SU1708794A1 - Concrete mixture for preparation of machine base members - Google Patents

Concrete mixture for preparation of machine base members Download PDF

Info

Publication number
SU1708794A1
SU1708794A1 SU894738077A SU4738077A SU1708794A1 SU 1708794 A1 SU1708794 A1 SU 1708794A1 SU 894738077 A SU894738077 A SU 894738077A SU 4738077 A SU4738077 A SU 4738077A SU 1708794 A1 SU1708794 A1 SU 1708794A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
ratio
quartz sand
slag
zno
Prior art date
Application number
SU894738077A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Васильевич Кривенко
Оксана Антоновна Бродко
Борис Яковлевич Константиновский
Екатерина Константиновна Пушкарева
Лариса Владимировна Щербина
Original Assignee
Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Инженерно-Строительный Институт filed Critical Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU894738077A priority Critical patent/SU1708794A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1708794A1 publication Critical patent/SU1708794A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности стрхЬительнь»х материалов, и может быть использовано при из ГОТОВ'' лении конструкционных материалов, на-' пример корпусных Д:ета:лей станков. Цель изобретени  - повышение прочности при изгибе и кислотостойкости. Смесь дл  изготовлени  корпусных деталей станков срдержит, мас.^: моло- ть|й граншлак 17,25-18; жидкое сте'кло 28-30,75; квйрцевьй песок и оксид цинка (в соотнесении 11-1:1) 52-5^. Смесь обеспечивает прочность при сжатии 101,9-1^3,1 MfTa, при изгибе 12,i»- 20,8 МПа,кислотостойкость 0,8-0,9. 2 табл.,(ЛсИзобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготойлении^ конструкционных материалов, например, корпусных деталей станков.Цель изобретени  - повышение прочности при изгибе и кислотостойкости.П р и м е р. Смесь согласно изобретению содержит молотьм граншлак * доменный, электротермбфосфатный ^ цветной металлургии (на примере медного), ваграночный, химический состав которых приведен в табл.1, жидкое стекло - растворы силиката натри  или кат ЛИЯ с силикатным модулем М^ = 1~3,5 (р = 1,3 г/смз), кварцевый песок по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80, оксид . цинка марки Х.Ч.Присутствие порошкообразного оксида цинка в указанном соотнош(ении в составе оказывает структурирующее дей-ствие на npoi4ecc твердени , так как Zn'"*" способен изоморфно замещать Са'^'*^ в образующихс  гидросиликатных и гид- :РОгранатах с фор^<ированием гидрокси- цинкатов кальци  и алюмини , Изомор- 'физм приводит к образованию твердых растворов внедрени . Это способствует взаимному модифицированию новообразований цементного камн  и контактной ' зоны в жущее-заполнитель, что повышает физико-механические свойства и увеличивает предел прочности при изгибе бетона.•'^1 .- . \, '- .Более высока  кислотостойкость бе-'тона обусловлена тем, что содержащиес  в затвердевшем бетоне свободные' NaOH или КОН и ZnO в присутствии серной кислоты образуют труднораствори- мые в серной кислоте двойные соли серной кислоты и металлов натри  илиXIО 00VI^The invention relates to the industry of building materials, and can be used with READY structural materials, such as chassis D: eta: machine tools. The purpose of the invention is to increase the bending strength and acid resistance. The mixture for the manufacture of machine body parts will hold, wt. ^: Young slag 17.25-18; liquid glass 28-30,75; Quartz sand and zinc oxide (in a ratio of 11-1: 1) 52-5 ^. The mixture provides compressive strength 101.9-1 ^ 3.1 MfTa, bending 12, i ”- 20.8 MPa, acid resistance 0.8-0.9. Table 2. (The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of structural materials, such as machine body parts. The purpose of the invention is to increase flexural strength and acid resistance. Example 10: Mixture according to the invention contains threshing slag * domain, electrothermal phosphate ferrous metallurgy (for example, copper), cupola, the chemical composition of which is given in Table 1, liquid glass — solutions of sodium silicate or LIA cat with a silicate module M = 1 ~ 3.5 (p = 1.3 g / cm3), quartz sand according to GOST 8736-77 and GOST 10268-80, X.CH. zinc oxide. The presence of powdered zinc oxide in the indicated ratio (in the composition has a structuring effect on npoiecec curing, as Zn " * " is capable of isomorphically replacing Ca " ^ " ^ in hydrosilicate and hydro-: Hydro-silicates with form ^ < formed by calcium and aluminum hydroxyzincate, Isomorphism leads to the formation of implantation solid solutions. This contributes to the mutual modification of the new growths of the cement stone and the contact zone in the trestle-filler, which increases the physicomechanical properties and increases the tensile strength in concrete bending. \, '-. The higher the acid resistance of the be-ton is due to the fact that the free' NaOH or KOH and ZnO contained in the hardened concrete in the presence of sulfuric acid form the double salts of sulfuric acid and sodium metals or XIO 00VI ^ hardly soluble in sulfuric acid.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении 1 конструкционных материалов, например, корпусных деталей станков.The invention relates to the construction materials industry and can be used in the manufacture of 1 structural materials, for example, machine parts.

Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и кислотостойкости.The purpose of the invention is to increase the bending strength and acid resistance.

Пр и м е р. Смесь согласно изобретению содержит молотый граншлак доменный, электротермофосфатный,цветной металлургии (на примере медного), ваграночный, химический состав которых приведен в табл.1, жидкое стекло - растворы силиката натрия или кат лия с силикатным модулем Мс = 1-3,5 (Р = 1,3 г/см3), кварцевый песок по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80, оксид . цинка марки Х.Ч.PRI me R. The mixture according to the invention contains ground granulated blast furnace slag, electrothermophosphate, non-ferrous metallurgy (for example, copper), cupola, the chemical composition of which is given in Table 1, liquid glass - sodium silicate or catalytic solutions with silicate module M c = 1-3.5 ( P = 1.3 g / cm3), quartz sand according to GOST 8736-77 and GOST 10268-80, oxide. zinc grade H.Ch.

Присутствие порошкообразного оксида цинка в указанном соотношении в составе оказывает структурирующее действие на процесс твердения, так как Znz способен изоморфно замещать Са^ в образующихся гидросиликатных и гидрогранатах с формированием гидроксицинкатов кальция и алюминия. Изоморфизм приводит к образованию твердых растворов внедрения. Это способствует взаимному модифицированию новообразований цементного камня и контактной зоны вяжущее-заполнитель, что повыша- j ет физико-механические свойства и [ увеличивает предел прочности при изги-) бе бетона. · IThe presence of powdered zinc oxide in the indicated ratio in the composition has a structural effect on the hardening process, since Zn z is capable of isomorphically replacing Ca ^ in the resulting hydrosilicate and hydrogranates with the formation of calcium and aluminum hydroxycinkates. Isomorphism leads to the formation of interstitial solid solutions. This contributes to the mutual modification of cement stone neoplasms and the binder-aggregate contact zone, which increases the physicomechanical properties and [increases the tensile strength in bending concrete). · I

I 'I '

Более высокая кислотостойкость бе-Ί тона обусловлена тем, что содержащиеся в затвердевшем бетоне свободные' NaOH или КОН и ZnO в присутствии серной кислоты образуют труднорастворимые в серкой кислоте двойные соли серной кислоты и металлов натрия илиThe higher acid resistance of concrete is due to the fact that the free 'NaOH or KOH and ZnO contained in the hardened concrete in the presence of sulfuric acid form double salts of sulfuric acid and sodium metals insoluble in sulfuric acid or

SU 1708794 А1SU 1708794 A1

1708.794 ' ' калия и цинка, которые модифицируют новообразования цементного калия и контактной зоны, приводя к повышению их кислотостойкости.1708.794 '' of potassium and zinc, which modify the neoplasms of cement potassium and the contact zone, leading to an increase in their acid resistance.

Смесь готовят следующим образом.The mixture is prepared as follows.

ГранулироВанный шлак после сушки до постоянной массы измельчают в шаровой лабораторной мельнице до удельной поверхности по ПСХ-2 ЗЮ м2/кг. fo После этого шлак перемешивают всухую с речным днепровским песком и порош- г ком оксида цинка в растворомешалке, затем вводят раствор силиката натрия (Мс = 1,5) или калия (Мс - 2) и сно- 15 ва перемешивают до получения однородной равномерно увлажненной массы.Granulated slag after drying to a constant mass is ground in a ball laboratory mill to a specific surface according to PSX-2 SZ m 2 / kg. fo Thereafter slag mixed with dry sand and river Dneprovskim powders com g of zinc oxide in the mortar mixer and then introduced into a solution of sodium silicate (with M = 1,5) or potassium (M s - 2) and CHO 15 wa stirred until a homogeneous evenly moistened mass.

Из полученной бетонной смеси на лабораторном вибростоле формуют балочки размерами 40x40x160 мм, которые 20 после выдерживания в естественных условиях в течение 3 ч при 18+2°С пропаривают по режиму 3+6+3 при 85±5°С. Через 1 сут после извлечения из пропарочной камеры и распалубки образцы Ί. 25 подвергают испытаниям на изгиб, сжатие и кислотостойкость. Кислотостой кость определяют по изменению массы и предела прочности при изгибе образцов при кипячении их в 1%-ном растворе серной кислоты в течение 50 ч.Beams of dimensions 40x40x160 mm are formed on the laboratory vibrating table from the resulting concrete mixture, which are steamed for 20 hours at 18 + 2 ° C under natural conditions for 3 + 6 + 3 at 85 ± 5 ° C. 1 day after extraction from the steaming chamber and stripping, samples Ί. 25 are tested for bending, compression and acid resistance. Acid resistance is determined by the change in mass and tensile strength when bending samples upon boiling them in a 1% solution of sulfuric acid for 50 hours.

Составы смесей и результаты испытаний образцов приведены в т$бл,2.The compositions of the mixtures and the test results of the samples are given in t $ bl, 2.

Claims (2)

кали  и цинка, которые модифицируют новообразовани  цементного кали  и контактной зоны, привод  к повышению их кислотостойкости. Смесь готов т следующим образом. Гранулированный шлак после сушки до посто нной массы измельчают в шаро вой ,лабораторной мельнице до удельной поверхности по ПСХ-2 ЗЮ После этого шлак перемешивают всухую с речным днепровским песком и порошком оксида цинка в растворомешалке, затем ввод т раствор силиката натри  (М 1,5) или кали  (М,;. 2) и снова перемешивают до получени  однородной равномерно увлажненной массы. Из полученной бетонной смеси на лабораторном вибростоле формуют балочки размерами Л0х40х160 мм, которые после выдерж1 вани  в естественных услови х в течение 3М при 18±2°С пропа ривают по режиму 3+6+3 при 85t5°C. Через 1 сут после извлечени  из пропа рочной камеры и распалубки образцы . подвергают испытани м на изгиб, сжа17 4 - тие и кислотостойкость. Кислотостойкость определ ют по изменению массы и предела прочности при изгибе образцов при кип чении их в 1%-ном растворе серной кислоты в течение 50 ч. Составы смесей и результаты испытаний обра:зцов приведены в тдбл,potassium and zinc, which modify the new growths of cement potassium and the contact zone, leading to an increase in their acid resistance. The mixture is prepared as follows. After drying to constant mass, granulated slag is crushed in a spherical, laboratory mill to a specific surface by PSC-2 S, After that, the slag is mixed dry with river Dnieper sand and zinc oxide powder in a mortar mixer, then sodium silicate solution (M 1.5 ) or potassium (M,;. 2) and mix again until a uniform, uniformly moistened mass is obtained. From the obtained concrete mixture, balacles with dimensions L0x40x160 mm are molded on a laboratory vibrating table, which, after aging in natural conditions for 3M at 18 ± 2 ° C, are steamed in a mode of 3 + 6 + 3 at 85t5 ° C. 1 day after removal of the specimens from the propulsion chamber and stripping. subjected to bending, compression, and acid resistance tests. Acid resistance is determined by the change in mass and flexural strength of the samples when boiling them in a 1% solution of sulfuric acid for 50 hours. The mixtures of the mixtures and the test results of the samples are given in 2. Формула изобретени  Бетонна  смесь дл  изготовлени  корпусных деталей станков, включающа  молотый граншлак, жидкое стекло, кварцевый песок и оксид цинка, о т л и ч а ю щ аЯ с   тем, что, с целью повышени  прочности при изгибе и кислотостойкости, она содержит смесь кварцевого песка и оксиды цинка в соотношении 11-1:1, указанные компоненты - в следующем соотношении, масо%:. Молоть1й граншлак17,25-18,0 Жидкое стекло28,0-30,75 Смесь кварцевс1го песка и оксида цинка52-5 Таблица2. The invention The concrete mixture for the manufacture of machine body parts, including ground granulated slag, water glass, quartz sand and zinc oxide, is heavy, so that, in order to improve flexural strength and acid resistance, it contains a mixture of quartz sand and zinc oxides in the ratio of 11-1: 1, these components in the following ratio, wt.% :. Threshing granulated slag17.25-18.0 Liquid glass28.0-30.75 Mixture of quartz sand and zinc oxide52-5 Table Доменный шлак 18; силикат натри  (М « 1,5) 28; смесь кварцевого песка и ZnO (Б соотношении 11:1) 5Blast furnace slag 18; sodium silicate (M "1.5) 28; a mixture of quartz sand and ZnO (B ratio of 11: 1) 5 Доменный граншлак .18; силржат натри  (М 1,5) 28; смесь кварцевого песка и ZnO .(в соотношении 5:1) Blast furnace slag .18; sodium silicate (M 1.5) 28; a mixture of quartz sand and ZnO. (in the ratio 5: 1) Доменный граншлак 18; силикат натри  (Mgв 1,5) 28;Blast furnace slag 18; sodium silicate (MgB 1.5) 28; Та б Л И Ц а 2Table 2 0,80.8 105, 13,8105, 13.8 37,537.5 .137,2 18,.137.2 18, 0,830.83 33,533.5 107,9 Н,8107.9 N, 8 .0,85.0,85 31,531.5 Состав Компоненты и содержание,Composition Components and content, мас.% смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 1:1) 5 Доменный граншлак 17,6; силикат натри  MC 1,5 ( а растворе) 29„i; рмёсь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5:1) 53 Доменный граншлак 17,25; силикат натри  с М 1,5 (в растворе) 30,75; смесь кварцевого песка и ZuO (в соотношении X 52 Доменный граншлак 18; силикат натри  (в растворе MC 2,0) 28; .смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 11:1) SM Доменный граншлак 18; силикат кали  (Mg 2) 28; смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5:1) 5 Доменный граншлак 17,6; силикат натри  (М{. 2) 29,; смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5:1) 53 Доменный граншлак силикат кали  (Кц, - 2) 30,75; смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5:1) 52 Доменный граншлак 18; сипикат кали  (М « 2) 28; г.месь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 1:1) 5 Электротермрфосфорный шлак18; силикат натри  (Мр - 1,5)26; 103,2 смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 11:1)St Электротермрфосфорный шлакТ8; силикат натри  (Me 1.5)28; 135,0 смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5:1)5k Эле.ктротермофосфорный шлак 17,6i силикат натри  (MC 1,5) 29,; 138,7 смесь кварцевого и ZnO (в соотношении 5 J1) 53 Электротермофосфорный шлак 18; силикат натри  (MC -1,5) 28; 106,2 смесь кварцевого -песка и Znn (в соотношении 1:1) 54 ЭлекТротермофосформый шлак 17,25; силикат натри  (Мр - 1,5) 30,75; 139,2 wt.% mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 1: 1) 5 Domain slag 17.6; sodium silicate MC 1.5 (a solution) 29 „i; quartz sand and ZnO (in the ratio 5: 1) 53 Domain blast slag 17.25; sodium silicate with M 1.5 (in solution) 30.75; a mixture of quartz sand and ZuO (in the ratio X 52 Blast furnace slag 18; sodium silicate (in solution MC 2.0) 28; a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 11: 1) SM Blast furnace slag 18; potassium silicate (Mg 2) 28; a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 5: 1) 5 Domain blast slag 17.6; sodium silicate (M {. 2) 29; a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 5: 1) 53 Domain blast slag potassium silicate ( Kts, - 2) 30.75; a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 5: 1) 52 Domain blast slag 18; potassium silicate (M 2) 28; a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 1: 1) 5 Electrothermophosphoric slag18; silicate on three (Mr - 1.5) 26; 103.2 mixture of quartz sand and ZnO (11: 1 ratio) St Electrothermophosphoric slag T8; sodium silicate (Me 1.5) 28; 135.0 mixture of quartz sand and ZnO (5: 1) 5k Electrothermophosphorus slag 17.6i sodium silicate (MC 1.5) 29, 138.7 a mixture of quartz and ZnO (5 J1 ratio) 53 Electrothermophosphoric slag 18; sodium silicate (MC -1.5) 28; 106.2 a mixture of quartz sand and Znn (1: 1 ratio) 54 Electrothermofosform slag 17.25; sodium silicate (MP - 1.5) 30.75; 139.2 Продолжение табл.2 IContinuation of table.2 I KC и потер  Массы Дт,%, образцов после кип чени  в растворе 1)2804KC and mass loss Dt,%, of samples after boiling in solution 1) 2804 I Дт Й0,2 k},M 102,7 142,5 143,1 110,4 19,8 20,1 13,9 18,9 20,2 20,8 15,6 12,8 17,8 18,9 14,0 19,9I Dt Y0.2 k}, M 102.7 142.5 143.1 110.4 19.8 20.1 13.9 18.9 20.2 20.8 15.6 12.8 17.8 18, 9 14.0 19.9 Состав Компоненты и содержание, масД смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5:1) 52 16Чимкентский электротермофосфорный шлак .17,25; силикат натри  (М 2) 30,75; IlO, смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5:1) 52 17Электротермофосфорный шлак 17,6; силикат натри  (М 2) 29, смесь кварцевого песка и . ZnO (в соотношении 5:1) 53 18 Электротермофосфорный шлак 18; силикат кали  (М, - 2) 28; смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5:1) 19 Ваграночный..шлак 18 J силикат натри  (Mg 1,5) 28; смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 11:1) 5 19а Ваграночный шлак 18; силикат натри  (Mj. 1,5) 28; смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5: 1) 5 2i) Ваграночнь1й шлак 18; смликат натри  (М 1,5) 28; смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 11:1) 5 21В аграиочный шлак 18; силикат натри  (Мс 1,5) 28; смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 1:1) 5 22Ваграночный шлак 17,6; силикат натри  (M 1,5) 29,; смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5:1) 53 23Ваграночный шлак 17,25; . смликат натри  (MC 1,5) 30,75; 138,1 смесь кварцевого песка и ZnO (р соотношении 5:1) 52, 2 Ваграночный шлак 18; силикат кали  (Мс 2) 28;135,7 смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5:1) 5 25Ваграночный шлак 17,6; силикат кали  (MC 2) 29,j;139,3 смесь кварцевого песка и ZnO (в ссютношении 5:1) 53 Ваграночный шлак 17,25; силикат кали  (М 2) 30,75; смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5:1) 52Composition Components and content, masd mixture of silica sand and ZnO (in the ratio 5: 1) 52 16 Chymkent electrothermophosphoric slag .17.25; sodium silicate (M 2) 30.75; IlO, a mixture of silica sand and ZnO (5: 1 ratio) 52 17 Electrothermophosphoric slag 17.6; sodium silicate (M 2) 29, a mixture of quartz sand and. ZnO (5: 1 ratio) 53 18 Electrothermophosphoric slag 18; potassium silicate (M, - 2) 28; a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 5: 1) 19 Vagohnochny..lag 18 J sodium silicate (Mg 1.5) 28; a mixture of silica sand and ZnO (11: 1 ratio) 5 19a Hatching slag 18; sodium silicate (Mj. 1,5) 28; a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 5: 1) 5 2i) Vagranny slag 18; sodium smlicate (M 1.5) 28; a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio of 11: 1) 5 21B and agricultural slag 18; sodium silicate (ms 1.5) 28; a mixture of quartz sand and ZnO (in a ratio of 1: 1) 5 22Glow slag 17.6; sodium silicate (M 1.5) 29; a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 5: 1) 53 23 The cinder slag 17.25; . sodium smlicate (MC 1.5) 30.75; 138.1 a mixture of quartz sand and ZnO (p ratio 5: 1) 52, 2 Hugging slag 18; potassium silicate (MS 2) 28; 135.7 a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 5: 1) 5 25Green slag 17.6; potassium silicate (MC 2) 29, j; 139.3 a mixture of quartz sand and ZnO (in a 5: 1 ratio) 53 Screw slag 17.25; potassium silicate (M 2) 30.75; a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 5: 1) 52 Продолжение табл.2Continuation of table 2 ел прочности, ate strength KC и потер  массы йш,%, образцов после кип ченх  МПа в растворе H2S04KC and mass loss ysh,%, samples after boiling MPa in solution H2S04 ГR ежа- при изгибеhedgehog-bending ДтDt К, 139,0 137,0 102,1 133,Р 133,0 105,7 137,2 139,9 20,2 19,2 18,2 2,5 7,0 7,0 3,8 8,1 9,0 7,5 9,6 9,9 Медный шлак 18; силикат натри  (Мс 1 5) 28j смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 11:1) 5 Медный шлак 18; силикат натри  (MJ. 1,5) 28; смесь кварцевого песка и 2пО (в соотношений 5:1) k Медный шлак 18; силикат натри  (Mj. 1,5) 28; смесь кварцевого песка и ZnO (а соотношении 1:1) S Медный шлак 17,6;. силикат натри  (Mj. 1 5) 29, 136,5 смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5:1) 53 Медный-шлак 17,25; силикат натри  (М 1,5) 30,75; 136,1 С№сь кварцевого песка и ZnO(в соотношении 5:1) 52 Медный шлак 17,25; силикат кали  (М 2) 30,75; смесь кварцевого песка и ZnO в соотнсниении 5:1) 52 Медный шлак 17,6; силикат кали  (М, 2) 29,; смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 5:1) 53 Медный шлак 18; силикат кали  (М F 2) 28; смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношений 5:0 5 Составы в жущего с запредельньм Доменный граншлак l6,25; силикат натри  (MC 1,5) 27; смесь кварцевого песка и ZnO (щ соотношении 5:1) 5б,75K, 139.0 137.0 102.1 133, R 133.0 105.7 137.2 139.9 20.2 19.2 18.2 2.5 7.0 7.0 3.8 8.1 9.0 7.5 9.6 9.9 Copper slag 18; sodium silicate (MS 1 5) 28j a mixture of quartz sand and ZnO (11: 1 ratio) 5 Copper slag 18; sodium silicate (MJ. 1.5) 28; a mixture of quartz sand and 2PO (in ratios 5: 1) k Copper slag 18; sodium silicate (Mj. 1,5) 28; a mixture of quartz sand and ZnO (a 1: 1 ratio). S Copper slag 17.6 ;. sodium silicate (Mj. 1 5) 29, 136.5 a mixture of quartz sand and ZnO (5: 1 ratio) 53 Copper-slag 17.25; sodium silicate (M 1.5) 30.75; 136.1 From Nos. Quartz sand and ZnO (in the ratio 5: 1) 52 Copper slag 17.25; potassium silicate (M 2) 30.75; a mixture of silica sand and ZnO in the ratio 5: 1) 52 Copper slag 17.6; potassium silicate (M, 2) 29; a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 5: 1) 53 Copper slag 18; potassium silicate (M F 2) 28; a mixture of quartz sand and ZnO (in ratios of 5: 0 5 Compositions in a treadmill with transboundary blast furnace slag l6.25; sodium silicate (MC 1.5) 27; a mixture of quartz sand and ZnO (n ratio 5: 1) 5b, 75 Доменный граншлак 19;силикат натри  (М 1,5) 31,75; 125,1 16,2Domain blast slag 19; sodium silicate (M 1.5) 31.75; 125.1 16.2 смесь кварцевого песка и .a mixture of quartz sand and. 2пО (в соотношении 5:1) «9,52 ° (in the ratio 5: 1) "9.5 Доменный гр)аишлак 12,25;Blast gr) aishlak 12.25; силикат натри  (Mg 1,5) 28; 83,2 . 10,6sodium silicate (Mg 1.5) 28; 83.2. 10.6 смесь кварцевого песка иZnO (в соотношении 5:1) 59,75a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 5: 1) 59.75 Доменный граншлак 23;Blast furnace slag 23; силикат натри  {М 1,5) 30,75 93,2 12,5sodium silicate {M 1.5) 30.75 93.2 12.5 смесь кварцевого песка иa mixture of quartz sand and ZnO (в соотношении 5:1) 46,25ZnO (5: 1 ratio) 46.25 Продолжение табл.2 101,9 12, 16, 10А,3 13,0 137,2 18,9 138,2 18,9 131,2 17,0Continuation of the table 2 101.9 12, 16, 10A, 3 13.0 137.2 18.9 138.2 18.9 131.2 17.0 35,235.2 0,680.68 34,234.2 43,243.2 0,60.6 0,580.58 46,2 9 содержанием компонентов . 120,1 15,20,746.2 content of components. 120.1 15.20.7 смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 13 1) 5a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 13 1) 5 Доменный граншлак 18;Blast furnace slag 18; силикат натри  (Мр 1,5) 28; смесь кварцевого песка и ZnO (в соотношении 1:1 jS) 5 Л1 Доменный шлак 18; натриевое жидкое стекло (Не 1,5) 28; кварцевый песок З «2 Доменный граншлак 20,377; натриевое жидкое стекло (MC 2) 15,95;50,2 побочный продукт сульфатной варки целлюлозы 0,015; оксид цинка 0,127; кварцевый песок 62,931 . Доменный граншлак 21,85; натриевое жидкое стекло -{MC 2tV1, . 35, Побочный продукт сульфатной варки целлюлозы 0,035; оксид цинка 0,71; кварцевый песок 65,557sodium silicate (MP 1.5) 28; a mixture of quartz sand and ZnO (in the ratio 1: 1 jS) 5 L1 Blast furnace slag 18; sodium liquid glass (He 1.5) 28; quartz sand S 2 Domain blast slag 20.377; sodium liquid glass (MS 2) 15.95; 50.2 by-product of Kraft sulphate pulp 0.015; zinc oxide 0.127; quartz sand 62,931. Blast furnace slag 21.85; sodium liquid glass - {MC 2tV1,. 35, A by-product of sulfate pulping 0.035; zinc oxide 0.71; quartz sand 65,557 Продолжение,табл.2Continued, table 2 ч 52,5h 52,5 62,3 7,562.3 7.5 0,50.5 Известные составы 89,6 0,65 ,9 1,5 0,6 ti8,3 . 7 , 0,5 53,5Known compounds of 89.6 0.65, 9 1.5 0.6 ti8.3. 7 0.5 53.5
SU894738077A 1989-09-13 1989-09-13 Concrete mixture for preparation of machine base members SU1708794A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894738077A SU1708794A1 (en) 1989-09-13 1989-09-13 Concrete mixture for preparation of machine base members

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894738077A SU1708794A1 (en) 1989-09-13 1989-09-13 Concrete mixture for preparation of machine base members

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1708794A1 true SU1708794A1 (en) 1992-01-30

Family

ID=21470067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894738077A SU1708794A1 (en) 1989-09-13 1989-09-13 Concrete mixture for preparation of machine base members

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1708794A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8118931B2 (en) * 2008-05-30 2012-02-21 Construction Research & Technology Gmbh Mixture, in particular construction material mixture containing furnace slag

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССРV 1^32029, кл. С 0^» В 28/Ofi, 1987«Авторское свидетельство СССР h" 937385, кл. С 0^ В 7/1^, 1980. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8118931B2 (en) * 2008-05-30 2012-02-21 Construction Research & Technology Gmbh Mixture, in particular construction material mixture containing furnace slag

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4444593A (en) Rapid setting accelerators for cementitious compositions
JPH02502629A (en) Hydraulic cement and compositions using it
US3331695A (en) Spodumene accelerated portland cement
SU1708794A1 (en) Concrete mixture for preparation of machine base members
RU2452703C2 (en) Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants
EP0093156B1 (en) Rapid setting accelerators for cementitious compositions
SU808461A1 (en) Concrete mix
RU1815256C (en) Binder composition
US4188233A (en) Process for preparing hydraulic binding materials of high bonding capacity from glassy pyrogenic rocks
RU1804454C (en) Raw material mixture for wood building materials production
RU2074843C1 (en) Building mixture
SU1411317A1 (en) Building raw material mixture
SU1399296A1 (en) Method of preparing concrete mix
SU1260345A1 (en) Raw mixture for producing binder
SU743968A1 (en) Complex additive to cement-concrete mix
JPS5913462B2 (en) Type 2 anhydrous gypsum hardening material
SU1392054A1 (en) Mortar
SU877430A1 (en) Method of determination of portland cement phase composition
SU920026A1 (en) Additive to a concrete mix
SU833719A1 (en) Concrete mix
SU1520054A1 (en) Concrete mix
SU1047872A1 (en) Method of activating filler for concrete
SU675029A1 (en) Method of preparing mortar
SU1715763A1 (en) Mixture for producing heat insulating products
SU1715755A1 (en) Concrete mixture