SU1604731A1 - Method of cleaning waste sulphuric acid from organic impurities - Google Patents

Method of cleaning waste sulphuric acid from organic impurities Download PDF

Info

Publication number
SU1604731A1
SU1604731A1 SU884393540A SU4393540A SU1604731A1 SU 1604731 A1 SU1604731 A1 SU 1604731A1 SU 884393540 A SU884393540 A SU 884393540A SU 4393540 A SU4393540 A SU 4393540A SU 1604731 A1 SU1604731 A1 SU 1604731A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
purification
organic impurities
sulphuric acid
time
Prior art date
Application number
SU884393540A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Романович Гуревич
Леонид Романович Шмидт
Вера Ошеровна Рапопорт
Михаил Абрамович Будник
Николай Иванович Мартышов
Ираида Васильевна Ефремова
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8952
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8952 filed Critical Предприятие П/Я В-8952
Priority to SU884393540A priority Critical patent/SU1604731A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1604731A1 publication Critical patent/SU1604731A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90Separation; Purification
    • C01B17/92Recovery from acid tar or the like, e.g. alkylation acids
    • C01B17/925Recovery from acid tar or the like, e.g. alkylation acids by processes involving a liquid-liquid extraction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  очистки отработанной серной кислоты производства этилового и изопропилового спиртов от органических примесей и дает возможность снизить потери кислоты и резко сократить врем  отсто . Очистку исходной кислоты осуществл ют экстракцией органических соединений 0,05-1,0%-ным раствором сульфонола в нефт ном поглотительном масле, представл ющем собой смесь непредельных ароматических углеводородов, циклопарафинов и парафинов. При этом экстрагент и кислоту берут в мольном соотношении 1:(49,5-49,97). Врем  отсто  фаз составл ет 10-30 с, остаточное содержание углерода в кислоте 0,05-0,10 мас.%, потери кислоты и полимеров 8-15%. 1 табл.The invention relates to the purification of waste sulfuric acid from the production of ethyl and isopropyl alcohols from organic impurities and makes it possible to reduce acid losses and drastically reduce sludge time. Purification of the starting acid is carried out by extraction of organic compounds with a 0.05-1.0% solution of sulfonol in an oil absorption oil, which is a mixture of unsaturated aromatic hydrocarbons, cycloparaffins and paraffins. In this case, the extractant and acid are taken in a molar ratio of 1: (49.5-49.97). The time of separation of the phases is 10-30 s, the residual carbon content in the acid is 0.05-0.10 wt.%, The loss of acid and polymers is 8-15%. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к области нефтехимии , в частности к способу очистки отработанной серной кислоты производств этилового и изопропило вого спиртов от органических соединений, образующихс  на различных ста.а,и х процесса серно-кислотной гидратации олефинов экстрагирующими реагентами .The invention relates to the field of petrochemistry, in particular, to a method for purifying waste sulfuric acid from ethyl and isopropyl alcohol production from organic compounds formed on various plants, and to the process of sulfuric acid hydration of olefins with extracting agents.

Целью изобретени   вл етс  снижение потерь кислоты и ускорение разделени  фаз при очистке отработанной кислоты производства спиртов.The aim of the invention is to reduce acid losses and accelerate phase separation during the purification of spent acid from the production of alcohols.

Очистку исходной кислоты осуществл ют экстракцией органических примесей 0,05- 1,0%-ный раствором сульфонола в нефт ном поглотительном масле при массовом соотношении к кислоте 1:49,5-49,97.Purification of the initial acid is carried out by extraction of organic impurities with a 0.05-1.0% solution of sulfonol in oil absorption oil at a mass ratio to acid 1: 49.5-49.97.

Поглотительное масло прел ставл ет собой смесь непредельных, ароматических углеводородов, циклопарафинов и парафинов , мас.%:Absorption oil is a mixture of unsaturated, aromatic hydrocarbons, cycloparaffins and paraffins, wt%:

Непредельные1,7Unlimited1,7

Ароматические28,7Aromatic28,7

Циклопарафины 54,4Cycloparaffins 54.4

Парафины15,2Paraffins15,2

Введение в систему кислота - поглотительное масло небольших количеств сульфонола приводит к разрушению структурированной системы твердые углеводороднь е частицы - масло - кислота, что способствует резкому сокращению времени отсто  (30-50 раз).The introduction of small amounts of sulfonol into the acid – absorption oil system leads to the destruction of a structured system of solid hydrocarbon particles — oil – acid, which contributes to a drastic reduction in sludge time (30-50 times).

Кроме того, резко снижаетс  способность твердых частиц к агломерации в верхнем слое кислых полимеров, что влечет за собой разм гчение обычно образующейс  корки и тем самым облегчает выгрузку полимеров.In addition, the ability of solid particles to agglomerate in the upper layer of acidic polymers is sharply reduced, which leads to softening of the usually formed crust and thus facilitates the unloading of polymers.

Пример. В трехгорловую колбу, снабженную мешалкой, термометром п вводом дл  подачи поглотительного масла и сульфонола, заливают 337 г 50%-ной отработанной серной кислоты. Сюда же подают 6,74 г поглотительного масла, содержащего 0,05 мас.%, сульфонола, при соотнощении 49,97:1. Колбу помещают на вод ную баню, довод т температуру реакции до 80°С и включают перемешивание. Врем  опыта 0,5 ч. Затем содержание колбы переливают в длительную воронку и помещают в ультратерОExample. In a three-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer and an input for the supply of absorption oil and sulfonol, 337 g of 50% spent sulfuric acid are poured. 6.74 g of absorption oil, containing 0.05% by weight, of sulfonic acid, at a ratio of 49.97: 1, are also served here. The flask was placed in a water bath, the reaction temperature was adjusted to 80 ° C, and stirring was started. The time of the experiment is 0.5 hours. Then the contents of the flask are poured into a long funnel and placed in an ultrateron.

чh

О5O5

мостат дл  отсто  от кислых полимеров при 60°С. Врем  отсто  замер ют секундомером . После отсто  определ ют содержание углерода в кислоте, которое составл ет 0,1 мас.%, а врем  отсто  30с. Потери кислоты с полимерами 12-15 мас.%, а спирта с кислотой 0,4 мас.%.the bridge is for sludge from acidic polymers at 60 ° C. Time is measured by a stopwatch. After settling, the carbon content in the acid is determined, which is 0.1 wt.%, And the residence time is 30 sec. Loss of acid with polymers 12-15 wt.%, And alcohol with acid 0.4 wt.%.

Результаты опытор по известному и предлагаемому способам представлены в таблице .The results of the experiment with the known and proposed methods are presented in the table.

Как следует из таблицы, предлагаемый способ позвол ет в 50-60 раз сократить врем  отсто  фаз и снизить потери кислоты до 8-15% против 18-20% по известному способу.As follows from the table, the proposed method makes it possible to shorten the time of separation of the phases by 50-60 times and reduce the loss of acid to 8-15% against 18-20% by a known method.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ очистки отработанной серной кислоты от органических примесей, включающий экстракцию их органическим экстраген- том и последующее разделение фаз, отли- чаюичийс  тем, что, с целью снижени  потерь кислоты и ускорени  разделени  фаз при очистке отработанной кислоты производства спиртов, в качестве экстрагента используют 0,05-1,00%-ный раствор сульфо- нола в нефт ном поглотительном масле при массовом соотношении к кислоте 1: (49,5-49,97).The method of purification of spent sulfuric acid from organic impurities, including their extraction with organic extractant and subsequent phase separation, is different in that, in order to reduce acid loss and accelerate phase separation during purification of spent acid from alcohol production, 0, 05-1.00% solution of sulfonol in oil absorption oil with mass ratio to acid 1: (49.5-49.97).
SU884393540A 1988-02-01 1988-02-01 Method of cleaning waste sulphuric acid from organic impurities SU1604731A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884393540A SU1604731A1 (en) 1988-02-01 1988-02-01 Method of cleaning waste sulphuric acid from organic impurities

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884393540A SU1604731A1 (en) 1988-02-01 1988-02-01 Method of cleaning waste sulphuric acid from organic impurities

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1604731A1 true SU1604731A1 (en) 1990-11-07

Family

ID=21361755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884393540A SU1604731A1 (en) 1988-02-01 1988-02-01 Method of cleaning waste sulphuric acid from organic impurities

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1604731A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 338487. кл. С 01 В 17/90, 1969. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100278059B1 (en) Process for producing acrylic ester or methacrylic ester
JPH07252179A (en) Preparation of acetaldehyde diethyl acetal
GB2145079A (en) Methyl-esterification of deodorisation distillates of oils
JPS5935373B2 (en) Acetic acid recovery method
PL195077B1 (en) Treatment of formaldehyde containing mixtures
SU1604731A1 (en) Method of cleaning waste sulphuric acid from organic impurities
SU644370A3 (en) Method of separating dinitrophenol polymerization inhibitor from still bottoms of styrene distillation
KR101168097B1 (en) Method of Purifying Propylene Oxide
RU2001119271A (en) Synthesis of heteropoly acids
RU1830062C (en) Method for isolation of n-paraffinsulfoacids
JP2582127B2 (en) Purification method of methyl methacrylate
JPS63303937A (en) Manufacture of propynol
SU1643525A1 (en) Method of purification of primary aliphatic amines
US2584325A (en) Purification of alcohols
RU2057163C1 (en) Method of petroleum dehydration
SU925924A1 (en) Process for producing alkyl- or allyl derivatives of fluorene or phenanthrene
SU1675296A1 (en) Method of purification of moisture-containing carbon tetrachloride
JPS58162548A (en) Preparation of 3-methyl-2-cyclopentenone
SU1532571A1 (en) Method of purifying oil fractions of petroleum
SU1578128A1 (en) Method of isolating 2-acetothienon
SU1074851A1 (en) Solvent for extracting aromatic hydrocabons
SU1532554A1 (en) Method of extracting fluorene
SU569547A1 (en) Method of separation of salicylic acid from aspirin production effluent
JPH0580459B2 (en)
US4701561A (en) Separation of aldehydes from ketones via acid-catalyzed cyclotrimerization of the aldehyde