SU1601177A1 - Aloying composition for iron-carbon alloys - Google Patents
Aloying composition for iron-carbon alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1601177A1 SU1601177A1 SU894665543A SU4665543A SU1601177A1 SU 1601177 A1 SU1601177 A1 SU 1601177A1 SU 894665543 A SU894665543 A SU 894665543A SU 4665543 A SU4665543 A SU 4665543A SU 1601177 A1 SU1601177 A1 SU 1601177A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- carbon
- ligature
- phosphorus
- titanium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к составам фосфорсодержащих лигатур дл легировани и модифицировани чугунов и сталей, используемых дл получени отливок. Цель изобретени - повышение степени извлечени компонентов, уменьшение склонности лигатуры к рассыпанию и повышение эксплуатационных свойств легируемого сплава. Лигатура дл железоуглеродистых сплавов, содержаща фосфор, марганец, кремний, никель, хром, азот и железо дополнительно содержит алюминий, ниобий, углерод и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфор 10-20, марганец 1,5-5,0, кремний 0,1-3,0, никель 0,05-0,5, хром 0,05-1,0, азот 0,005-0,2, алюминий 0,005-0,5, ниобий 0,02-1,0, углерод 0,4-2,0, титан 0,02-0,6, железо остальное. 1 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to phosphorus-containing master alloys for doping and modifying the iron and steel used to produce castings. The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of components, reduce the tendency of the ligature to scatter and increase the performance properties of the alloyed alloy. The ligature for iron-carbon alloys containing phosphorus, manganese, silicon, nickel, chromium, nitrogen and iron additionally contains aluminum, niobium, carbon and titanium in the following ratio of components, wt.%: Phosphorus 10-20, manganese 1.5-5.0 , silicon 0.1-3.0, nickel 0.05-0.5, chromium 0.05-1.0, nitrogen 0.005-0.2, aluminum 0.005-0.5, niobium 0.02-1.0 , carbon 0.4-2.0, titanium 0.02-0.6, iron the rest. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к составам фосфорсодержащих лигатур дл легировани и модифицировани чугунов и сталей, используемых дл получени отливок.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to phosphorus-containing master alloys for doping and modifying the iron and steel used to produce castings.
Цель изобретени - повышение степени извлечени компонентов, уменьшение склонности лигатуры к рассыпанию, повышение зксплуатационных свойств легируемого сплава.The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of components, reduce the tendency of the ligature to scattering, increase the operational properties of the alloyed alloy.
В известный дл легировани и модифицировани чугуна и стали сплав, включающий фосфор, марганец, кремний, никель, хром, азот и железо, дополнительно ввод т алюминий, ниобий, углерод и титан.Aluminum, niobium, carbon, and titanium are additionally introduced into the alloy, which includes phosphorus, manganese, silicon, nickel, chromium, nitrogen, and iron, to alloy and modify iron and steel.
При выплавке автоматной стали А-12 предлагаемую лигатуру ввод т в злектро- печь за 5 - 10 мин до выпуска металла. Полученные из стали издели (болты) испытывают на износостойкость и обрабатываемость (табл.). За счет снижени склонности предлагаемой лигатуры к рассыпанию улучшаетс товарное извлечение лигатуры и ее компонентов, что повышает производит тельность печи и уменьшает расход материалов . Комплексное легирование стали злементами. дополнительно введенными в лигатуру, существенно повышает ее свойства: стойкость резцов увеличиваетс на 50 - 82%. скорость резани - на 60 - 100%, износостойкость - на 50 - 110%.When melting automatic steel A-12, the proposed ligature is introduced into the electric furnace 5–10 minutes before the metal is released. Products obtained from steel (bolts) are tested for wear resistance and workability (see table). By reducing the tendency of the proposed ligature to scattering, the commercial extraction of the ligature and its components is improved, which increases the productivity of the furnace and reduces the consumption of materials. Complex alloying became elements. additionally introduced into the ligature, significantly improves its properties: the resistance of the cutters is increased by 50 - 82%. cutting speed - by 60 - 100%, wear resistance - by 50 - 110%.
Снижение склонности лигатуры к рассыпанию обусловлено упрочн ющим вли нием алюмини на группировки металл - фосфор (что повышает ее сплоченность и однородность) и образованием химически устойчивых карбонитридов ниоби (что повышает ее прочностные свойства). Эти зфThe decrease in the ligature tendency to disintegration is due to the hardening effect of aluminum on metal-phosphorus groups (which increases its cohesion and uniformity) and the formation of chemically stable niobium carbonitrides (which increases its strength properties). These zf
Ч H
фекты наблюдаютс при предлагаемых концентраци х алюмини и ниоби .Effects are observed at the proposed concentrations of aluminum and niobium.
Введенный в лигатуру титан стабилизирует ее склонность к рассыпанию на более низком уровне и в то же врем способствует при легировании чугуна и стали повышению их прочностных свойств. Получение лигатуры с концентрацией титана менееО,02 мас.% при существующем ассортименте шихтовых материалов практически недостижимо, а содержание титана более 0,5% не улучшает показателей.The titanium introduced into the ligature stabilizes its tendency to scattering at a lower level and at the same time, when doping cast iron and steel, increases their strength properties. Obtaining a ligature with a titanium concentration of less than O, 02 wt.% With the existing range of charge materials is practically unattainable, and a titanium content of more than 0.5% does not improve the performance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894665543A SU1601177A1 (en) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Aloying composition for iron-carbon alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894665543A SU1601177A1 (en) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Aloying composition for iron-carbon alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1601177A1 true SU1601177A1 (en) | 1990-10-23 |
Family
ID=21435621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894665543A SU1601177A1 (en) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Aloying composition for iron-carbon alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1601177A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107109599A (en) * | 2014-12-24 | 2017-08-29 | Posco公司 | Fe P Cr lattens and its manufacture method |
-
1989
- 1989-01-19 SU SU894665543A patent/SU1601177A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1052556. кл. С 22 С 35/00. 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107109599A (en) * | 2014-12-24 | 2017-08-29 | Posco公司 | Fe P Cr lattens and its manufacture method |
US10563316B2 (en) | 2014-12-24 | 2020-02-18 | Posco | Fe—P—Cr alloy thin plate and method for manufacturing same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3765875A (en) | Inoculating alloy for cast irons | |
SU1601177A1 (en) | Aloying composition for iron-carbon alloys | |
CA1229508A (en) | Method of making high strength ferritic ductile iron parts | |
US5209901A (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
JPS6456819A (en) | Production of ductile iron having high wear resistance | |
SU1691419A1 (en) | Cast iron | |
US3125442A (en) | Buctile iron casting | |
SU1725757A3 (en) | Wear-resistant cast iron | |
US2841489A (en) | Nodular cast iron and process of making same | |
SU1694680A1 (en) | Cast iron | |
SU1700081A1 (en) | Mixture for modifying cast iron | |
SU530922A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
SU1766962A1 (en) | Method of ladle cast iron working | |
RU2096515C1 (en) | Antifriction cast iron | |
RU2067041C1 (en) | Aluminium alloy for strengthening surface welding | |
SU441326A1 (en) | Complex modifier | |
SU1014955A1 (en) | Modifier | |
US4505747A (en) | Stabilizing inoculent for gray iron | |
SU1557189A1 (en) | Cast iron | |
RU2063467C1 (en) | Steel for welding wire | |
SU1765239A1 (en) | Cast iron | |
SU551146A1 (en) | Composition for surfacing | |
SU1216234A1 (en) | Compound for alloying cast iron | |
SU1285048A1 (en) | Cast iron |