SU1601092A1

SU1601092A1 - Шихта дл изготовлени керамического материала

Info

Publication number: SU1601092A1
Application number: SU894644881A
Authority: SU
Inventors: Евгений Яковлевич Медведовский; Фридрих Яковлевич Харитонов; Тамара Даниловна Щербина; Гурам Григорьевич Гаприндашвили; Изольда Мироновна Гагуа
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики
Priority date: 1989-02-02
Filing date: 1989-02-02
Publication date: 1990-10-23

Abstract

Изобретение относитс к производству керамических изделий с высокими электроизол ционными свойствами, удовлетворительными механическими свойствами и термостойкостью, например, электроустановочных изделий, низковольтных изол торов, а также керамических плиток и может быть использовано в электротехнической промышленности и промышленности строительных материалов. С целью снижени деформации в обжиге шихта включает следующие компоненты, мас.%: глина 20-35, фарфоровое сушье 25-40, борат кальци 25-35, трахит 10-15. При этом достигаютс следующие физико-механические показатели: температура обжига 980-1030°С, прочность на изгиб 50-55 МПа, термостойкость 150°С, удельное объемное электрическое сопротивление при 200°С 2^.10¹²-7^.10¹¹ Ом^.см, деформаци в обжиге /стрела прогиба/ - 7-9 мм. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к производству керамических изделий с высокими электроизол ционными свойствами, удовлетворительными механическими свойствами и термостойкостью, например электроустановочных изделий, низковольтных изол торов, а также керамических плиток, и может быть использовано в электротехнической промышленности и промышленности строительных материалов.

Цель изобретени - снижение деформации в обжиге.

Трахит представл ет собой щелоче- алюмосиликатный природный материал.

вл етс отходом добычи бентонитовых руд, содержит следующие, оксиды,мае.%: SiO 64-67; Ti020,1-0,4; FegOa О 1- 0,4; А1гОз 16-20; СаС 0,3-fl,5; MgO 0-,2-0,6; 0,7-1,5; KjO 12-14; SOj 0,1-0,4; п.п.п. 0,5-1,7. Основной кристаллической фазой трахита вл етс санидин.

Борат кальци имеет посто нный состав и содержит, мас.%: СаО 34-35; 43-45; ЗЮ около 0,5; около 0,4; MgO около 0,3; щелочные оксиды следы. Использование трахита и бората кальци в. шихте указанных составов способсо to

твует образованию в процессе обжига нортита, муллита и стеклофазы.

Технологи получени материала и изделий из шихты следующа .

Исходные компоненты подвергают смешению и мокрому помолу-в шаровой мельнице ультрафиолетовыми шарами при соотношении материал : шары : вода, равном 1:1:(1-1,3) ДО следов на сите (Q 0056. Из шликера получают минеральный порошок методом сушки, распылением или дроблением высушенных фильтр- прессных коржей. Затем его смешивают в лопастном смесителе со св зкой дл 15 прессовани , содержащей, мас.1: вода 60; олеинова кислота 5; керосин 3,5, гранулируют и при давлении МПа прессуют на гидравлическом прессе издели , использу фракцию 0,25-1,0 мм. 20 Также возможно изготовление изделий по пластической технологии на вакуум- прессе. Высушенный полуфабрикат изделий обжигают в электрической печи при 980-1€30°С.

Составы массы и свойства керамического материала представлены в табл. 1 и 2. формула изобретени

Шихта дл изготовлени керамического материала, включающа глину, фарфоровое сушье, борокальций содер- жа.щий компонент щелочеалюмосиликатный плавень, отличающа с тем, что, с целью снижени деформации в обжиге, она в качестве борокальций- содержащего компонента содержит борат кальци , а в качестве щелочеалюмоси- ликатного плавн - трахит, при следующем соотношении компонентов мас.:

Глина20-33

Фарфоровое сушье .

Борат кальци

Трахит Т а б л и

25-35 10-15

ц а 1

Датолито- вый концентрат Борат кальци Трахит Нефелин- сиенит

30

35 12

30 10

10

Удельное объемное электрическое сопротивление , Ом см, при Деформаци в обжиге (стрела прогиба ) , мм

Таблица 2

ЗЧО 2-10

7-10 12

Claims

формула изобретения

Шихта для изготовления керамического материала, включающая глину, фарфоровое сушье, борокальций содержащий компонент щелочеалюмосиликатный плавень, отличающаяся тем, что, с целью снижения деформации в обжиге, она в качестве борокальцийсодержащего компонента содержит борат кальция, а в качестве щелочеалюмосиликатного плавня - трахит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 20-35 фарфоровое сушье . 25-40 Борат кальция 25-35 Трахит 10-15 Таблица 1

Компоненты шихты Содержание компонентов; мас.%, в составе ' 1 . 2 3 Известный Глина Фарфоровое 20 25 35 25 сырье Датолитовый кон- 40 . 28 25 35 центрат Борат . зо кальция 25 35 30 - Трахит Нефелин- 15 12 10 сиенит * 10

. Табл и ц а 2 Свойства Показатели свойств для состава 1 L².—. | Известный Температура об- ...... жига,°C юзо 980 1000 юзо Прочность на изгиб, МПа 50 55 . 55 65 Термостойкость, С 150 150 150 150 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см, при 200°С 7-10° 3 > 1 о^<2 2 -10¹² 7-10° Деформация в обжиге (стрела прогиба) , мм 7 9 7 12