SU1606532A1 - Method of nutrient medium for growing yeast - Google Patents

Method of nutrient medium for growing yeast Download PDF

Info

Publication number
SU1606532A1
SU1606532A1 SU884481104A SU4481104A SU1606532A1 SU 1606532 A1 SU1606532 A1 SU 1606532A1 SU 884481104 A SU884481104 A SU 884481104A SU 4481104 A SU4481104 A SU 4481104A SU 1606532 A1 SU1606532 A1 SU 1606532A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
yeast
nutrient medium
nutrient
growing
calcium carbonate
Prior art date
Application number
SU884481104A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ефим Дмитриевич Гельфанд
Галина Ивановна Попова
Original Assignee
Архангельский лесотехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Архангельский лесотехнический институт им.В.В.Куйбышева filed Critical Архангельский лесотехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority to SU884481104A priority Critical patent/SU1606532A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1606532A1 publication Critical patent/SU1606532A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к микробиологической промышленности и касаетс  способов приготовлени  питательных сред преимущественно дл  лабораторного выращивани  дрожжей и других микроорганизмов. Цель изобретени  - повышение достоверности способа за счет получени  выхода дрожжей, адекватного содержанию редуцирующих веществ /РВ/ в питательной среде, а также ускорение процесса. Способ заключаетс  в том, что гидролизат растительного сырь  подвергают нейтрализации, ввод т в нейтрализат питательные соли, охлаждают до температуры, оптимальной дл  выращивани  дрожжей, и ввод т в качестве компонента, оптимизирующего услови  выращивани  дрожжей, карбонат кальци  в количестве 10-20 мас. ч. на 100 мас. ч. РВ. 2 табл.This invention relates to the microbiological industry and relates to methods for preparing nutrient media primarily for laboratory growth of yeast and other microorganisms. The purpose of the invention is to increase the reliability of the method by obtaining a yeast yield adequate to the content of reducing substances (PB) in the nutrient medium, as well as to accelerate the process. The method consists in that the hydrolyzate of vegetable raw materials is subjected to neutralization, nutrient salts are added to the neutralized salt, cooled to a temperature that is optimal for growing yeast, and calcium carbonate in an amount of 10-20 wt. hours per 100 wt. h. RV. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к микробиологической промышленности и касаетс  способов подготовки питательных сред, преимущественно дл  лабораторных выращиваний дрожжей и других микроорганизмов .The invention relates to the microbiological industry and relates to methods for preparing nutrient media, mainly for laboratory growth of yeasts and other microorganisms.

Цель изобретени  - повьштние достоверности способа за счет получени  выхода дрожжей, адекватного содержа-, нию редуцирующих веществ в среде, а также ускорение процесса..The purpose of the invention is to increase the reliability of the method by obtaining a yeast yield adequate to the content of reducing substances in the medium, as well as accelerating the process.

Способ заключаетс  в том, что берут гидролизат растительного сырь  либо непосредственно из производственного потока, либо от лабораторной варки, гидролизат подвергают нейтрализации , так как ои всегда имеет кислую реакцию. Нейтрализацию гидролиза- та провод т теми же реагентами, чтоThe method consists in taking the hydrolyzed vegetable raw material either directly from the production stream or from laboratory cooking, the hydrolyzate is subjected to neutralization, since it always has an acidic reaction. Neutralization of the hydrolyzate is carried out with the same reagents as

и в производственных услови х (извест- ково-аммиачна  нейтрализаци  или чисто аммиачна  нeйтpaJ изaци ), Одним из преимуществ предлагаемого способа в отличие от прототипа  вл етс  то, что нейтрализацию можно проводить в. довольно щироком интервале рН: от 4,5 до 6,6, тогда как по прототипу от 6,2 до 6,6, что значительно вьше, чем в производственных услови х о ДJШ нейтрализации используют как гор чий, так и холодный гидролизат, после нейтрализации нейтрализат осветл ют путем отстаивани  или фильтровани  и ввод т j в него питательные соли - источники фосфора и кали , какие обычно примен - ют в производстве, в качестве источника фосфора используют, например, аммофос , в качестве источника кали  and under production conditions (lime ammonia neutralization or pure ammonia neutral), One of the advantages of the proposed method, unlike the prototype, is that it can be neutralized. rather wide pH range: from 4.5 to 6.6, whereas in the prototype from 6.2 to 6.6, which is much higher than under production conditions for neutralization, both hot and cold hydrolyzate are used, after neutralizing neutralize is clarified by settling or filtering and nutrient salts are introduced into it - sources of phosphorus and potassium, which are usually used in production, ammophos, for example, is used as a source of phosphorus

1515

2020

хлористый калий. Дозировки питательных солей те же, что обычно используют в услови х производства (2,5% от РВ),. Дополнительно к указанным питательным сол м в среду ввод т сернокислый магнийI кроме того, при проведении известково-аммиачной нейтрализацииpotassium chloride. Nutrient salt dosages are the same as those commonly used under production conditions (2.5% of PB). In addition to these nutrient salts, magnesium sulfate is introduced into the medium; in addition, during lime-ammonia neutralization

в среде может быть недостаток азот$, поэтому дл  его восполнени  в нейтра- 4п лизат ввод т недостающий азот (из рас-- чета общего содержани  азота 5% отthere may be a shortage of nitrogen in the environment; therefore, to replace it, the missing nitrogen is introduced into the neutral 4 lysate (from the total nitrogen content of 5% of

РБ) в виде сульфата аммони , При г . ведении же чисто аммиачной нейтра л- зации этого не требуетс RB) in the form of ammonium sulfate, At g. maintaining pure ammonia neutralization is not required.

После введени  в нейтрализованный гидролизат питательных солей его охлаждают до температуры, оптимальной дл  выращивани  дрожжей (36-38 °С) и ввод т в качестве компонента, оптимизирующего услови  выращивани  дрож-- жей, карбонат кальци  в порошкообразном виде Существенную роль играет йо- зировка карбоната кальци . Оптимальной предлагаетс  дозировка 10- 20 маСоЧо РВо Если дозировка менее ,After the nutrient salts are added to the neutralized hydrolyzate, it is cooled to a temperature that is optimal for growing yeast (36-38 ° C) and calcium carbonate in powder form is used as a component optimizing the growth conditions of the yeast. calcium. The optimum dosage is 10–20 mAsocho rvo. If the dosage is less than

10 мае с на 100 мае, ч РВ, то карбо- нат кальци  не в состо нии полностью вьшолн ть функцию .оптимизирующей добавки и это приводит к пониженному (неадекватному ) выходу дрожжей по отношению к РВ (пример 2)о При дозировке карбоната кальци  более 20 мае,ч, на 100 мае„ч, РВ адекватный выход дрожжей сохран етс , но зольность полученных дрожжей превышает предел, установленный ГОСТом - 10% (пример 3), Полученна  таким образом питательна  среда полностью готова дл  лабораторных выращиваний.May 10 to May 100, PM, the calcium carbonate is not able to fully perform the function of the optimizing additive, and this leads to a lower (inadequate) yeast yield in relation to the PB (Example 2). At calcium carbonate dosage more May 20, h, at 100 May, the RV adequate yeast yield is maintained, but the ash content of the obtained yeast exceeds the limit set by GOST - 10% (Example 3). The nutrient medium obtained in this way is fully prepared for laboratory cultivation.

Пример 1, При подготовке к выращиванию гидролизат, имеющий концентрацию редуцирующих веществ (РВ) 3,2%, серной кислоты 125,2 мг-экв/л, органических кислот 41,5 мг-экв/л, фурфурола 0,05%, нейтрализуют аммиачной водой при комнатной температуре до рН А,6, осветл ют путем фильтровани , внос т питательные еоли: хло- риетый калий в количестве 2,5% от РВ, фоефорнокислый аммоний в количеет- ве 2,5% от РВ (по PqQs) и сернокислый магний в количестве 1,2% от РВ, По-- лученное сусло разбавл ют водой до концентрации РВ 1,15% и внос т в 5 колб, В каждзпо колбу внос т, навеску карбоната кальци  в количестве |20 маСоЧ, на 100 мае,ч, РВ и засев- ные дрожжи в количестве 30 мае,ч, наExample 1 In preparation for cultivation, a hydrolyzate having a concentration of reducing substances (PB) 3.2%, sulfuric acid 125.2 mg eq / l, organic acids 41.5 mg eq / l, furfural 0.05% is neutralized with ammonia water at room temperature to pH A, 6, are clarified by filtration, nutrient salts are introduced: potassium chloride in the amount of 2.5% of PB, ammonium phosphate in amount of 2.5% of PB (according to PqQs) and magnesium sulphate in the amount of 1.2% of PB, The resulting wort is diluted with water to a concentration of PB of 1.15% and added to 5 flasks. The flask is added to each flask; Calcium Nata in the amount of | 20 maCoC, per 100 May, h, RV and seed yeast in the amount of 30 May, h, per

2525

30thirty

эсes

4040

5555

4545

5050

5five

00

00 маСоЧ, РВ. В качестве засевных используют дрожжевзпо ассоциацию влажностью около 75%, содержащую дрожжи родов Candida Trichosporon, Выращивание ведут на качалке при в течение 8ч,00 masoch, PB. As a seed, yeast is used as an association with a moisture content of about 75%, containing the yeast of the Candida Trichosporon genera. Growing is carried out on a rocking chair for 8 hours,

По окончании процесса выращивани  определ ют абсолютный прирост биомассы дрожжей, который составл ет 4,63 г/л, содержание остаточных рВ 0,15%, рассчитывают выход абсолютно сухих дрожжей.,в процентах от ассимилированных РВо Он составл ет 46,3%, содержание истинного белка в дрожжах составл ет 44,3%, Приведенные значени   вл ютс  средними из 5 параллельных опытов оAt the end of the growing process, the absolute biomass growth of the yeast is determined, which is 4.63 g / l, the content of residual rV is 0.15%, the yield of absolutely dry yeast is calculated. It is 46.3% of the assimilated pBo of true protein in yeast is 44.3%. The values given are an average of 5 parallel experiments on

Дл  сравнени  эффективности предлагаемого способа подготовки питательной среды с прототипом готов т питательную среду по прототипу, а именно в тот же гидролизат вносит хлористый калий в количестве 2,5% от РВ,To compare the effectiveness of the proposed method of preparing the nutrient medium with the prototype, the nutrient medium of the prototype is prepared, namely, potassium chloride in the amount of 2.5% of PB is added to the same hydrolyzate,

5 фосфорную кислоту в количестве 3,5% . от РВ, сернокислый магний в количестве 1,2% от РВ и уксусную кислоту в количестве 15% от РВ, затем нейтрализуют аммиачной водой при комнатной5 phosphoric acid in the amount of 3.5%. from PB, magnesium sulphate in the amount of 1.2% of PB and acetic acid in the amount of 15% of PB, then neutralized with ammonia water at room temperature

0 температуре до рН 6,3 и разбавл ют водой до концентрации РВ 1,2%, Полученное сусло используют дл  выращивани  дрожжей в тех же услови х, как описано, но продолжительность выращис вани  18 ч о Абсолютный прирост дрожжей составл ет 6,95 г/л, содержание остаточных РВ 0,1%, а выход дрожжей от РВ составл ет 63,2%, содержание истинного белка 44,3%,0 to pH 6.3 and diluted with water to a PB concentration of 1.2%. The resulting wort is used to grow the yeast under the same conditions as described, but the growing time is 18 hours. The absolute increase in yeast is 6.95 g / l, the content of residual PBs is 0.1%, and the yeast yield from PBs is 63.2%, the true protein content is 44.3%,

00

При выращивании как по предлагаемому способу, так и по прототипу рН практически не Мен етс  оWhen grown both by the proposed method and by the prototype, the pH is practically unchanged.

Дл  еравнени  эффективности процесса выращивани  на гидролизном сусле по предлагаемому варианту и по прототипу с выращиванием дрожжей в производственных услови х провод т непрерывное вьфащивание дрожжей, В качестве питательной среды используют еуело, приготовленное из того же гидролизата путем его,известково-аммиачной нейтрализации, внесени  питательных солей в виде суперфоефат- 5 ной выт жки и КС1, в количестве 2,5% . от РВ и разбавлени  до содержани  РВ 0,92% Выращивание ведут в течение 2 сут при дебите 0,25 г, температуре 38 с, рН 4,5, В процееее вьфащи5To compare the efficiency of the cultivation process on the hydrolysis wort according to the proposed option and the prototype with growing the yeast under production conditions, continuous yeasting of the yeast is carried out. Euelo prepared from the same hydrolyzate is used as nutrient medium in the form of a superfoe-5 stretch and KC1, in the amount of 2.5%. from PB and dilution to a PB content of 0.92%. Cultivation is carried out for 2 days at a debit of 0.25 g, a temperature of 38 s, a pH of 4.5, In the process 5

00

вани  в лабораторной ферментер осуществл ют непрерывную автоматическую подачу аммиачной воды в качестве добавки, оптимизирующей услови  выращивани . Концентраци  абсолютно сухих дрожжей, составл ет 4,61 г/л концентраци  РВ в отработанной культу ральдой жидкости.О,1%, Таким образом выход абсолютно сухих дрожжей в процентах от ассимилированных РВ составл ет 50,7%оIn a laboratory fermenter, a continuous automatic feed of ammonia water is used as an additive to optimize the growing conditions. The concentration of absolutely dry yeast is 4.61 g / l, the concentration of PB in the spent culture of liquid liquid. O, 1%. Thus, the yield of absolutely dry yeast as a percentage of assimilated PBs is 50.7%.

Пример 2„.Опыт провод т в услови х примера -1, но нейтрализацию осу11(ествл ют в две ступени: извест- ковьм молоком до остаточной кислотности 30 мг-экв/л и аммиачной водой до значени  рН 4,5; 5,4 и 6,0.Example 2. The test was carried out under the conditions of Example -1, but the neutralization of os11 was carried out in two steps: lime with milk to a residual acidity of 30 meq / l and ammonia water to a pH value of 4.5; 5.4 and 6.0.

Результаты выращивани  дрожжей при различных услови х нейтрализации представлены в табл. 1 .-iThe results of growing yeast under various conditions of neutralization are presented in Table. 1.-I

Из представленных в табл.1 результатов видно, что предлагаемый способ подготовки питательной среды к выращиванию позвол ет вести процесс лабораторного выращивани  в довольно широком диапазоне рН: от 4,5 до 6,0 в зависимости от поставленной .From the results presented in Table 1, it can be seen that the proposed method of preparing the nutrient medium for cultivation allows the laboratory cultivation to be carried out in a fairly wide pH range: from 4.5 to 6.0, depending on the set.

Пример 3. Опыт провод т в услови х примера 2, Дл  выращивани  используют питательную среду с рН 5, и содержанием РБ при варьировании Дозировки карбоната кальци  5, 10, 15,,20 и 30 мас.Чо на 100 мае.ч. РВ.Example 3. The experiment was carried out under the conditions of Example 2. A nutrient medium with a pH of 5 and a RB content with varying Calcium Carbonate Dosages of 5, 10, 15,, 20 and 30 wt.% Per 100 wt.h. PB

Результаты представлены в .Results are presented in

Из полз ченных результатов видно, что оптимальной дозировкой карбоната кальци   вл етс  дозировка 10- 20 маСоЧо карбоната кальци  на 100 мае,ч. РВ При дозировке карбоната кальци  5 мае.ч, на 100 мае.ч, РВ выход дрожжей по отношению к РВ значительно ниже, чем в оптимальном интервале дозировок. При дозировке карбоната кальци  более 20 мае,ч на 100 мае,ч, РВ зольность дрожжейFrom the crawled results, it can be seen that the optimal dosage of calcium carbonate is a dosage of 10-20 mAsCo of calcium carbonate at 100 May, h. RV At a dosage of calcium carbonate 5 mAh, per 100 mAh. RV, the yield of yeast relative to RV is significantly lower than in the optimal dosage range. When dosing calcium carbonate more than 20 May, h per 100 May, h, RV, ash content of yeast

повышаетс  сверх нормы, регламентируемой ГОСТом,rises above the norm regulated by state standard specification,

Как видно из приведенных примеров, одним из преимуществ предлагаемого способа по сравнению с прототипом  вл етс  получение выхода дрожжей при выращивании на гидролизной среде, адекватного содержанию РВ ,в этой среде Это преимущество обуславливаетс  тем, что в предлагаемом способе в качестве компонента питательной среды, оптимизирующего услови  выращивани  дрожжей, используют не уксус5 ную кислоту, а карбонат кальци  в количестве 10-20 мае.ч. на 100 мае,ч,As can be seen from the above examples, one of the advantages of the proposed method in comparison with the prototype is to obtain a yield of yeast when grown on a hydrolytic medium adequate to contain the RV in this medium. This advantage is due to the fact that in the proposed method, as a component of the nutrient medium optimizing the conditions yeast cultivation, using not acetic acid, but calcium carbonate in the amount of 10-20 wt. on May 100, h,

РВоRvo

Claims (1)

Кроме того, преимуществом предлаг гаемого способа  вл етс  меньша  про0 должительность процесса .лабораторного выращивани , в течение которого происходит почти полна  ассимил ци  . РВ питательной среды. Так, согласно прототипу, врем  вьфащивани  состав5 л ло 18-22 ч, в опытах практически полное усвоение РВ достигалось за 7-8 ч, Тоео в 2,5 раза быстрее о Формула изобретени In addition, the advantage of the proposed method is the shorter duration of the laboratory growth process, during which almost complete assimilation takes place. RV nutrient medium. Thus, according to the prototype, the sweeping time was 18–22 hours; in the experiments, almost complete absorption of the RV was achieved in 7–8 hours. Toyoe was 2.5 times faster. Способ приготовлени  питательной среды дл  выращивани  дрожжей, вклю- чающий гидролиз растительного сырь , нейтрализацию полученного гидролиза- та, введение в него питательных солей и компонента, оптимизирующего услови  усвоени  редуцирующих веществ в процессе выращивани , отличаю- щ И й с   тем, что, с целью повьщ1ени  достоверности способа за счет получени  выхода дрожжей, адекватного содержанию редуцирующих веществ в питательной среде, а также ускорени  процесса , в качестве компонента, оптимизирующего услови  усвоени  редуцирующих веществ в процессе выращивани , используют карбонат кальци  в количестве 10-20 мае.ч. на 100 мае.ч. редуцирующих веществ .The method of preparing a nutrient medium for growing yeast, including the hydrolysis of vegetable raw materials, neutralizing the hydrolyzate obtained, the introduction into it of nutrient salts and a component that optimizes the condition of assimilation of reducing substances during the cultivation, differs from increasing the reliability of the method by obtaining a yeast yield adequate to the content of reducing substances in the nutrient medium, as well as speeding up the process, as a component optimizing the conditions of assimilation reducing their substances in the process of growing, use calcium carbonate in the amount of 10-20 wt.h. on 100 ma.ch. reducing substances. IТаблица 1Table 1 00 5five 00 5five Таблица .2Table 2 4,35 4,57 5,18 5,25 5,304.35 4.57 5.18 5.25 5.30 0,17 0,Г§ 0,15 0,11 0,090.17 0, gg 0.15 0.11 0.09 39,3 47,6 46,9 47,0 49,239.3 47.6 46,9 47 49.2 7,27.2 6,86.8 10,410.4 11,511.5 16,0016.00
SU884481104A 1988-09-09 1988-09-09 Method of nutrient medium for growing yeast SU1606532A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884481104A SU1606532A1 (en) 1988-09-09 1988-09-09 Method of nutrient medium for growing yeast

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884481104A SU1606532A1 (en) 1988-09-09 1988-09-09 Method of nutrient medium for growing yeast

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1606532A1 true SU1606532A1 (en) 1990-11-15

Family

ID=21398588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884481104A SU1606532A1 (en) 1988-09-09 1988-09-09 Method of nutrient medium for growing yeast

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1606532A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Андреев АоА„, Врызгалов Л.И, Производство кормовых дрожжей. Лесна промышленность, 1986, с, 96-97. Авторское свидетельство СССР № 411123, кл. С 12 N 1/16, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110803957A (en) Apple sugar core anti-digestion physiological regulator and treatment technology
SU1606532A1 (en) Method of nutrient medium for growing yeast
US3957579A (en) Method for preparing d-tartaric acid
US6039782A (en) Preparing organic powder by anaerobically treating fermentation waste fluid and aerobically treating the digested fermentation liquor
Tatum et al. Essential growth factors for propionic acid bacteria: II. Nature of the Neuberg precipitate fraction of potato
RU2090614C1 (en) Method of preparing protein-vitamin product from the starch-containing raw
SU795010A1 (en) Process for producing biomass
SU1163826A1 (en) Method of producing protein fodder from beer-making waste
SU1330155A1 (en) Method of producing furfuran and feed yeast
SU614128A1 (en) Method of obtaining citric acid
SU440895A1 (en) Method for neutralizing hydrolysates
SU1655981A1 (en) Method for food yeast preparation
CN102373247B (en) Preparation method of improved corn steep liquor for amino acid fermented broth and application thereof
SU558039A1 (en) The method of growing baker's yeast
SU521308A1 (en) Nutrient medium for growing baker's yeast
SU675990A1 (en) Method of processing plant hydrolyzates for culturing protein nutrient yeast
RU1808824C (en) Method of bioorganomineral fertilizer production
JPH0134960B2 (en)
SU907072A1 (en) Method for preparing citric acid
SU411123A1 (en)
SU523137A1 (en) Method for producing protein biomass
SU1143777A1 (en) Method of obtaining yeast seed culture
US1632312A (en) Process of converting chemical fertilizers to yeast and other organic substances
RU2032358C1 (en) Method for food additive production
US2717836A (en) Process of converting urea