SU1708794A1 - Concrete mixture for preparation of machine base members - Google Patents
Concrete mixture for preparation of machine base members Download PDFInfo
- Publication number
- SU1708794A1 SU1708794A1 SU894738077A SU4738077A SU1708794A1 SU 1708794 A1 SU1708794 A1 SU 1708794A1 SU 894738077 A SU894738077 A SU 894738077A SU 4738077 A SU4738077 A SU 4738077A SU 1708794 A1 SU1708794 A1 SU 1708794A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- ratio
- quartz sand
- slag
- zno
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности стрхЬительнь»х материалов, и может быть использовано при из ГОТОВ'' лении конструкционных материалов, на-' пример корпусных Д:ета:лей станков. Цель изобретени - повышение прочности при изгибе и кислотостойкости. Смесь дл изготовлени корпусных деталей станков срдержит, мас.^: моло- ть|й граншлак 17,25-18; жидкое сте'кло 28-30,75; квйрцевьй песок и оксид цинка (в соотнесении 11-1:1) 52-5^. Смесь обеспечивает прочность при сжатии 101,9-1^3,1 MfTa, при изгибе 12,i»- 20,8 МПа,кислотостойкость 0,8-0,9. 2 табл.,(ЛсИзобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготойлении^ конструкционных материалов, например, корпусных деталей станков.Цель изобретени - повышение прочности при изгибе и кислотостойкости.П р и м е р. Смесь согласно изобретению содержит молотьм граншлак * доменный, электротермбфосфатный ^ цветной металлургии (на примере медного), ваграночный, химический состав которых приведен в табл.1, жидкое стекло - растворы силиката натри или кат ЛИЯ с силикатным модулем М^ = 1~3,5 (р = 1,3 г/смз), кварцевый песок по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80, оксид . цинка марки Х.Ч.Присутствие порошкообразного оксида цинка в указанном соотнош(ении в составе оказывает структурирующее дей-ствие на npoi4ecc твердени , так как Zn'"*" способен изоморфно замещать Са'^'*^ в образующихс гидросиликатных и гид- :РОгранатах с фор^<ированием гидрокси- цинкатов кальци и алюмини , Изомор- 'физм приводит к образованию твердых растворов внедрени . Это способствует взаимному модифицированию новообразований цементного камн и контактной ' зоны в жущее-заполнитель, что повышает физико-механические свойства и увеличивает предел прочности при изгибе бетона.•'^1 .- . \, '- .Более высока кислотостойкость бе-'тона обусловлена тем, что содержащиес в затвердевшем бетоне свободные' NaOH или КОН и ZnO в присутствии серной кислоты образуют труднораствори- мые в серной кислоте двойные соли серной кислоты и металлов натри илиXIО 00VI^The invention relates to the industry of building materials, and can be used with READY structural materials, such as chassis D: eta: machine tools. The purpose of the invention is to increase the bending strength and acid resistance. The mixture for the manufacture of machine body parts will hold, wt. ^: Young slag 17.25-18; liquid glass 28-30,75; Quartz sand and zinc oxide (in a ratio of 11-1: 1) 52-5 ^. The mixture provides compressive strength 101.9-1 ^ 3.1 MfTa, bending 12, i ”- 20.8 MPa, acid resistance 0.8-0.9. Table 2. (The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of structural materials, such as machine body parts. The purpose of the invention is to increase flexural strength and acid resistance. Example 10: Mixture according to the invention contains threshing slag * domain, electrothermal phosphate ferrous metallurgy (for example, copper), cupola, the chemical composition of which is given in Table 1, liquid glass — solutions of sodium silicate or LIA cat with a silicate module M = 1 ~ 3.5 (p = 1.3 g / cm3), quartz sand according to GOST 8736-77 and GOST 10268-80, X.CH. zinc oxide. The presence of powdered zinc oxide in the indicated ratio (in the composition has a structuring effect on npoiecec curing, as Zn " * " is capable of isomorphically replacing Ca " ^ " ^ in hydrosilicate and hydro-: Hydro-silicates with form ^ < formed by calcium and aluminum hydroxyzincate, Isomorphism leads to the formation of implantation solid solutions. This contributes to the mutual modification of the new growths of the cement stone and the contact zone in the trestle-filler, which increases the physicomechanical properties and increases the tensile strength in concrete bending. \, '-. The higher the acid resistance of the be-ton is due to the fact that the free' NaOH or KOH and ZnO contained in the hardened concrete in the presence of sulfuric acid form the double salts of sulfuric acid and sodium metals or XIO 00VI ^ hardly soluble in sulfuric acid.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении 1 конструкционных материалов, например, корпусных деталей станков.The invention relates to the construction materials industry and can be used in the manufacture of 1 structural materials, for example, machine parts.
Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и кислотостойкости.The purpose of the invention is to increase the bending strength and acid resistance.
Пр и м е р. Смесь согласно изобретению содержит молотый граншлак доменный, электротермофосфатный,цветной металлургии (на примере медного), ваграночный, химический состав которых приведен в табл.1, жидкое стекло - растворы силиката натрия или кат лия с силикатным модулем Мс = 1-3,5 (Р = 1,3 г/см3), кварцевый песок по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80, оксид . цинка марки Х.Ч.PRI me R. The mixture according to the invention contains ground granulated blast furnace slag, electrothermophosphate, non-ferrous metallurgy (for example, copper), cupola, the chemical composition of which is given in Table 1, liquid glass - sodium silicate or catalytic solutions with silicate module M c = 1-3.5 ( P = 1.3 g / cm3), quartz sand according to GOST 8736-77 and GOST 10268-80, oxide. zinc grade H.Ch.
Присутствие порошкообразного оксида цинка в указанном соотношении в составе оказывает структурирующее действие на процесс твердения, так как Znz способен изоморфно замещать Са^ в образующихся гидросиликатных и гидрогранатах с формированием гидроксицинкатов кальция и алюминия. Изоморфизм приводит к образованию твердых растворов внедрения. Это способствует взаимному модифицированию новообразований цементного камня и контактной зоны вяжущее-заполнитель, что повыша- j ет физико-механические свойства и [ увеличивает предел прочности при изги-) бе бетона. · IThe presence of powdered zinc oxide in the indicated ratio in the composition has a structural effect on the hardening process, since Zn z is capable of isomorphically replacing Ca ^ in the resulting hydrosilicate and hydrogranates with the formation of calcium and aluminum hydroxycinkates. Isomorphism leads to the formation of interstitial solid solutions. This contributes to the mutual modification of cement stone neoplasms and the binder-aggregate contact zone, which increases the physicomechanical properties and [increases the tensile strength in bending concrete). · I
I 'I '
Более высокая кислотостойкость бе-Ί тона обусловлена тем, что содержащиеся в затвердевшем бетоне свободные' NaOH или КОН и ZnO в присутствии серной кислоты образуют труднорастворимые в серкой кислоте двойные соли серной кислоты и металлов натрия илиThe higher acid resistance of concrete is due to the fact that the free 'NaOH or KOH and ZnO contained in the hardened concrete in the presence of sulfuric acid form double salts of sulfuric acid and sodium metals insoluble in sulfuric acid or
SU 1708794 А1SU 1708794 A1
1708.794 ' ' калия и цинка, которые модифицируют новообразования цементного калия и контактной зоны, приводя к повышению их кислотостойкости.1708.794 '' of potassium and zinc, which modify the neoplasms of cement potassium and the contact zone, leading to an increase in their acid resistance.
Смесь готовят следующим образом.The mixture is prepared as follows.
ГранулироВанный шлак после сушки до постоянной массы измельчают в шаровой лабораторной мельнице до удельной поверхности по ПСХ-2 ЗЮ м2/кг. fo После этого шлак перемешивают всухую с речным днепровским песком и порош- г ком оксида цинка в растворомешалке, затем вводят раствор силиката натрия (Мс = 1,5) или калия (Мс - 2) и сно- 15 ва перемешивают до получения однородной равномерно увлажненной массы.Granulated slag after drying to a constant mass is ground in a ball laboratory mill to a specific surface according to PSX-2 SZ m 2 / kg. fo Thereafter slag mixed with dry sand and river Dneprovskim powders com g of zinc oxide in the mortar mixer and then introduced into a solution of sodium silicate (with M = 1,5) or potassium (M s - 2) and CHO 15 wa stirred until a homogeneous evenly moistened mass.
Из полученной бетонной смеси на лабораторном вибростоле формуют балочки размерами 40x40x160 мм, которые 20 после выдерживания в естественных условиях в течение 3 ч при 18+2°С пропаривают по режиму 3+6+3 при 85±5°С. Через 1 сут после извлечения из пропарочной камеры и распалубки образцы Ί. 25 подвергают испытаниям на изгиб, сжатие и кислотостойкость. Кислотостой кость определяют по изменению массы и предела прочности при изгибе образцов при кипячении их в 1%-ном растворе серной кислоты в течение 50 ч.Beams of dimensions 40x40x160 mm are formed on the laboratory vibrating table from the resulting concrete mixture, which are steamed for 20 hours at 18 + 2 ° C under natural conditions for 3 + 6 + 3 at 85 ± 5 ° C. 1 day after extraction from the steaming chamber and stripping, samples Ί. 25 are tested for bending, compression and acid resistance. Acid resistance is determined by the change in mass and tensile strength when bending samples upon boiling them in a 1% solution of sulfuric acid for 50 hours.
Составы смесей и результаты испытаний образцов приведены в т$бл,2.The compositions of the mixtures and the test results of the samples are given in t $ bl, 2.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894738077A SU1708794A1 (en) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Concrete mixture for preparation of machine base members |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894738077A SU1708794A1 (en) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Concrete mixture for preparation of machine base members |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1708794A1 true SU1708794A1 (en) | 1992-01-30 |
Family
ID=21470067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894738077A SU1708794A1 (en) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Concrete mixture for preparation of machine base members |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1708794A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8118931B2 (en) * | 2008-05-30 | 2012-02-21 | Construction Research & Technology Gmbh | Mixture, in particular construction material mixture containing furnace slag |
-
1989
- 1989-09-13 SU SU894738077A patent/SU1708794A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССРV 1^32029, кл. С 0^» В 28/Ofi, 1987«Авторское свидетельство СССР h" 937385, кл. С 0^ В 7/1^, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8118931B2 (en) * | 2008-05-30 | 2012-02-21 | Construction Research & Technology Gmbh | Mixture, in particular construction material mixture containing furnace slag |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4444593A (en) | Rapid setting accelerators for cementitious compositions | |
JPH02502629A (en) | Hydraulic cement and compositions using it | |
US3331695A (en) | Spodumene accelerated portland cement | |
SU1708794A1 (en) | Concrete mixture for preparation of machine base members | |
RU2452703C2 (en) | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants | |
EP0093156B1 (en) | Rapid setting accelerators for cementitious compositions | |
SU808461A1 (en) | Concrete mix | |
RU1815256C (en) | Binder composition | |
US4188233A (en) | Process for preparing hydraulic binding materials of high bonding capacity from glassy pyrogenic rocks | |
RU1804454C (en) | Raw material mixture for wood building materials production | |
RU2074843C1 (en) | Building mixture | |
SU1411317A1 (en) | Building raw material mixture | |
SU1399296A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1260345A1 (en) | Raw mixture for producing binder | |
SU743968A1 (en) | Complex additive to cement-concrete mix | |
JPS5913462B2 (en) | Type 2 anhydrous gypsum hardening material | |
SU1392054A1 (en) | Mortar | |
SU877430A1 (en) | Method of determination of portland cement phase composition | |
SU920026A1 (en) | Additive to a concrete mix | |
SU833719A1 (en) | Concrete mix | |
SU1520054A1 (en) | Concrete mix | |
SU1047872A1 (en) | Method of activating filler for concrete | |
SU675029A1 (en) | Method of preparing mortar | |
SU1715763A1 (en) | Mixture for producing heat insulating products | |
SU1715755A1 (en) | Concrete mixture |