SU1601177A1 - Aloying composition for iron-carbon alloys - Google Patents

Aloying composition for iron-carbon alloys Download PDF

Info

Publication number
SU1601177A1
SU1601177A1 SU894665543A SU4665543A SU1601177A1 SU 1601177 A1 SU1601177 A1 SU 1601177A1 SU 894665543 A SU894665543 A SU 894665543A SU 4665543 A SU4665543 A SU 4665543A SU 1601177 A1 SU1601177 A1 SU 1601177A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
carbon
ligature
phosphorus
titanium
Prior art date
Application number
SU894665543A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Петрович Киселев
Владислав Васильевич Ермолаев
Леонид Андреевич Смирнов
Людмила Павловна Кожуркова
Александр Александрович Ильяшов
Юрий Степанович Щекалев
Анатолий Анатольевич Филиппенков
Арсений Владимирович Густомесов
Михаил Александрович Мяконьких
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт черных металлов filed Critical Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority to SU894665543A priority Critical patent/SU1601177A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1601177A1 publication Critical patent/SU1601177A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к составам фосфорсодержащих лигатур дл  легировани  и модифицировани  чугунов и сталей, используемых дл  получени  отливок. Цель изобретени  - повышение степени извлечени  компонентов, уменьшение склонности лигатуры к рассыпанию и повышение эксплуатационных свойств легируемого сплава. Лигатура дл  железоуглеродистых сплавов, содержаща  фосфор, марганец, кремний, никель, хром, азот и железо дополнительно содержит алюминий, ниобий, углерод и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфор 10-20, марганец 1,5-5,0, кремний 0,1-3,0, никель 0,05-0,5, хром 0,05-1,0, азот 0,005-0,2, алюминий 0,005-0,5, ниобий 0,02-1,0, углерод 0,4-2,0, титан 0,02-0,6, железо остальное. 1 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to phosphorus-containing master alloys for doping and modifying the iron and steel used to produce castings. The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of components, reduce the tendency of the ligature to scatter and increase the performance properties of the alloyed alloy. The ligature for iron-carbon alloys containing phosphorus, manganese, silicon, nickel, chromium, nitrogen and iron additionally contains aluminum, niobium, carbon and titanium in the following ratio of components, wt.%: Phosphorus 10-20, manganese 1.5-5.0 , silicon 0.1-3.0, nickel 0.05-0.5, chromium 0.05-1.0, nitrogen 0.005-0.2, aluminum 0.005-0.5, niobium 0.02-1.0 , carbon 0.4-2.0, titanium 0.02-0.6, iron the rest. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к составам фосфорсодержащих лигатур дл  легировани  и модифицировани  чугунов и сталей, используемых дл  получени  отливок.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to phosphorus-containing master alloys for doping and modifying the iron and steel used to produce castings.

Цель изобретени  - повышение степени извлечени  компонентов, уменьшение склонности лигатуры к рассыпанию, повышение зксплуатационных свойств легируемого сплава.The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of components, reduce the tendency of the ligature to scattering, increase the operational properties of the alloyed alloy.

В известный дл  легировани  и модифицировани  чугуна и стали сплав, включающий фосфор, марганец, кремний, никель, хром, азот и железо, дополнительно ввод т алюминий, ниобий, углерод и титан.Aluminum, niobium, carbon, and titanium are additionally introduced into the alloy, which includes phosphorus, manganese, silicon, nickel, chromium, nitrogen, and iron, to alloy and modify iron and steel.

При выплавке автоматной стали А-12 предлагаемую лигатуру ввод т в злектро- печь за 5 - 10 мин до выпуска металла. Полученные из стали издели  (болты) испытывают на износостойкость и обрабатываемость (табл.). За счет снижени  склонности предлагаемой лигатуры к рассыпанию улучшаетс  товарное извлечение лигатуры и ее компонентов, что повышает производит тельность печи и уменьшает расход материалов . Комплексное легирование стали злементами. дополнительно введенными в лигатуру, существенно повышает ее свойства: стойкость резцов увеличиваетс  на 50 - 82%. скорость резани  - на 60 - 100%, износостойкость - на 50 - 110%.When melting automatic steel A-12, the proposed ligature is introduced into the electric furnace 5–10 minutes before the metal is released. Products obtained from steel (bolts) are tested for wear resistance and workability (see table). By reducing the tendency of the proposed ligature to scattering, the commercial extraction of the ligature and its components is improved, which increases the productivity of the furnace and reduces the consumption of materials. Complex alloying became elements. additionally introduced into the ligature, significantly improves its properties: the resistance of the cutters is increased by 50 - 82%. cutting speed - by 60 - 100%, wear resistance - by 50 - 110%.

Снижение склонности лигатуры к рассыпанию обусловлено упрочн ющим вли нием алюмини  на группировки металл - фосфор (что повышает ее сплоченность и однородность) и образованием химически устойчивых карбонитридов ниоби  (что повышает ее прочностные свойства). Эти зфThe decrease in the ligature tendency to disintegration is due to the hardening effect of aluminum on metal-phosphorus groups (which increases its cohesion and uniformity) and the formation of chemically stable niobium carbonitrides (which increases its strength properties). These zf

Ч H

фекты наблюдаютс  при предлагаемых концентраци х алюмини  и ниоби .Effects are observed at the proposed concentrations of aluminum and niobium.

Введенный в лигатуру титан стабилизирует ее склонность к рассыпанию на более низком уровне и в то же врем  способствует при легировании чугуна и стали повышению их прочностных свойств. Получение лигатуры с концентрацией титана менееО,02 мас.% при существующем ассортименте шихтовых материалов практически недостижимо, а содержание титана более 0,5% не улучшает показателей.The titanium introduced into the ligature stabilizes its tendency to scattering at a lower level and at the same time, when doping cast iron and steel, increases their strength properties. Obtaining a ligature with a titanium concentration of less than O, 02 wt.% With the existing range of charge materials is practically unattainable, and a titanium content of more than 0.5% does not improve the performance.

Claims (1)

Формула изобретени  Лигатура дл  железоуглеродистых сплавов , содержаща  фосфор, марганец, кремний, никель, хром, азот и железо, отлича ю- щ а   с   тем, что, с целью повышени  степени извлечени  компонентов, уменьшени  ее склонности к рассыпанию и повышени  эксплуатационных свойств легируемого сплава , она дополнительно содержит алюминий, ниобий, углерод и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ligature for iron-carbon alloys containing phosphorus, manganese, silicon, nickel, chromium, nitrogen and iron , it additionally contains aluminum, niobium, carbon and titanium in the following ratio, wt.%: 00 5five ФосфорPhosphorus МарганецManganese КремнийSilicon НикельNickel ХромChromium АзотNitrogen АлюминийAluminum НиобийNiobium УглеродCarbon ТитанTitanium ЖелезоIron 10-20 1,5-5,0 0,1 -3,0 0,05 - 0,5 0,05-1,0 0,005 - 0,2 0,005 - 0,5 0,02-1,0 0,4-2,0 0,02 - 0,6 Остальное10-20 1.5-5.0 0.1 -3.0 0.05 - 0.5 0.05-1.0 0.005 - 0.2 0.005 - 0.5 0.02-1.0 0, 4-2.0 0.02 - 0.6 Else ТаблицаTable Продолжение таблицыTable continuation
SU894665543A 1989-01-19 1989-01-19 Aloying composition for iron-carbon alloys SU1601177A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894665543A SU1601177A1 (en) 1989-01-19 1989-01-19 Aloying composition for iron-carbon alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894665543A SU1601177A1 (en) 1989-01-19 1989-01-19 Aloying composition for iron-carbon alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1601177A1 true SU1601177A1 (en) 1990-10-23

Family

ID=21435621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894665543A SU1601177A1 (en) 1989-01-19 1989-01-19 Aloying composition for iron-carbon alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1601177A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107109599A (en) * 2014-12-24 2017-08-29 Posco公司 Fe P Cr lattens and its manufacture method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1052556. кл. С 22 С 35/00. 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107109599A (en) * 2014-12-24 2017-08-29 Posco公司 Fe P Cr lattens and its manufacture method
US10563316B2 (en) 2014-12-24 2020-02-18 Posco Fe—P—Cr alloy thin plate and method for manufacturing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3765875A (en) Inoculating alloy for cast irons
SU1601177A1 (en) Aloying composition for iron-carbon alloys
CA1229508A (en) Method of making high strength ferritic ductile iron parts
US5209901A (en) Agent for the treatment of cast iron melts
EP0041953B1 (en) Production of vermicular graphite cast iron
JPS6456819A (en) Production of ductile iron having high wear resistance
SU1691419A1 (en) Cast iron
US3125442A (en) Buctile iron casting
SU1725757A3 (en) Wear-resistant cast iron
US2841489A (en) Nodular cast iron and process of making same
SU1694680A1 (en) Cast iron
SU1700081A1 (en) Mixture for modifying cast iron
SU530922A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
SU1766962A1 (en) Method of ladle cast iron working
RU2096515C1 (en) Antifriction cast iron
RU2067041C1 (en) Aluminium alloy for strengthening surface welding
SU441326A1 (en) Complex modifier
SU1014955A1 (en) Modifier
US4505747A (en) Stabilizing inoculent for gray iron
SU1557189A1 (en) Cast iron
RU2063467C1 (en) Steel for welding wire
SU1765239A1 (en) Cast iron
SU551146A1 (en) Composition for surfacing
SU1216234A1 (en) Compound for alloying cast iron
SU1285048A1 (en) Cast iron