SU1604790A1

SU1604790A1 - Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных материалов

Info

Publication number: SU1604790A1
Application number: SU884603032A
Authority: SU
Inventors: Владимир Афанасьевич Черняховский; Владимир Федорович Константинов; Иван Васильевич Григорьев; Муза Даниловна Карасева; Лилия Ильинична Кригман
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Госстроя Ссср
Priority date: 1988-10-05
Filing date: 1988-10-05
Publication date: 1990-11-07

Abstract

Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных торкретмасс. Целью изобретени вл етс повышение устойчивости к трещинообразованию и химической эрозии сырьевой смеси. Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных материалов содержит, мас.%: фосфатное св зующее 5-10

зернистый заполнитель 30-68

дисперсный наполнитель 20-30

полиморфна модификаци углерода 2-14

карбид кремни 5-16. Трещиностойкость смеси 25-50 теплосмен, глубина химической эрозии 0,2-1 мм, толщина окисленного сло 1,5-5 мм. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс.

Целью изобретени вл етс повышение устойчивости к трещинообразованию и химической зррозии сырьевой смеси.

Введение 5% карбида кремни обуславливает существенное снижение окис- л емости полиморфной модификации углерода . Увеличение количества карбида кремни до 16% обуславливает достижение максимальной устойчивости к зррозии и минимальной окисл емости углерода. Введение карбида кремни более 16% снижает содержание 3 в смеси и цель изобретени не достигаетс , так как увеличиваетс эррро- зи .

Содержание карбида кремнк менее 5% также не обеспечигзает достижени цели изобретени , так как идет интенсивное окисление углерода«

Основные физико-технические свойства изделий формируютс при сушке до. 300 С, а обжиг изделий на более высокие температз ры ке ух гдшае т свойств изделий.

П р им ер 1. 68% зернистого элект- ; рокорунда фракции 0-3 мм, 5% карбида кремни смешивают с 5% аламохромфос- фатной св зки. Затем ввод т 2% жунги- та фракции менее 0,063 мкм химического состава, масо%: SiOj 25-59} 6-8; Fe20,+FeO 1,5-5,3; MgO 2,7-4,0, CaO 0,9-1,1; 0,2 0,8; С 30-60, и 20% глинозема фракции менее 0,063 мм. После перемешивани формуют

( 3

издели , сушат их до в течение 6 ч. Издели готовы к применешпо.

П р и м е р 2, 20% шамота до 72%) фршсции 0-3 м, 16% карбида кремни , 14% графита смешивают с 10% ортофосфорной кисло.ты. Затем ввод т 30% муллито-корундовой смеси ( до 66%) фракции менее 0,063 мм. После перекешттеанн масса готова к примене- нию Сформованные издели термообра- батьшают до 1300°С в течение 2ч.

П р и м е р 3. 48% электроплавлен- ного муллита, 10% карбида кремни и 10% графита смешивают с 7% металло- . Затем добавл ют 25% глинозема ч ракции менее 0,063 мм, смесь пере мем шазот. Масса готова к применению. Сформованные издели сушат до 300 С в течение 4ч.

П р и м е р 4. 70% шамота, 2% карбида кремни и 1 % шунгита смешивают с 7% алюмохромофосфатной св зки. Затем добавл ют 20% глинозема. После перемешивани формуют издели и тер- мообрабатывают до 1300°С в течение

2 ч.

П р и м е р 5. 37% электрокорунда

18% карбида кремни и 18% графита смешетают с 7% ортофосфорной кислоты затем добавл ют 20% муллитокорундово

смеси. После перемешивани формуют издели и термообрабатывают.

Свойства сырьевой смеси приведены в таблице.

Полученные данные свидетельствуют, о том, что сырьева смесь этого состава характеризуетс устойчивостью к трещинообразованию и химической эррозии.

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных материалов, включающа фосфатное св зующее, зернистый заполнитель , дисперсный наполнитель, и полиморфную .модификацию углерода, отличающа с тем, что, с целью повышени устойчивости к трещинообразованию и химической эррозии, сырьевой смеси, она дополнительно содержит карбид кремни при следующем

соотношении компонентов, мас.%:

Фосфатное св зующее5-10

Зернистый заполнитель30-68 Дисперсный наполнитель 20-30 Полиморфна модификаци углерода2-14 . Карбид кремни 5-16

Показатели

Известный состав

,

3,27 16 87 8 До 3

3,25 15 110 25 До 1

-(0,39- -0,25 0,64)

Толщина окисленного сло , мм

20,0

5,0

Предлагаемый состав

1

niizzni

3,16 3,28

17 120 50 0,2

13 100

11 6

-0,04 -0,32

до 2,0 8,-0

3,1

23

78

45

4

+0,15

3,0