SU1605150A1 - Способ испытаний механизма на надежность - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к агрегато-и приборостроению и может найти применение, в частности, при испытани х и эксплуатации роторов, двигателей, турбин и других механизмов. Цель изобретени  - уменьшение объема испытаний за счет выбора на участке нормальной работы худшего, лучшего, среднего механизмов по уровню вибрации. При испытани х к механизмам прикладывают рабочую нагрузку, испытывают в течение некоторого времени все механизмы до выхода их на участок нормальной работы. Участок нормальной работы механизмов определ ют по линейному изменению параметров вибрации, которые периодически измер ют во врем  испытаний. По всем механизмам стро т функцию плотности распределени  параметров вибрации дл  фиксированного момента времени дл  участка нормальной работы. По уровню вибрации выбирают лучший, худший и средний механизмы. Испытывают до отказа выбранные механизмы. По времени отказов определ ют показатели надежности. 1 с.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области агрегато- и приборостроени  и может найти применение, в частности, при испытани х. ,

Цель изобретени  - уменьшение объема испытаний.

На-чертеже представлен график алгоритма определени  показател  надежности .

Сущность способа испытаний механизма на надежность заключаетс  в следующем.

Эксплуатаци  механизма делитс  на три стадии:

I - участок приработки, когда про вл ютс  все погрешности изготовлени  и сборки механизма (от О до t );

II - участок нормальной работы

(от t 40 , III - участок старени  и зарождени  дефектов (от t до

т

:д сд

На участке испытывают п механизмов Количество механизмов п определ ют в соответствии с теорией веро тности и математической статистики в зависимости от величины относительной допустимой ошибки и доверительной веро тности v. В процессе испытаний периодически измер ют параметры вибрации механизмов. В качестве параметров вибрации можно выбирать амплитудное значение, дисперсию, эффективное значение виброперемещени , виброско

ости или виброускорени . Йзмерени  провод т на частотах (или в полосах частот), соответствующих собственным частотам механизма или частей механиз- ма. По уровню вибрации можно однозначно судить о техническом состо нии механизма . Таким образом, после выхода механизмов на участок нормальной работы все индивидуальные погрешности из- ю готовлени  и сборки про вл  ютс  и по . уровню вибрации можно вы вит ь лучший, худший и средний механизм. Н а участках II и III на техническое состо ние механизмов будут вли ть усдови  15 эксплуатации, конструктивные особенности данного типа механизмов И уста.- постные характеристики материалов, а они у всех механизмов одинаковые. Таким образом, техническое состо ние 20 механизмов относительно друг друга на участках II и III будет неизменным в пределах точности измерительных при- i боров. Чтобы определи.ть вышел ли ме- ханизм на участок II, провод т изме- 25 рени  параметра вибрации через равные промежутки времени Ь. . Измеренные параметры должны удовлетвор ть условию линейности с точностью О , определ е- мой точностью измерительной аппарату- 30 ры Условие линейности можно записать в виде

t3-tL (Yi-Yi).

IY,-Y ,) ±

,д f - наработка механизма, в i-м

временном сечении; Y/..- параметр вибрации в i-м вре менном сечении. С учетом того, что t, t, JJ J. t , + 2й, услови  линейности запишутс  -

(IilIiL±-J l- 2.

(YI-Y,)

Все п механизмов испытывают до некоторого момента времени t, пока все механизмы не выйдут на участок II Испытани  механизмов можно проводить как последовательно, так и параллель йо Однако более предпочтительнее проводить испытани  параллельно, так как в этом случае услови  проведени  испытаний дл  всех механизмов Ьуцут абсолютно идентичнък Когда наработка механизма равна tп , фиксируют его

показатели вибрации. Далее стро т по всем механизмам дл  момента времени t функцию плотности распределени  показателей вибрации. Выбирают три механизма, у первого из которых уровень вибрации в момент времени t максимальньГй, у второго - минимальный, у третьего - средний. Дальнейшие испытани  провод тс  только с трем  выбранными механизмами, которые испытывают до отказа. Под отказом следует понимать любое состо ние механизма, при котором он не выполн ет свои функции . Фиксируют моменты отказов трех механизмов. Пусть отказы наступили в моменты времени t, , t и t .дл  трех механизмов. Средний ресурс механизма определ етс  как среднее арифметическое при нормальном распределении

() (il Л) J--.

t , + t 2. + t3

-ср

5 0

5

д5

. .

Дл  других законов распределени  средний ресурс определ етс  как математическое ожидание по известным из теории веро тностей и математической статистики формулам.

Зна  закон распределени  (который определ етс  по результатам испытаний п механизмов или по данным эксплуатации известного механизма)/шни- мальный, максимальный и средний ресурсы механизма, можно определить и другие показатели надежности: веро тность безотказной работы, интенсивность отказов, врем  безотказной работы, наработка на отказ и т.д., так как все.они св заны друг с .другом общеизвестными выражени ми теории веро тностей и математической статистики .

Claims (1)

1. Формула изобретени . Способ испытаний механизма на надежность , заключающийс  в том, что прикладывают рабочую нагрузку, фиксируют врем  отказов каждого из -механизмов , по которому определ ют показатель надежности, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью уменьшени  объема испытаний, в процессе испытаний измер ют параметры вибрации всех испытуемых механизмов после выхода их на участок нормальной работы, по всем испытуемым механизмам стро т функцию плотности ра-спределени  зафиксированных параметров вибрации, с

   516051506

   помощью которой из всех испытуемых сированных значений, и испытывают механизмов выбирают три, параметры до отказа три выбранных механизма, вибрации у которых равны минимально- по результатам испытаний которых оп- му,максимальному и среднему из зафик- редел ют показатели надежности.