SU1609626A1 - Дробеструйна установка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке изделий дробью или свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении, станкостроении и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение производительности установки. Дробеструйна  установка содержит рабочую камеру с дробесборником в донной части, выполненным в виде одной или нескольких воронок 3. Дробесборник посредством отверсти  4 в воронке 3 сообщаетс  с полостью однокамерного дробеструйного аппарата 5, в выходной части которого установлен смеситель в виде тройника 7, соединенный своими патрубками с источником сжатого воздуха и нагнетательным патрубком 11 соплового аппарата 12. Между аппаратом 5 и воронкой 3 установлен перепускной клапан 14, в котором выполнен поперечный сквозной Г-образный канал 15, соединенный трубопроводом 16 с эжекторным патрубком 17 соплового аппарата 12 и сообщающийс  с атмосферой. Перепускной клапан 14 выполнен в виде пробкового крана или вентил . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к обработке изделий дробью или свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении, станкостроении и 'других отраслях .промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности установки.

На фиг.1 изображена предлагаемая дробеструйная установка, общий.вид: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на ‘фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Дробеструйная установка содержит рабочую камеру 1, бункер или дно 2 которого выполнено хотя бы с одной воронкой 3, в донной части которой выполнено отверстие 4 цля сообщения ’ с однокамерным дробеструйным аппаратом 5. Аппарат 5 служит для создания высокого давления, в верхней части . он имеет перекрывающий отверстие 4 запорный клапан 6, преимущественно пневмоклапан, а в нижней части смеситель в виде тройника 7, который одним своим патрубком соединен посредством трубопровода 8 с источником 9 сжатого воздуха, а другим посредством трубопровода 10 в виде гибкого шланга - с нагнетательным патрубком 11 соплового аппарата 12.

Количество тройников 7 в установке соответствует количеству сопловых аппаратов 12 и определяется требуемой производительностью дробеструйного аппарата 5 по выпуску (выбросу) дроби через сопловый аппарат, Так, например, при выпуске дроби 20-25 кг./миг требуется один сопловой аппарат с нагнетательным патрубком 11 диаметром 8-10 мм, при выпуске дроби 40-50 кг/мин - два сопловых аппарата, при выпуске.дроби 80-100 кг/мин четыре и т.д.

Тройник 7 закреплен в донной части аппарата 5, которая выполнена в виде конуса 13, преимущественно съемного. Контактирующие с дробью элементы выполнены из износостойкого материала, например из стали, сопла 'из закаленной стали, твердосплавного материала типа ВК-8 или керамических материалов.

Для повышения производительности установки путем уменьшения простоев, связанных с загрузкой однокамерного дробеструйного аппарата 5, в последнем каждый тройник 7 снабжен перепускным клапаном 14 с поперечным сквозным Г-образным каналом 15, свя занным трубопроводом 16 с эжекторным патрубком 17 соплового аппарата 12. При этом перепускной клапан ΐί выполнен в виде крана с пробкой или вентиля из износостойкого материала, например закаленной стали и т.п. Перепускной клапан 14 может быть выполнен с тройником 7 для уменьшения габаритов и материалоемкости аппарата 5 и всей установки. По габариту площади поперечного сечения загрузочное отверстие 4 выполнено превышающим суммарную площадь поперечных сечений нагнетательных патрубков 11 , например в 5-20 раз.

В установке предусмотрен пульт 18 управления, с которым аппарат 5, клапаны би 14 и остальные элементы соединены, например электрической связью.

Установка работает следующим образом.

Дробь загружена в аппарат 5, клапан 6 открыт. При включении установки, управляемый с пульта 18 клапан 6 перекрывает загрузочное отверстие 4, и дробь (абразив) из аппарата 5 поступает в тройник 7, где подхватывается сжатым воздухом и затем транспортируется по трубопроводу 10 в нагнетательный патрубок 11, из которого после разгона выбрасывается на обрабатываемую поверхность детали 19, перемещаемой конвейером 20 через камеру 1 .

По истечении заданного промежутка времени или по достижении заданного, уровня дроби в аппарате 5 срабатывает клапан 6, получающий команду с пульта 18 управления, открывая отверстие . 4 для загрузки аппарата 5 дробью из”” бункера 2. Одновременно или с опережением например в 2-3 сек срабатывает клапан.· 14, который при своем перемещении перекрывает осевой (вертикальный) канал тройника 7 и открывает Г-образный поперечный канал 15, связанный с атмосферой и трубопроводом 16. Выбрасываемый из сопла нагнетательного патрубка 11 сжатый воздух создает разрех<ение в полости сопла эжекторного патрубка 17. По трубопроводу 16 абразив (дробь) эжектируется в патрубок 17, из которого после дополнительного разгона сжатым воздухом выбрасывается на обрабатываемую поверхность детйли 19, обеспечивая непрерывность процесса обработки, деталей. При этом одновременно с выбросом дроби через патрубок 17 обеспечивается загрузка аппарата 5 дробью через отверстие 4, причем из-за боль- g шой площади поперечного сечения отверстия 4 скорость загрузки почти в 5-20 раз превышает ск.орость выгрузки (выброса) дроби через эжекторный патрубок 17. По мере загрузки anna- 1С рат 5 заполняется дробью до заданно^ го уровня, после.чего с пульта управления поступает соответствующий сигнал в клапаны би 14, которые срабатывают, возвращая аппарат в исход- 1ί ное положение, при котором клапаном 14 перекрыт поперечный канал 15 и открыт осевой канал тройника 7, а дробь из аппарата 5 поступает в тройник 7, где подхватывается сжатым воздухом и транспортируется в нагнетательный патрубок 11 для выброса на обрабатываемую поверхность детали (деталей), обеспечивая непрерывность процесса обработки. Для прекращения процесса обработки отключают подачу сжатого воздуха от сети 9.

Для испытаний изготовлен экспериментальный дробеструйный аппарат 5 с загрузочным отверстием 4, равным 55 мм в диаметре, и четырьмя соплами 11 и эжекторными патрубками 17. Сопла 11 сменные, диаметром до 8-10 мм. При работе четырьмя соплами диаметром 8-10 мм дробь ДЧК 05 в количестве 100 кг загружалась за 18-20 с. Дробь на 10-15% была загрязнена пылью металлической и формовочной смеси.

В сравнении с прототипом и аналогами предлагаемая дробеструйная установка обеспечивает следующие преимущества, Практически полностью исключает простои, связанные с загрузкой однокамерного дробеструйного аппарата, обычно составляющие 20-60% рабочего времени установки, т.е. установка имеет повышенную производительность .и повышенную экономичность процесса обработки деталей дробью. Установка обеспечивает условие для создания малогабаритных дробеструйных камер проходных конвейерного типа с непрерывным процессом обработки деталей с помощью малогабаритного однокамерного дробеструйного аппарата с нагнетательным соплом. Такие камеры в сравнении с дробеметными будут напольного типа и. иметь в 1,5-2 раза меньшие габариты по ширине и высоте, т.е. будут многократно (в 10-20 раз) дешевле и проще в изготовлении и эксплуатаций, а также будут расширять технологические возможности процесса обработки дробью, поскольку каждый сопловый аппарат 12 имеет возможность свободно перемещаться в пространстве камеры 1 и занимать положение на заданном расстоянии от обрабатываемой поверхности в зависимост ти от конфигурации последней. Предлагаемая установка позволяет сочетать преимущества обработки дробью с помощью аппаратов нагнетательной системы и аппаратов всасывающей системы за счет использования одного однокамерного аппарата.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Дробеструйная установка, содержащая рабочую камеру с дробесборником в донной части, выполненным по крайней мере в виде одной воронки, связанной с однокамерным дробеструйным аппаратом, в выходной части которого установлен смеситель в виде тройника, соединенный с источником сжатого воздуха и нагнетательным патрубком соплового аппарата, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена перепускным клапаном, установленным между смесителем и однокамерным дробеструйным аппаратом,

   45 причем в перепускном клапане выполнен поперечный сквозной канал, соединенный с эжекционным патрубком соплового аппарата.
2. 2. Установка по п.1, о т л и -

   50·чающая с я тем, что перепускной клапан выполнен в- виде пробкового крана или вентиля.

   Фиг.1

   6-5

   Фиг.6