SU1604625A1 - Устройство дл формовани изделий из бетонных смесей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  формовани  строительных изделий путем силового деформировани  смеси при раскатке ее в форме. Цель изобретени  - повышение качества изделий. Это достигаетс  тем, что в устройстве одна из секций каждого ролика 5 выполнена в виде усеченного конуса с равномерной расположенными на его боковой поверхности радиальными коническими шипами, высота которых в каждом поперечном сечении равна HX=D-D/2L^.X, где D - диаметр большего основани  усеченного конуса конической секции ролика

D-диаметр меньшего усеченного конуса конической секции ролика

L - длина конической секции ролика

X - рассто ние от большего основани  конической части ролика до центральной оси расположени  шипа. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к строительству , а именно к устройствам дл  формовани  строительных изделий путем силового деформировани  смеси при раскатке ее в форме.

Цель изобретени  - повышение качества изделий.

На фиг. 3 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема дл  определени  размеров конических шипов в раз- . ных сечехчи х конической секции ролика .

Устройство содержит смонтированную на портале 1 формовочную тележку 2, совершающую возвратно-поступательное движение в направл ющих 3 и состо щую из подающего бункера 4 и из соосных секций укатывающих роликов 5, установленных в горизонтально-иодвижной раме 6 с распределительным бункером . Каждый укатьшающий ролик состоит из набора секций, права  крайн   7 имеет цилиндрический контур, а лева  крайн   8 ш;еет форму усеченного конуса с радиальными коническими шипами 9, расположенными равномерно на его боковой поверхности конуса и высота которых в каждом поперечном сечении равна

h --- Ч 2L

Портал 1 соединен с горизонтально-подвижной рамой 6 с распределительным бункером, предварительно сжатьвда упругими злементамн 10 в направлении перемещени  рамы (ось X на фиг. 2). Подвижна  рама 6 с распределительным бункером приводитс 

СП

55

N3

У

10

в возвратно-поступательное движение с помощью гидропривода, выполненного в виде силовых циливдров 11 и смонтированных на портале 1.

Устройство работает следующим образом.

Бетонна  смесь поступает в подающий бункер 4. Этот бункер совместно с установленными между его сек1щ ми укатывающими роликами 5 по горизонтально-подвижной раме 6 с распределительным бункером совершают возврат- но-поступательное движение над по- лостью формы в направлении, перпен- 5 дикул рном оси перемещени  формы с помощью силовых цилиндров 11. Наличие предварительно сжатых упругих элементов IО между, порталом 1 и горизонтально-подвижной рамой 6 с распреде- 20 лительным бункером улучшает ее динамический режим движени  (отсутствуют удары и повьш1аетс  плавность хода), привод щий к снижению динамических нагрузок, действующих на привод и конструкцию установки и, как следствие этого 9 повышаетс  надежность работы всего устройства. Упругие элементы 10 при движении горизонтальной рамы 6 с распределительным бункером сжимаютс  и раст гиваютс  под действием усилий привода и накапливают потенциальную энергию. При изменении .направлени  движени  рамы 6 эта энерги  возвращаетс  подвижным элементам в виде кинетической энергии дл  движени  рамы 6 с подающим бункером 4 и преодолею1  сил сопротивлени .

При возвратно-поступательном дви жении рамы 6 смесь, поступивша  из секции подающего бункера 4, попадает под укатывающие ролики 5. Фо|зма при этом движетс  перпендикул рно движению горизонтально-подвижной рамы 6 и находитс  под уплотн ющими ролика ми 5.

Устройство устанавливаетс  таким .образом, что под полостью формы на25

30

35

40

. 45

образующей конического ролика, определ емой величиной hj(. Это обеспечивает проработку бетонной смеси на больщей глубине, что позвол ет получать более равномерную плотность уплотненной смеси по всему объему Необходимость конической секции ролика вызвана тем, что первоначально засьтанна  из бункера в форму смесь имеет малую плотность и занимает больший объем под повер сностью рабочего органа. По мере движени  формы смесь становитс  вс е более плотной и требует меньшего объема под поверхностью рабочего органа. Это достигаетс  переменным по длине сечением рабочего органа в виде усеченного конуса . Така  форма рабочего органа позвол ет первоначально рыхлую смесь с плотностью РО уплотн ть до плотности р,, соответствующей предварительному уплотнению перед окончательным уплотнением гладкими цилиндрическими роликами . При этом с увеличением сечени  рабочего органа высота шипов уменьшаетс , что не позвол ет разрушать структуру ранее уплотненной бетонной смеси. При движении смесь, ранее взаимодействующа  с конической секцией ролика и шипами, попадает, под гладк5по цилиндрическую часть ролика , что способствует окончательной отделке поверхности и ее заглажива- нию. Коническа  секци  рабочего органа взаимодействует в это врем  с новой рыхлой смесью, котора  поступает из бункера в форму. Процесс уплотнени  продолжаетс  до тех пор, пока кажда  поверхность издели  не пройдет полный цикл уплотнени  от начала конической секции до конца цилиндрической секции уплотн ющего кролика„

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   . Устройство дл  формовани  изделий , из бетонных смесей, содержащее подаI ходитс  лишь часть рабочего органа,

   iCMecb при этом заполн ет полость ющий бункер, смонтированный на порта :мы . Когда уровень смеси достигает

   уровн  образующей конической секции ролика, совершающего возвратно- поступательное движение, начинаетс  его воздействие на смесь - процесс уплотнени . При этом шипы конической части ролика внедр ютс  в рыхлую смесь и уплотн ют ее на определенной глубине от поверхности контакта с

   ле, в направл ющих которого размещена контактирующа  с ним посредством упругих элементов горизонтально-подвижна  рама с распределительным бун- 55 кером, внутри которого размещены

   составные из соосных секций укатьша- ющие ролики, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  качества изделий, одна из секций каждого роли0

   5 0

   5

   0

   5

   0

   образующей конического ролика, определ емой величиной hj(. Это обеспечивает проработку бетонной смеси на больщей глубине, что позвол ет получать более равномерную плотность уплотненной смеси по всему объему Необходимость конической секции ролика вызвана тем, что первоначально засьтанна  из бункера в форму смесь имеет малую плотность и занимает больший объем под повер сностью рабочего органа. По мере движени  формы смесь становитс  вс е более плотной и требует меньшего объема под поверхностью рабочего органа. Это достигаетс  переменным по длине сечением рабочего органа в виде усеченного конуса . Така  форма рабочего органа позвол ет первоначально рыхлую смесь с плотностью РО уплотн ть до плотности р,, соответствующей предварительному уплотнению перед окончательным уплотнением гладкими цилиндрическими роликами . При этом с увеличением сечени  рабочего органа высота шипов уменьшаетс , что не позвол ет разрушать структуру ранее уплотненной бетонной смеси. При движении смесь, ранее взаимодействующа  с конической секцией ролика и шипами, попадает, под гладк5по цилиндрическую часть ролика , что способствует окончательной отделке поверхности и ее заглажива- нию. Коническа  секци  рабочего органа взаимодействует в это врем  с новой рыхлой смесью, котора  поступает из бункера в форму. Процесс уплотнени  продолжаетс  до тех пор, пока кажда  поверхность издели  не пройдет полный цикл уплотнени  от начала конической секции до конца цилиндрической секции уплотн ющего кролика„

   Формула изобретени 

   . Устройство дл  формовани  изделий , из бетонных смесей, содержащее подающий бункер, смонтированный на портале , в направл ющих которого размещена контактирующа  с ним посредством упругих элементов горизонтально-подвижна  рама с распределительным бун- кером, внутри которого размещены

   составные из соосных секций укатьша- ющие ролики, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  качества изделий, одна из секций каждого роли vx //7 /Y/ //7 /у/ /// /// //у /// / х/х

   «3.2

   Фив.Ь