SU1604406A1

SU1604406A1 - Фильтр дл очистки жидкости или газа

Info

Publication number: SU1604406A1
Application number: SU884419679A
Authority: SU
Inventors: Нариман Маратович Алимов; Игорь Леонидович Фукс
Priority date: 1988-05-03
Filing date: 1988-05-03
Publication date: 1990-11-07

Abstract

Изобретение относитс к щелевым фильтрам дл очистки жидкостей или газов и позвол ет увеличить производительность и обеспечить тонкость очистки. Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, на внутренней поверхности которого выполнен спиральный канал 2, сборного коллектора 3 и фильтрующего элемента в виде свернутой по спирали вокруг коллектора перфорированной ленты с выступами. Очищаемую воду подвод т в торцу фильтрующего элемента и по каналу 2 к его поверхности. Жидкость очищаетс , проход через щели, образуемые отверсти ми в ленте и выступами. 2 ил.

Description

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ~SU.··, 1604406 А1 (51) 5 В 01 D 29/48 ______________________

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

.

(21) 4419679/23-26 (22) 03.05.88 (46) 07.11.90. Бюл. № 41 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководст-. ва Технолог (72) :Н;М.Алимов и.И*Л.Фукс (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 965461, кл. В 01 D 25/20, 1982.

Авторское свидетельство СССР №567467, кл. В 01 D 27/00, 1972.

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

ИЛИ ГАЗА (57) Изобретение относится к щелевым фильтрам для очистки жидкостей или газов и позволяет увеличить производительность и обеспечить тонкость очистки. Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, на внутренней поверхности которого выполнен спиральный канал 2, сборного коллектора 3 и фильтрующего элемента в виде свернутой по спирали вокруг коллектора перфорированной, ленты с выступами. Очищаемую воду подводят к торцу фильтрующего элемента и по каналу 2 к его поверхности. Жидкость очищается, проходя через щели, образуемые отверстиями в ленте и выступами. 2 ил.

• Фие.1

кающих при изготовлении ячеек достаточно малого размера.

Фильтр работает следующим образом. Жидкость или газ, по патрубку 6 подводится к торцу ленты 4 и спиральному каналу. 2. Благодаря выступам 5 происходит- смещение отверстий в каждом витке спиральной ленты 4 и образуются фильтрующие щели:7. В последних задерживаются загрязнения, а фильтрат собирается коллектором 3.

Предлагаемый фильтр за счет ис—. пользования в фильтрации не только торца, но и боковой поверхности ленточной спирали· позволяет без увеличения габаритов фильтра повысить его производительность и сократить количество промывок от примесей, а также уменьшить трудоемкость обслуживания фильтрующего элемента при очистке его от разнородных отфильтрованных фракций.

Claims

25 Формула изобретения Фильтр для очистки жидкости или газа, содержащий цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого выполнен спиральный канал для прохода очищаемой жидкости, фильтрующий элемент и расположенный по оси корпуса коллектор для сборки фильтрата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и тонкости очистки, фильтрующий элемент выполнен в виде перфорированной ленты с выступами, свер- нутой по спирали Архимеда вокруг коллектора.

I

Изобретение, относится к фильтрованию, а. именно к щелевым фильтрам, и предназначено для очистки жидкости и газа от механических примесей в $ различных отраслях'промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и тонкости фильтрации.

На фиг.1 изображен предлагаемый щ фильтр, продольный разрез; на фиг.2уз ел I на фиг«1.

Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, на внутренней поверхнос- 15 ти которого выполнена проточка, образующая спиральный канал 2, расположенного по оси корпуса коллектора 3 для сбора фильтрата й фильтрующего элемента, выполненного в виде перфо- 20 рированной ленты 4 с. выступами 5, свернутой по спирали Архимеда вокруг коллектора 3, и патрубка 6 для подвода очищаемой среды.

Дистанцирующие выступы 5 на ленте 4 необходимы для образования фильтрующей щели, а высота этих выступов определяет тонкость фильтрации. Причем выполнение дистанцирую- 30 щих выступов определенной высоты позволяет получить заданную тонкость .фильтрации. Например, изготовление выступов с химическим покрытием (хромирование, цинкование и др.) или применением фольги обеспечивает тонкость фильтрации, недостижимую для сетчатых фильтрующих элементов ввиду технологических сложностей, возни-