SU1600923A1

SU1600923A1 - Способ получени отливок

Info

Publication number: SU1600923A1
Application number: SU884633892A
Authority: SU
Inventors: Борис Абрамович Кириевский; Григорий Исаакович Герштейн; Борис Федорович Яковенко; Владимир Львович Черкасский; Тамара Петровна Воронина; Вадим Константинович Сидоровичев
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1988-11-21
Filing date: 1988-11-21
Publication date: 1990-10-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при получении отливок подвижного состава, преимущественно колесных центров. Цель - повышение ударной в зкости при отрицательных температурах. Способ включает заливку в литейную форму углеродистой стали, ввод в нее смеси гранул ферромарганца размером 0,5-5 мм после заполнени на 0,2...0,3 объема рабочей полости литейной формы, при этом гранулы используют с двум последовательно нанесенными на их поверхность сло ми покрыти из порошков РЗМ (первый слой) и из силикокальци .

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при получении отливок подвижного состава, преимущественно колесных центров.

Цель изобретени - повышение величины ударной в зкости при отрицательных температурах.

После заполнени рабочей полости литейной формы расплавом на 0,2 - 0,3 ее объема в расплав ввод т гранулы ферромарганца , на поверхность которых нанесены последовательно слои порошков. РЗМ и силикокальци , Первым раствор етс слой си- ликокальци , который оказывает рафинирующее действие на расплав, окружающий гранулу. Затем раствор етс слой РЗМ, оказывающий модифицирующее действие на рафинированный с помощью сили- кокальци металл. При этом гранулы ферромарганца, вл сь внутренними стоками тепла, расплавл ютс в последнюю очередь и обеспечивают, сокращение промежутка времени от ввода модификатора до начала кристаллизации металла, что также - повышает эффективность воздействи модифицирующей части добавки. Если начало ввода гранул в форму осуществл етс после заполнени обода и ступицы на 0,2 - 0,3 обьема, то это обеспечивает повышенную концентрацию марганца в рабочих част х отливки, что способствует повышению ударной в зкости детали при низких температурах .

Таким образом удаетс довести качество металла до уровн , соответствующего требовани м, предъ вл емым к отливкам подвижного состава, работающим в услови х отрицательных температур.

Временные параметры ввода гранул св заны с особенност ми конфигурации отON

О

о ю

fO

СА)

, ливки и литниковой системы. Первые порции металла вытесн ютс в прибыль отливки . Если ввод гранул начинать ранее, чем произойдет заполнение объема формы, то прибыль над ступицей колеса будет захоло- жена и действие ее будет малоэффективно. Если ввод гранул начинать после заполнени более чем 0,3 объема формы, то значительна частъ колесного центра окажетс не ; обработана гранулами. В результате мате- I риал колесного центра не обладает требуе- j мыми свойствами.

j В мартеновской печи с основной футе- i ровкой выплавл ют сталь следующего со- I става, Мас.%: углерод 0,25; кремний 0,3; марганец 0,9; сера 0,045; фосфор 0,036. Разливку провод т 25-тонным стопорным ков- .шом. Плавка разделена на 2 части: одни формы заливают по известной технологии, другие по предлагаемой. Отливают колес- ные центры весом 200 кг по 2 шт. в каждой : форме. Металлоемкость формы 600 кг. При заливке по известной технологии из бунке- ; ра-дозатора ввод т гранулы ферромарган- 0 ца, силикокальци и лигатуры ФСЗОРЗМЗО в количестве 1,2% от веса обрабатываемого металла. Размер гранул ферромарганца 1,0 - 5,0 мм. Размер порошка лигатуры РЭМ и СК 0,063 - 0,1 мм. Средний удельный расход 0,8 - 1,0 кг/см -с. При заливке форм по предло- женной технологии технологические параметры процесса заливки: расход металла, размер добавок, количество добавок не измен ютс . Ввод т добавки в виде гранули- рованногр ферромарганца, покрытые .сло ми дробленной лигатуры ФСЗОРЗМЗО и дробленного силикокальци .

Нанесение слоев РЭМ и силикомарган- ца на поверхность гранул осуществл ют путем обработки гранул и порошка

силикомарганца и РЭМ в вибросите в смеси со специальными добавками (детергентами ), обеспечивающими прилипание порошков к поверхности гранул.

Степень заполнени обода и ступицы расплавом дл определени времени начала ввода гранул контролируют по длительности промежутка времени от начала заливки. Полное врем заполнени формы (2 отливки в форме) 25 с. Ввод гранул начинают после заполнени 0,2 - 0,3 объема формы, что соответствует 5 - 8 с от начала заливки.

Полученные данные свидетельствуют о том, что ввод гранул с последовательно нанесенными сло ми РЗМ и силикокальци позвол ет в сравнении с прототипом диспергировать структуру с 3 - 4 номера зерна до 4 - 5 и достичь требований, предъ вл емых дл стали 25-Ш по ударной в зкости при температуре -60°С ak 0,25 МДж/м.

Claims

Формула изобретени Способ получени отливок преимущественно колесных центров, включающий заливку в литейную форму углеродистой стали и введение в нее гранул ферромарганца размером 0,5 - 5 мм, а также кремнийсодержа- щих Добавок, отличающийс тем, что, с целью повышени величины ударной в зкости при отрицательных температурах, гранулы ферромарганца ввод т в расплав после заполнени 0,2 - 0,3 объема рабочей литейной формы, используют их с двум последовательно нанесенными на их поверхность сло ми покрыти , при этом кремнийсодержащие добавки ввод т в виде порошка силикокальци - второго сло покрыти на гранулах ферромарганца, а первый слой - из порошков РЗМ.