RU2502974C1 - Способ определения остаточного ресурса технических объектов - Google Patents

Способ определения остаточного ресурса технических объектов Download PDF

Info

Publication number
RU2502974C1
RU2502974C1 RU2012129075/28A RU2012129075A RU2502974C1 RU 2502974 C1 RU2502974 C1 RU 2502974C1 RU 2012129075/28 A RU2012129075/28 A RU 2012129075/28A RU 2012129075 A RU2012129075 A RU 2012129075A RU 2502974 C1 RU2502974 C1 RU 2502974C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
failure
time
objects
facilities
resource
Prior art date
Application number
RU2012129075/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Васильевич Бочкарев
Алексей Иванович Цаплин
Михаил Владимирович Овсянников
Сергей Александрович Буханов
Антон Борисович Петроченков
Анатолий Александрович Ташкинов
Игорь Александрович Арбузов
Дмитрий Валерьевич Щенятский
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет"
Priority to RU2012129075/28A priority Critical patent/RU2502974C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2502974C1 publication Critical patent/RU2502974C1/ru

Links

Landscapes

  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к способам диагностики технического состояния новой техники, не имеющих аналогов. Способ включает испытания объектов до выработки ими ресурса на рабочих режимах работы с определением времени наработки до отказа. Испытывают как минимум два объекта, ожидают отказа первого объекта и фиксируют момент времени его отказа, фиксируют времена наработок остальных испытываемых объектов в момент времени отказа первого объекта. На основе выборки по испытываемым объектам с соответствующими им временами отказа или наработок формируют статистический ряд, сортируемый по возрастанию времени наработки. По сформированному статистическому ряду определяют накопленные интенсивности отказов, затем выбирают функцию распределения, определяют значения ее параметров и рассчитывают гамма-процентные показатели ресурса, на основании которых определяют остаточный ресурс. Кроме того, определяют остаточный ресурс при отказе каждого последующего объекта для повышения точности определения остаточного ресурса. Технический результат заключается в определении остаточного ресурса вновь разрабатываемых и эксплуатируемых технических объектов, не имеющих аналогов, при ограниченном объеме их испытаний (эксплуатации). 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Description

Изобретение относится к области измерительной техники, к испытаниям, диагностике и эксплуатации вновь разрабатываемых технических объектов, а конкретно, к способам диагностики технического состояния новой техники, не имеющих аналогов.
Известен способ вычисления наработки технических изделий до отказа, заключающийся в подготовке опытных данных, которая включает выборку исходных результатов из статистического ряда экспериментальных значений с последующим составлением вариационного ряда и заполнением таблицы отказов [Бочкарев С.В., Цаплин А.И. Диагностика и надежность автоматизированных систем. Учеб. пособие. Пермь, Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2006 г. - 262 с.].
Недостатком известного способа является необходимость проведения большого числа испытаний.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ диагностики технического состояния авиационных ГТД, включающий замер газодинамических параметров потока и температуры до выработки ГТД ресурса на установившихся режимах работы во времени, замеряют поля газодинамических параметров по всей площади среза сопла, создают банк данных в виде полей кардиограмм, которые соответствуют бездефектному состоянию элементов проточной части ГТД, рассчитывают тягу двигателя и создают банк тяги двигателя R последовательно вносят характерные дефекты в отдельные элементы проточной части и замеряют поля газодинамических параметров потока - полного давления P*, статического давления P и температуры потолка T* по всей площади среза сопла и на тех же режимах работы двигателя создают банк данных в виде полей кардиограмм, которые соответствуют этим дефектам и банк расчетных значений тяги двигателя R, замеряют поля газодинамических параметров потока Р*, Р, Т* диагностируемых новых или находящихся в процессе эксплуатации двигателей по всей площади среза сопла и соответственно рассчитывают значения тяги двигателя, сравнивают их с полями газодинамических параметров потока и расчетными значениями тяги эталонного двигателя соответственно на тех же режимах работы и соответственно выработанному ресурсу, по которым судят об отклонении газодинамических параметров потока и тяги двигателя от эталонного, при наличии отклонения сравнивают поля кардиограмм газодинамических параметров потока и тяги двигателя с полями кардиограмм газодинамических параметров и тяги дефектных двигателей, по которым определяют конкретный дефект в диагностируемом двигателе и его местонахождение (патент РФ №2118810 от 10.09.1998 г.). Данный способ принят в качестве прототипа.
Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения, - определение остаточного ресурса по многократным выборкам с переменной наработкой; испытания объекта до выработки им ресурса на рабочих режимах работы с определением времени наработки до отказа.
Недостатком известного способа, принятого за прототип, является отсутствие возможности определения времени наработки на отказ за ограниченное время испытаний, так как для определения остаточного ресурса необходимо большое количество статистических данных.
Задачей изобретения является определение остаточного ресурса вновь разрабатываемых и эксплуатируемых технических объектов, не имеющих аналогов, при ограниченном объеме их испытаний (эксплуатации).
Поставленная задача была решена за счет того, что в известном способе определения остаточного ресурса технических объектов по многократным выборкам с переменной наработкой, включающем испытания объекта до выработки им ресурса на рабочих режимах работы с определением времени наработки до отказа, проводят испытания как минимум двух объектов, ожидают отказа первого объекта и фиксируют момент времени его отказа T1, фиксируют времена наработок остальных испытываемых объектов в момент времени T1, на основе выборки по испытываемым объектам с соответствующими им временами отказа или наработок формируют статистический ряд, сортируемый по возрастанию времени наработки, по сформированному статистическому ряду определяют накопленные интенсивности отказов, затем выбирают функцию распределения, определяют значения ее параметров и рассчитывают гамма-процентные показатели ресурса, на основании которых определяют остаточный ресурс.
Целесообразно определение остаточного ресурса при отказе каждого последующего объекта для повышения точности определения остаточного ресурса.
Признаки заявляемого технического решения, отличительные от прототипа, - проводят испытания как минимум двух объектов; ожидают отказа первого объекта и фиксируют момент времени его отказа T1, фиксируют времена наработок остальных испытываемых объектов в момент времени T1 ;формируют на основе выборки по испытываемым объектам с соответствующими им временами отказа или наработок статистический ряд, сортируемый по возрастанию времени наработки; определяют по сформированному статистическому ряду накопленные интенсивности отказов; выбирают функцию распределения и определяют значения ее параметров; рассчитывают гамма-процентные показатели ресурса, на основании которых определяют остаточный ресурс; определяют остаточный ресурс при отказе каждого последующего объекта для повышения точности определения остаточного ресурса.
Отличительные признаки в совокупности с известными позволяют определить остаточный ресурс вновь разрабатываемых и эксплуатируемых технических объектов, не имеющих аналогов, при ограниченном объеме их испытаний (эксплуатации).
Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором изображена кривая функции распределения.
Для определения остаточного ресурса вновь разрабатываемых и эксплуатируемых технических объектов, предлагается использовать многократные выборки с переменной наработкой объектов, не имея достаточных статистических данных.
Способ осуществляется в следующей последовательности.
1. Проводят испытания серии, как минимум двух, объектов.
2. Ожидают отказа первого объекта (выработки им ресурса) и фиксируют момент времени отказа T1.
3. Фиксируют время наработки до отказа первого объекта в момент времени T1. Наработку объекта, при которой произошел отказ можно определить, как общую наработку от момента начала эксплуатации до момента невозможности ее продолжения.
4. Фиксируют времена наработок остальных объектов испытываемой серии в момент времени T1.
5. На основе выборки формируют статистический ряд по исследуемой серии объектов с соответствующими временами отказов или временами наработки. В результате получатся два смежных вектора (см. таблицу 1), сортируемых по возрастанию времени наработки:
- одномерный вектор времен наработки отказавших объектов;
- дополнительный вектор с цензурирующими наработками не отказавших объектов.
Figure 00000001
В данном случае поиск параметров ведется одновременно по нескольким квантилям, соответствующим текущим наработкам отдельных объектов. Причем отказ зафиксирован только для одного объекта. При каждом измерении фиксируют данные о наработках всех изделий и формируют статистические ряды соответствующие данному моменту времени.
6. Определяют накопленные интенсивности отказов. Каждый элемент выборки соответствует одному квантилю. За i-ю точку (квантиль) можно принимать как наработку на отказ, так и цензурирующую наработку. Накопленная интенсивность отказов определяеся по предлагаемой формуле:
p i = ( m i о т к ) / ( m i о т к + m i ц е н * )
Figure 00000002
,
где pi - накопленная интенсивность отказов (доля объектов отказавших при наработке, меньшей наработке i-го объекта относительно количества всех объектов, либо отказавших при наработке меньшей qi, либо проработавших больше qi);
m i о т к
Figure 00000003
- число объектов отказавших при наработке меньшей
m i ц е н
Figure 00000004
- число объектов проработавших больше qi.
Пример определения накопленных интенсивностей отказов по квантилям при отказе первого объекта приведены в таблице 2.
Figure 00000005
7. Выбирают функцию распределения. Форма функции распределения выбирается, например, из трех видов, чаще всего используемых для сложных технических объектов: нормальное, логнормальное и распределение Вейбулла. При отказах первых объектов нет возможности однозначно выбрать одну из форм, поэтому возможно использование одновременно нескольких функций распределения. При отказах последующих объектов форма кривой может быть уточнена.
8. Определяют значения параметров функции распределения. Форма каждой функции распределения определяется значением соответствующих параметров. Метод квантилей предполагает поиск таких значений параметров, которые обеспечивают максимальное правдоподобие формы в соответствии с полученными точками.
Формулы функций распределения и соответствующие искомые параметры для рекомендуемых распределений указаны в таблице 3 [Кобзарь А.И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006, с.24, 35, 37].
Таблица 3
Функции распределения
Распределение Функция распределения Искомые параметры распределения (S1, S2)
Нормальное 1 σ 2 π 0 q i e ( ( t μ ) 2 2 σ 2 ) d t = p i
Figure 00000006
µ, σ
Логнормальное 1 σ 2 π 0 q i e ( ( ln t μ ) 2 2 σ 2 ) d t = p i
Figure 00000007
µ, σ
Вейбулла
Figure 00000008
0 q i ( k λ ) ( t λ ) ( k 1 ) e ( t λ ) k d t = p i
Figure 00000009
λ, k
9. Для поиска параметров решается система уравнений с использованием метода наименьших квадратов:
Figure 00000010
где f(t, µ, σ) - функция распределения;
µ, σ - параметры распределения;
pi - накопленная интенсивность отказов;
a i - разность (значение ошибки) между теоретической и фактической накопленными интенсивностями отказов;
qi - квантиль (время наработки) г-го изделия.
В результате решения системы уравнений получаются следующие значения параметров (для логнормального распределения) и соответствующая им форма кривой функции распределения (чертеж):
µ=6,228; σ=0,173.
10. Производят расчет гамма-процентных показателей ресурса. После получения параметров надежности определяют интегральную функцию распределения (гамма-процентную оценку) наработки объекта до отказа по формуле [Кобзарь А.И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников. - М.: физматлит, 2006, с.28].
0 t g f ( t , s 1 , s 2 ) d t = 1 g
Figure 00000011
,
где g - доля объектов, достигших предельного состояния;
tg - гамма-процентная наработка до отказа.
Для определения наработки при g=95% необходимо решить следующее уравнение:
0 t g f ( t , μ , σ ) d t = 1 0,95
Figure 00000012
В результате получена наработка tg=381 тыс.часов.
11. В зависимости от постановки задачи может быть определен один из показателей надежности:
11.1. Гамма-процентную оценку наработки объекта делят на период требуемой эксплуатации N в годах, определяют ограничение на среднегодовую наработку Тср.год в часах эксплуатации.
Тср.год=tg/N.
11.2. Гамма-процентную оценку наработки объекта делят на среднегодовую наработку Тср.год в часах эксплуатации, получают период эксплуатации N в годах.
N=tg/Tср.год
12. Ожидают отказ следующего (i-го) объекта и фиксируют момент времени отказа Ti.
13. Фиксируют время наработки до отказа данного объекта в момент времени Ti.
14. Фиксируют время наработки остальных объектов испытываемой серии в момент времени Ti.
15. Повторяют пункты с 5 по 10 для последующих испытаний объектов.
Предлагаемый способ позволяет, не имея достаточных статистических данных, определить параметры функции распределения и далее в процессе выхода из строя объектов уточнять вычисляемые оценки, тем самым, позволяя, прогнозировать требуемые показатели надежности объектов.
Таким образом, осуществляется качественное и надежное определение остаточного ресурса технических объектов, которое можно проводить как на стенде при испытании новых технических объектов, так и для объектов, находящихся при эксплуатации.

Claims (2)

1. Способ определения остаточного ресурса технических объектов по многократным выборкам с переменной наработкой, включающий испытания объекта до выработки им ресурса на рабочих режимах работы с определением времени наработки до отказа, отличающийся тем, что проводят испытания как минимум двух объектов, ожидают отказа первого объекта и фиксируют момент времени его отказа Т1, фиксируют времена наработок остальных испытываемых объектов в момент времени Т1, на основе выборки по испытываемым объектам с соответствующими им временами отказа или наработок формируют статистический ряд, сортируемый по возрастанию времени наработки, по сформированному статистическому ряду определяют накопленные интенсивности отказов, затем выбирают функцию распределения, определяют значения ее параметров и рассчитывают гамма-процентные показатели ресурса, на основании которых определяют остаточный ресурс.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что определяют остаточный ресурс при отказе каждого последующего объекта для повышения точности определения остаточного ресурса.
RU2012129075/28A 2012-07-10 2012-07-10 Способ определения остаточного ресурса технических объектов RU2502974C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012129075/28A RU2502974C1 (ru) 2012-07-10 2012-07-10 Способ определения остаточного ресурса технических объектов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012129075/28A RU2502974C1 (ru) 2012-07-10 2012-07-10 Способ определения остаточного ресурса технических объектов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2502974C1 true RU2502974C1 (ru) 2013-12-27

Family

ID=49817777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012129075/28A RU2502974C1 (ru) 2012-07-10 2012-07-10 Способ определения остаточного ресурса технических объектов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2502974C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700799C1 (ru) * 2018-12-25 2019-09-23 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ определения ресурса корабельной радиоэлектронной аппаратуры
RU2730541C1 (ru) * 2019-12-06 2020-08-24 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Способ прогнозирования интенсивности отказов трубопровода
RU2745037C1 (ru) * 2020-02-19 2021-03-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" Способ автоматического контроля сохраняемости работоспособности транспортных средств, сельскохозяйственных и дорожных машин

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1605150A1 (ru) * 1988-05-23 1990-11-07 Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе Способ испытаний механизма на надежность
SU1688154A1 (ru) * 1989-12-05 1991-10-30 Nikozakov Dmitrij D Способ испытаний изделий на надежность
RU2079854C1 (ru) * 1994-06-02 1997-05-20 Государственное научно-производственное предприятие "Исток" Способ измерения коэффициента ускорения для испытаний на надежность твердотельных модулей и радиоэлектронных устройств
RU2118810C1 (ru) * 1996-05-07 1998-09-10 Казанский государственный технический университет им.А.Н.Туполева Способ диагностики технического состояния авиационных гтд
RU2234079C2 (ru) * 2002-09-12 2004-08-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Технология" Способ и устройство определения остаточного ресурса тонкостенных оболочек из резервуарных и трубных сталей

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1605150A1 (ru) * 1988-05-23 1990-11-07 Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе Способ испытаний механизма на надежность
SU1688154A1 (ru) * 1989-12-05 1991-10-30 Nikozakov Dmitrij D Способ испытаний изделий на надежность
RU2079854C1 (ru) * 1994-06-02 1997-05-20 Государственное научно-производственное предприятие "Исток" Способ измерения коэффициента ускорения для испытаний на надежность твердотельных модулей и радиоэлектронных устройств
RU2118810C1 (ru) * 1996-05-07 1998-09-10 Казанский государственный технический университет им.А.Н.Туполева Способ диагностики технического состояния авиационных гтд
RU2234079C2 (ru) * 2002-09-12 2004-08-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Технология" Способ и устройство определения остаточного ресурса тонкостенных оболочек из резервуарных и трубных сталей

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700799C1 (ru) * 2018-12-25 2019-09-23 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ определения ресурса корабельной радиоэлектронной аппаратуры
RU2730541C1 (ru) * 2019-12-06 2020-08-24 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Способ прогнозирования интенсивности отказов трубопровода
RU2745037C1 (ru) * 2020-02-19 2021-03-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" Способ автоматического контроля сохраняемости работоспособности транспортных средств, сельскохозяйственных и дорожных машин

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109073508B (zh) 测试涡轮单元期间的故障诊断
RU2011126348A (ru) Обнаружение аномалий в авиационном двигателе
CN106233115A (zh) 估计飞行器发动机的物理参数的测量值是否正常的方法
CN104849360B (zh) 用于监测色谱仪的操作状态的系统
CN108806218A (zh) 一种可燃气体监测数据异常原因的判断方法及装置
RU2502974C1 (ru) Способ определения остаточного ресурса технических объектов
CN115950609B (zh) 一种结合相关性分析和神经网络的桥梁挠度异常检测方法
US20130179097A1 (en) Method for monitoring a measuring chain of a turbojet engine
CN106067032A (zh) 用于数据异常监测的传感器选择方法的评价方法
CN115962797B (zh) 一种基于温度应力下的传感器可靠性测试方法及系统
JP2012018623A (ja) 異常データ分析システム
US9651457B2 (en) Method for detecting deterioration in a turbomachine by monitoring the performance of said turbomachine
CN109145331A (zh) 基于硬件白盒测试的电子类产品性能评估方法及装置
Mathioudakis et al. Gas turbine component fault detection from a limited number of measurements
RU2667794C2 (ru) Способ оценки релевантной точки на кривой для обнаружения аномалии двигателя и система обработки данных для его осуществления
RU2745968C1 (ru) Способ контроля динамики параметрической безотказности технических систем
US7366639B2 (en) Methods for establishing alerts and/or alert limits for monitoring mechanical devices
CN116773239A (zh) 一种智能燃气表控制器可靠性寿命预测方法
RU2517264C2 (ru) Способ диагностики технического состояния авиационных газотурбинных двигателей
RU2118810C1 (ru) Способ диагностики технического состояния авиационных гтд
CN116008216A (zh) 用于检测油液掺混的方法及设备
Kamboukos et al. Optimizing diagnostic effectiveness of mixed turbofans by means of adaptive modelling and choice of appropriate monitoring parameters
Whitney et al. Flammable gas data evaluation. Progress report
RU2774006C1 (ru) Способ контроля технического состояния жидкостного ракетного двигателя
RU2781738C2 (ru) Способ функционального диагностирования жидкостного ракетного двигателя при огневом испытании

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180711