CN110524940B - 一种棒肥生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种棒肥生产装置，包括环形传送链板，固定设于环形传送链板外表面的若干件成型模，以及设于环形传送链板上方用以向成型模内压紧物料的压紧装置；成型模的开口朝向背离环形传送链板的方向；成型模设置为中空的柱状，成型模由一对半模体组成，一半模体包括一底板以及垂直于该底板的侧壁，一半模体的底板与另一半模体的底板铰接。本发明的棒肥生产装置，开发了一种新的脱模方式，能够顺利保证棒肥的脱模过程，无需人工辅助，大大增加了棒肥的生产效率。

Description

一种棒肥生产装置

技术领域

本发明涉及肥料生产装置的领域，具体而言，涉及一种棒肥生产装置。

背景技术

棒肥是一种新型肥料，是指将肥料原料制作成棒状，在施肥时，将整个棒状的肥料施在土壤中，可提供高效长效的营养物质。目前，棒肥主要应用于城市园林树木施肥以及农田果树施肥，可以大大提高肥料利用率，解决施肥劳动力成本高等问题，具有很好的应用前景。

为了施用方便，棒肥的其中一端设置为顶尖状，现有的棒肥生产装置均为压制成型装置，而其中一端为顶尖状的棒肥在用普通的压制成型装置生产时，脱模过程很难顺利实现，常常需要人工辅助才能顺利将棒肥取出，生产过程耗费人力较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棒肥生产装置，开发了一种新的脱模方式，能够顺利保证棒肥的脱模过程，无需人工辅助，大大增加了棒肥的生产效率。

本发明的实施例是这样实现的：一种棒肥生产装置，包括环形传送链板，固定设于环形传送链板外表面的若干件成型模，以及设于环形传送链板上方用以向成型模内压紧物料的压紧装置；成型模的开口朝向背离环形传送链板的方向；成型模设置为中空的柱状，成型模由一对半模体组成，一半模体包括一底板以及垂直于该底板的侧壁，一半模体的底板与另一半模体的底板铰接。

进一步地，成型模包括柱形的成型模本体以及围绕在成型模本体一周且固定于成型模本体的底座，底座设于成型模本体靠近环形传送链板的一端；底座由一对半座体组成，一半座体固定于一半模体。

进一步地，靠近环形传送链板端部的外侧设置有一接料装置，接料装置位于环形传送链板靠近压紧装置的一端。

进一步地，成型模的腔体为圆柱形，成型模的腔体底部设置为圆锥形，成型模用以棒肥成型，棒肥为圆柱形棒肥，圆柱形棒肥的其中一端为圆锥形。

进一步地，还包括支撑架，支撑架包括支撑竖杆以及固定设于支撑竖杆上方的支撑台；支撑台设于环形传送链板上方；压紧装置包括用以压制棒肥的压杆以及用以推动压杆上下移动的液压缸，液压缸固定于支撑台，压杆与支撑台滑动连接。

进一步地，压杆靠近成型模的一端固定设置有一压针，所述棒肥的中心开设有中心孔，所述压针用以所述中心孔成型。

进一步地，位于压杆下方的环形传送链板内侧固定设置有一支撑板。

进一步地，支撑板垂直于环形传送链板的运行方向，支撑板两端各固定有一支撑柱，支撑柱用以将支撑板固定于地面。

进一步地，还包括有用以向成型模内送料的送料装置，送料装置包括固定于支撑台的送料仓，送料仓的出料口正对成型模的开口，用以向成型模内送料；送料仓还设置有用以控制送料仓的出料口打开与闭合的开关装置；送料仓和压紧装置依次沿处于上方的环形传送链板的移动方向设置。

进一步地，送料仓包括第一送料仓和第二送料仓，第一送料仓和第二送料仓沿处于上方的环形传送链板的移动方向排列。

本发明的有益效果是：本发明的棒肥生产装置，将成型模固定在环形传送链板上，成型模会随着环形传送链板的移动而移动，成型模由一对半模体组成，当成型模随着环形传送链板移动至上方时，成型模的开口竖直向上，使得成型模的腔体组成完整的柱形，可对其进行装料并将物料压制成型；随后，成型模继续随着环形传送链板的移动而移动，当成型模随着环形传送链板移动至端部时，一对铰接连接的半模体之间分开，成型模内的棒肥也随之脱离成型模，整个过程无需人工辅助脱模，即可以顺利的实现成型-脱模这一过程，大大提高了棒肥的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的棒肥的结构示意图；

图2是本发明的棒肥生产装置的结构示意简图；

图3是本发明的环形传送链板的俯视图；

图4是本发明的成型模的结构示意图。

图标：

10-棒肥，11-中心孔，21-环形传送链板，22-成型模，222-底座，223-半模体，224-半座体，23-支撑板，24-支撑柱，31-支撑台，32-液压缸，33-压杆，34-压针，35-送料仓，40-接料箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合附图对本发明进行进一步的说明，如附图1-附图4所示：

本实施例提供了一种棒肥生产装置，该装置用于生产如附图1所示的棒肥10，该棒肥10设置为圆柱状，圆柱状的其中一端设置为圆锥形，且为了促进肥料的崩解，该棒肥10的中心设置有一中心孔11。

如附图2所示，本实施例的棒肥生产装置，包括环形传送链板21，固定设于环形传送链板21外表面的若干件成型模22，以及设于环形传送链板21上方用以向成型模22内压紧物料的压紧装置；成型模22的开口朝向背离环形传送链板21的方向；成型模22设置为中空的柱状，成型模22由一对半模体223组成，一半模体223包括一底板以及垂直于该底板的侧壁，一半模体223的底板与另一半模体223的底板铰接。

参照附图2，生产时，固定在环形传送链板21外表面的成型模22随着环形传送链板21的移动而移动，本实施例的成型模22一排共设计有10件，10件成型模22沿整个环形传送链板21的环形均匀分布，在环形传送链板21运动过程中，10件成型模22的分布始终如图2所示，位于上方的环形传送链板21上固定设置有4件，任意1件成型模22在整个环形传送链板21上的运动依次为如下过程：(1)以环形传送链板21一端端部为起始位置，成型模22从环形传送链板21一端端部(图1中A端)随环形传送链板21沿F1方向运行至上方，一对半模体223形成一个拥有完整腔体的成型模22；(2)停止运行，向成型模22的腔体内加料：(3)继续运行至压紧装置下方；(4)停止运行，压紧装置进行压制成膜，压紧装置在压制过程中，施于成型模22中心一向下的压力，成型模22的两个半模体223会在压力作用下向中心聚合而不会由于压力而分开；(5)继续运行至环形传送链板21的另一端端部(图1中B端)，成型模22的一对半模体223分开，已经成型的棒肥10脱模；(6)脱模后的成型模22从下方运行至初始位置(图1中A端端部)，完成一个循环。

本实施例还包括用以驱动环形传送链板21移动的驱动装置，该驱动装置具体包括驱动轴，从动轴，用以驱动驱动轴转动的伺服电机等，还包括有用以支撑传送链板的支撑装置，这些均不是本发明的关键技术点，均属于现有技术，均未在图中示出。

本实施例中，控制环形传送链板21以固定时间间隔启停是通过电机的固定时间间隔启停实现的，而电机的固定时间间隔启停控制是通过现有的简单的程序设计实现的。

本实施例的加料过程可以是通过人工加料，也可以是通过加料装置加料，加料装置可以是料仓中的物料通过重力作用加料，也可以是其他固体输料装置进行加料，如斗提式输料装置。

本实施例中，成型模22包括柱形的成型模本体以及围绕在成型模本体一周且固定于成型模本体的底座222，底座222设于成型模本体靠近环形传送链板21的一端；底座222由一对半座体224组成，一半座体224固定于一半模体223。底座222的设置是为了增加成型模22的稳定性，进一步保证成型模22在位于环形传送链板21上方时能够形成一个完整的成型腔，并保证在压制过程中不至于使得成型模22分裂而造成压制失败。

本实施例中，靠近环形传送链板21端部的外侧设置有一接料装置，接料装置位于环形传送链板21靠近压紧装置的一端。接料装置用以承接脱模的棒肥10，接料装置可以是人工拿包装袋接料，也可以是放置一个接料箱40进行接料，也可以是一个传送带，将棒肥10直接传送至包装车间进行包装。附图2中的接料装置是一个简易的接料箱40。

本实施例中，成型模22的腔体为圆柱形，成型模22的腔体底部设置为圆锥形。这种设置，是为了生产端部为锥形的棒肥10，此外，本实施例的成型腔还可以设置为其他形状，如普通圆柱形、长方体形、正方体形等，甚至可以是不规则形状，可以根据需要成型的形状设计，本实施例的装置可以适用于各种形状的成型脱模。

本实施例的棒肥生产装置还包括支撑架，支撑架包括支撑竖杆(图中未示出)以及固定设于支撑竖杆上方的支撑台31；支撑台31设于环形传送链板21上方；压紧装置包括压杆33以及用以推动压杆33上下移动的液压缸32，压杆33与支撑台31滑动连接。本实施例的支撑架可以是水泥搭成的支撑架，也可以是钢板或木板搭制的支撑架，支撑架用以将压紧装置固定在环形传送链板21上方，从而使得压紧装置能够从上向下压制棒肥10。压紧装置包括压杆33和推动压杆33上下移动的液压缸32，本实施例通过设计电机的启停规律，使得成型模22运行到压杆33下时停止运行，压杆33此时正好位于成型模22的开口中心上方，压杆33向下压紧，作用于成型模22的腔体一个向下的压力，从而将成型模22内的物料压制成型，而作用在中心的作用力可以保证成型模22不会分裂。

压杆33靠近成型模22的一端设置有锥形引导部，是为了方便压杆33能够顺利进入成型模22的腔体内。

本实施例中，压杆33靠近成型模22的一端固定设置有一压针34。压针34的作用是为了在棒肥10中部形成一个中心孔11，中心孔11的存在可以在肥料施入土壤后，中心吸水，促进肥料崩解。

本实施例中，位于压杆33下方的环形传送链板21内侧固定设置有一支撑板23。当作用于成型模22的压力较大时，会压着环形传送链板21向下移动，支撑板23此时会作用于环形传送链板21一支撑力，保证环形传送链板21不会被损坏。

本实施例中，支撑板23垂直于环形传送链板21的运行方向，支撑板23两端各固定有一支撑柱24，支撑柱24用以将支撑板23固定于地面。支撑板23通过这种方式固定，不会影响环形传送链板21的正常移动，且支撑稳定，能够承受较大的压力。

本实施例的棒肥生产装置还包括有用以向成型模22内送料的送料装置，送料装置包括固定于支撑台31的送料仓35，送料仓35的出料口正对成型模22的开口，用以向成型模22内送料；送料仓35还设置有用以控制送料仓35的出料口打开与闭合的开关装置；送料仓35和压紧装置均设于环形传送链板21上方且依次沿环形传送链板21的移动方向设置。送料仓35包括第一送料仓和第二送料仓，第一送料仓和第二送料仓沿环形传送链板21的移动方向排列。成型模22进入到环形传送链板21上方后，依次在第一送料仓35的出料口和第二送料仓35的出料口下方停留，第一送料仓35向成型模22的腔体内先注入一部分物料，第二送料仓35向成型模22的腔体内注入另一部分物料，设置两个送料仓35送料的目的是为了配合压紧装置的压制时间，使得整个过程能够无缝顺利进行。

从附图3中可以看出，本实施例的成型模22还可以排列设置有多排，附图3中的成型模22排列设置有3排，可以通过3个压紧装置同时压紧，也可以由一个液压缸32的伸缩杆固定一个板体，板体上依次固定3件压杆33，可以同时压制3件棒肥10，3个送料装置同时向3排成型模22的腔体中送料，支撑板23可以对环形传送链板21上的3件成型模22同时支撑，这样环形传送链板21的一次循环即可成倍的生产棒肥10，大大提高了生产效率。

综上，本实施例的棒肥生产装置结构简单、使用方便，生产过程无需人工辅助脱模，生产过程流畅，有效的提高了生产效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种棒肥生产装置，其特征在于：包括环形传送链板，固定设于所述环形传送链板外表面的若干件成型模，以及设于所述环形传送链板上方用以向所述成型模内压紧物料的压紧装置；所述成型模的开口朝向背离所述环形传送链板的方向；

所述成型模设置为中空的柱状，所述成型模由一对半模体组成，一所述半模体包括一底板以及垂直于该所述底板的侧壁，一所述半模体的底板与另一所述半模体的底板铰接;

所述成型模的腔体为圆柱形，所述成型模的腔体底部设置为圆锥形，所述成型模用以所述棒肥成型，所述棒肥为圆柱形棒肥，所述圆柱形棒肥的其中一端为圆锥形;

还包括支撑架，所述支撑架包括支撑竖杆以及固定设于所述支撑竖杆上方的支撑台；所述支撑台设于所述环形传送链板上方；

所述压紧装置包括用以压制所述棒肥的压杆以及用以推动所述压杆上下移动的液压缸，所述液压缸固定于所述支撑台，所述压杆与所述支撑台滑动连接;

所述压杆靠近所述成型模的一端固定设置有一压针，所述棒肥的中心开设有中心孔，所述压针用以所述中心孔成型；

位于所述压杆下方的所述环形传送链板内侧固定设置有一支撑板；

所述成型模包括柱形的成型模本体以及围绕在所述成型模本体一周且与所述成型模本体固定连接的底座，所述底座设于所述成型模本体靠近所述环形传送链板的一端；所述底座由一对半座体组成，一所述半座体固定于一所述半模体。

2.根据权利要求1所述的棒肥生产装置，其特征在于：靠近所述环形传送链板端部的外侧设置有一接料装置，所述接料装置位于所述环形传送链板靠近所述压紧装置的一端。

3.根据权利要求2所述的棒肥生产装置，其特征在于：所述支撑板垂直于所述环形传送链板的运行方向，所述支撑板两端各固定有一支撑柱，所述支撑柱用以将所述支撑板固定于地面。

4.根据权利要求1所述的棒肥生产装置，其特征在于：还包括有用以向所述成型模内送料的送料装置，所述送料装置包括固定于所述支撑台的送料仓，所述送料仓的出料口正对所述成型模的开口，用以向所述成型模内送料；

所述送料仓还设置有用以控制所述送料仓的出料口打开与闭合的开关装置；

所述送料仓和所述压紧装置依次沿处于上方的所述环形传送链板的移动方向设置。

5.根据权利要求4所述的棒肥生产装置，其特征在于：所述送料仓包括第一送料仓和第二送料仓，所述第一送料仓和所述第二送料仓沿处于上方的所述环形传送链板的移动方向排列。