SU1604565A1 - Способ шлифовани зубчатых режущих инструментов - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  получени  зубьев на плоских издели х типа ленточных пил, ножовочных полотен, напильников, мелкомодульных реек и т.п. изделий, а также может быть использовано дл  переточки плоских режущих инструментов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества при обработке изделий с мелким шагом и островершинными зубь ми. Способ шлифовани  реализуетс  с использованием шлифовального круга, режущие выступы которого образованы посредством выполнени  винтовых нарезок в двух противоположных направлени х. Осевой шаг режущих выступов в целое число раз больше шага нарезки обрабатываемого инструмента, а параметры винтовых нарезок - число заходов и шаг - выбирают в зависимости от прин того метода обработки издели  по определенным соотношени м, учитывающим конструктивные параметры обрабатываемых изделий. 5 ил.

Description

Изобрете1ше относитс  к технологии образовани  путем ушифовани  различных зубчатых профилей на плоских из- дели х типа ленточных пил, ножовочных полотен, напильников, мелкомодульных реек и т.По изделий, а также может быть использовано дл  переточки плоских режунщх инструментов

Целью изобретени   вл етс  повышение качествл при обработке изделий с мелким шагом и островершинными зубь мИо

На фиго показан режущий рельеф шлифовального круга, предназначенного дл  работы по методу обкатки, вид спереди; на фиг о 2 - круг, вид с торца; на фиг„3 - сечение А-А на фиг,1; на фиго4 - режущий рельеф

круга, предназначенного дл  работы по методу копировани ; на фиг«5 - схема образовани  зубчатого профил  на изделии

Режущий выступ 1 режущей поверхности формируетс  в виде режущих элементов 2, которые образуютс  путем проведени  винтовых нарезок различного направлени : правой 3 и левой 4 таким образом, что в радиальном сечении А-А (фиГоЗ) шаг Р между режущими выступами может быть увеличен с любой кратностью п по отношению к заданному шагу Р, . Р Р (п 2,3,joo)o Именно по этим винтовым нарезкам и производитс  профилиров; - ние шлифовального круга с помощью любого прав щего инструмента - на05

О 4

сд

о ел

катиых и. алмазных роликов $ алмазного резца и ТоПо В частном случае, если прин ть , то реечньй шаг Р. равен заданному Р. (на фиг,1 и 4 кратность. прин та равной двум)р В зависимости от величины этой кратности и от конструктивно назначенного числа z, числа пересечений винтовык нарезок 7или числа режущих эламентов на од- Iном обороте круга) параметры винтовых нарезок .станов тс  строго определенными а именно число заходов .правой технологической поверхности

2л

+ Zi

R . . , а левой

2и 2о - Z| .

Если учесть, что рассто ние по оси круга между витками заходов технологических , черв ков должно быть равно шагу PQ. между режупщми элементами 2, то шаги заходно.с теи имеют величины соответственно по правой и

и

левой сторонам Р(- .

Pu 2bPo

Число Zp выбираетс  в зависимости от диаметра шлифовального круга и требований к шероховатости обработанной поверхности (на фиго1 и 4 число z прин то равным п ти)о

Режущие элементы могут располагатьс  по отношению к оси круга параллельно (фигоО или под углом 91 (фиг.,5) о В последнем случае проводитс  определенна  корректировка шагов

заходной Рр и Рц, котора  здесь не приводитс 

в, процессе шлифовани  режущт рельеф круга при его вращении после- довательно от одного режущего выступа 5 к другому 6 (фигоЗ) смещаетс  в осевом направлении на величину заданного шага Р и поэтому при каждом обороте круга каждый зуб 7 профил  издели  прошлифовываетс  раз о Участок впадины расчетного профил  круга не участвует в обработке вершины зубьев издели , а формирование этой вершины осуществл етс  в резултате пересечени  двух прин тых учас ков профил  круга, поэтому радиус о руглени  вершины всегда-равен нулю„

С другой стороны, задава  кратность п увеличени  шага Р, винтовых технологических. поверхносте.й в виде .ц 2, 3, 4,,ор, всегда можно обеспечить практическую возможность про

фшшровани  круга дл  шлифовани  профилей (зубьев) любых малых модулей.

Например, дл  расчета параметров режущего рельефа шлифовального круга дл  образовани  зубьев с шагом Р 1,5 мм по методу обкатки, принимают , что винтова  нарезка, образующа  режущий рельеф круга, имеет два захода , Тоео 2, 2, а число Zg режущих выступов задают равным 40. Кратность увеличени  шага реечного профил  круга п 2, а угол наклона принимают равным нулюо

Осевой шаг реечного профил  круга

п 3,0 .ммо

заходов технологических винтовых поверхностей - правого направлени 

Zo t ZА о , .

R --r- левого направлени 

Z,, Zo - z 19о

Шаги заходностей технологических винтовых поверхностей - правого направлени 

РО

Число

0

5

63 мм

50

левого направлени 

PU 2 Р 57 мм. :

Дл  расчета параметров режущего рельефа шлифовального круга при обра- .зовании зубьев с шагом Р 0,7 мм по методу копировани  (т.ео при z 0) принимают число режуш 1х выступов z 60, /Д О, а кратность увеличени  шага реечного профил  круга

п Зо

Осевой шаг реечного профил  круга

п 2,1 мм.

заходов технологических винтовых поверхностей - правого направлени 

.

левого направлени 

Zb ZD - Zft 40. Шаги заходностей технологических винтовых поверхностей - правого направлени 

РО Р

Число

Z R РО

: 42 мм.

левого направлени 

uPo

84 мм,

Шлифование различных зубчатых профилей на режущих инструментах позвол ет достичь острот на режущей вершине зуба в сплошной заготовке неза (j , -e,oK „.e«eBO Обрабатываемой поверхности,...

-г„ , в „ „ „Ч

Формула

и

3 о б р е т е

н и  

п

п

Способ шлифовани  зубчатых режупщх инструментов, при котором берут шлифовальный круг с цшшвдрической рабочей поверхностью в виде чередующихс  режущих выступов, расположенных по кольцевой линии, ввод т его в контакт с обрабатываемым инструментом и сообщают им относительное перемещение, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  качества при обработке изделий с мелким шагом и остро- верпшнными зубь ми, берут круг в котором режущие выступы образованы посредством винтовых нарезок в двух противоположных направлени х, при этом осевой шаг режущих выступов выбирают в целое число раз больше шага нарезки обрабатываемого инструмента.

2 I 333

Фиг,3

5

0

5

где

Ч

Z.

и

0 Z,

2. П РО И Р. Р «

R L 2j.. Pg,

числа заходов соответственно правой и левой винтовых нарезок; - число пересечений винтовых нарезок; число заходов режущих выступов (2j О до  круга , работающего по методу копировани ); величина превышени  осевого шага винтовых нарезок по отношению к шагу издели ;

шаги соответственно правой н левой нарезок; осевой шаг режущих выступов о

Фа г. 2

Фигл

Фив. 5

Claims (1)

1. Формула изобретения а параметры винтовых нарезок определяют по формулам .

   Zo,+

   П

   Способ шлифования зубчатых режущих инструментов, при котором берут шлифовальный круг с цилиндрической рабочей о поверхностью в виде чередующихся режущих выступов, расположенных по кольцевой линии, вводят его в контакт с обрабатываемым инструментом и сообщают им относительное перемещение, о т- 15 личающийся тем, что, с целью повышения качества при обработке изделий с мелким шагом и островершинными зубьями, берут круг, в котором режущие выступы образованы 20 посредством винтовых нарезок в двух противоположных направлениях, при этом осевой шаг режущих выступов выбирают в целое число раз больше шага нарезки обрабатываемого инструмента, 25 ^ZL ^{е г}0 - ^z _Ri Pl - 4' Р₀» где z_R и - числа заходов соответственно правой и левой винтовых нарезок;

   z₀ - число пересечений винтовых нарезок;

   z₍ - число заходов режущих выступов (z_f= 0 для круга, работающего по методу копирования);

   η - величина превышения осевого шага винтовых нарезок по отношению к шагу изделия;

   P_R и - шаги соответственно правой и левой нарезок;

   Р_о - осевой шаг режущих выступов о

   Zo