SU1600905A1 - Sand for making cores and moulds hardened in cold tooling by blow-out with sulfurous acid anhydride - Google Patents

Sand for making cores and moulds hardened in cold tooling by blow-out with sulfurous acid anhydride Download PDF

Info

Publication number
SU1600905A1
SU1600905A1 SU4624466A SU4624466A SU1600905A1 SU 1600905 A1 SU1600905 A1 SU 1600905A1 SU 4624466 A SU4624466 A SU 4624466A SU 4624466 A SU4624466 A SU 4624466A SU 1600905 A1 SU1600905 A1 SU 1600905A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sand
moulds
hardened
blow
acid anhydride
Prior art date
Application number
SU4624466A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Кирилловна Антропова
Вилен Лазаревич Антоновский
Сергей Семенович Жуковский
Андрей Александрович Остренин
Галина Васильевна Соложенцева
Юрий Ефимович Фишкин
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства
Priority to SU4624466A priority Critical patent/SU1600905A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1600905A1 publication Critical patent/SU1600905A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к составам смесей дл  изготовлени  литейных форм и стержней, отверждаемых в холодной оснастке продувкой сернистым ангидридом. Цель изобретени  - повышение начальной и конечной прочности стержней. Состав смеси, мас.%: фенолофуранова  смола 0,8-1,6, циклогексилфенилизопропилгидропероксид 0,15-0,40, пероксид метилэтилкетона 0,15-0,40, кварцевый песок остальное. Реализаци  изобретени  позвол ет повысить прочность стержней сразу после продувки сернистым ангидридом на 30-60% и конечную прочность на 6-14%, что способствует улучшению качества стержней. 2 табл.The invention relates to foundry, in particular, to mixtures for the manufacture of foundry molds and cores, which are cured in a cold snap by blowing with sulfuric anhydride. The purpose of the invention is to increase the initial and final strength of the rods. The composition of the mixture, wt.%: Phenolofuran resin 0.8-1.6, cyclohexylphenylisopropyl hydroperoxide 0.15-0.40, methyl ethyl ketone peroxide 0.15-0.40, silica sand the rest. The implementation of the invention makes it possible to increase the strength of the rods immediately after purging with sulfuric anhydride by 30-60% and the final strength by 6-14%, which contributes to the improvement of the quality of the rods. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к составам смесей дл  изготовлени  литейных стержней и форм, отверждаемых в холодной оснастке продувкой сернистым ангидридом.The invention relates to foundry, in particular, to mixtures for the manufacture of foundry cores and molds that are cured in a cold snap by blowing with sulfuric anhydride.

Цель изобретени  - повышение начальной и конечной прочности.The purpose of the invention is to increase the initial and final strength.

Сущность изобретени  заключаетс  в применении комплексного пероксида, предусматриваетс  совместно с циклогексил- фенилизопропилгидропероксидом использовать гидропероксид метилзтилке- тона.The essence of the invention lies in the use of the complex peroxide, provided in conjunction with cyclohexylphenylisopropyl hydroperoxide to use methyl issyl ketone hydroperoxide.

Пероксид метилэтилкетона используют в виде раствора в среде диметилфталата.Methyl ethyl ketone peroxide is used as a solution in dimethyl phthalate medium.

По внешнему виду пероксид метилэтилкетона представл ет собой бесцветную прозрачную масл нистую жидкость. Предельно допустима  концентраци  паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений 45 мг/м .In appearance, methyl ethyl ketone peroxide is a colorless transparent oily liquid. The maximum permissible vapor concentration in the air of the working area of industrial premises is 45 mg / m.

Циклогексилфенилизопропил примен ют в виде технического продукта.Cyclohexylphenylisopropyl is used as a technical product.

В предлагаемой смеси в качестве св зующего примен ют фенолофурановую смолу с содержанием фурилового спирта 60% и низким содержанием воды. В качестве огнеупорного наполнител  используют кварцевый песок.In the proposed mixture, a phenolofuran resin with a content of furyl alcohol of 60% and low water content is used as a binder. Quartz sand is used as a refractory filler.

Дл  получени  смеси в смеситель загружают огнеупорный наполнитель.- кварцеОTo obtain the mixture, a refractory filler is loaded into the mixer. - Quartz O

о о о о елoh oh oh ate

вый песок и циклогексилфенилизопропил- гидропероксид, которые перемешивают 2 мин. Затем ввод т пероксид метилэтилкето- на и смесь перемешивают еще 2 мин. Ввод т фенолофурановую смолу и смесь дополнительно перемешивают 3 мин, после чего выгружают из смесител . Смесь уплотн ют пескодувным способом и отверждают продувкой сернистым ангидридом а тече- ;ние 1 с, после чего провод т продувку воз- духом в течение 20 с.sand and cyclohexylphenylisopropyl hydroperoxide, which are mixed for 2 minutes. Methyl ethyl ketone peroxide is then added and the mixture is stirred for another 2 minutes. The phenolofuran resin is introduced and the mixture is stirred for an additional 3 minutes, after which it is discharged from the mixer. The mixture is compacted by a sandblasting method and solidified by blowing with sulfuric anhydride for 1 second, after which it is carried out by air blowing for 20 seconds.

Составы смесей приведены в табл. 1; j прочностные свойства смесей - в табл. 2. Использование предлагаемой смеси ; позвол ет повысить прочность стержней сразу после продувки на 30-60% и конеч- ную прочность на 6-14%, что способствует : улучшению качества стержней. The compositions of the mixtures are given in table. one; j strength properties of mixtures - in the table. 2. The use of the proposed mixture; it allows to increase the strength of the rods immediately after purging by 30-60% and the final strength by 6-14%, which contributes to: improving the quality of the rods.

5five

Claims (1)

Формула изобретени  Смесь дл  изготовлени  литейных стержней и форм, отверждаемых в холодной оснастке продувкой сернистым ангидридом, включающа  кварцевый песок, фенолофурановую смолу и циклогексилфенилизопро- пилгидропероксид,отличающа с  тем, что, с целью повышени  начальной и конеч- ной прочности, смесь дополнительно содержит пероксид метилзтилкетона при следующем соотношении компонентов,DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A mixture for making casting cores and molds curable in cold equipment by blowing with sulfur dioxide, including quartz sand, phenolofuran resin, and cyclohexylphenylisopropyl hydroperoxide, which also contains peroxide peroxide to increase initial and final strength. in the following ratio of components мас.%;wt.%; Фенолофуранова  смолаPhenolofuran resin ЦиклогексилфенилизопропилгидропероксидCyclohexylphenylisopropyl hydroperoxide Пероксид метилэтилкетонаMethyl ethyl ketone peroxide Кварцевый песокQuartz sand 0.8-1,6 0,15-0,400.8-1.6 0.15-0.40 0,15-0,40 Остальное0.15-0.40 The Rest Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2
SU4624466A 1988-12-23 1988-12-23 Sand for making cores and moulds hardened in cold tooling by blow-out with sulfurous acid anhydride SU1600905A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4624466A SU1600905A1 (en) 1988-12-23 1988-12-23 Sand for making cores and moulds hardened in cold tooling by blow-out with sulfurous acid anhydride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4624466A SU1600905A1 (en) 1988-12-23 1988-12-23 Sand for making cores and moulds hardened in cold tooling by blow-out with sulfurous acid anhydride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1600905A1 true SU1600905A1 (en) 1990-10-23

Family

ID=21417011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4624466A SU1600905A1 (en) 1988-12-23 1988-12-23 Sand for making cores and moulds hardened in cold tooling by blow-out with sulfurous acid anhydride

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1600905A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Foundry Manag, Technol,1982, N 2, с. 110, Авторское свидетельство СССР NS 1496900, кл. В 22 С 1 /22, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0084689B1 (en) Process for the manufacture of a foundry core or mould
SU1600905A1 (en) Sand for making cores and moulds hardened in cold tooling by blow-out with sulfurous acid anhydride
RU2006105649A (en) BINDING FOR THE PROCESS WITH COLD BOXING, CONTAINING EPOXY RESIN, ACRYLATE AND SOME ALKYL ETHERS
KR900016361A (en) Ester curing agent, binder containing the same, and molding composition for casting containing the same
SU1496900A1 (en) Sand for making moulds and cores being hardened in cold tooling by blowing with sulfurous acid anhydride
RU2038182C1 (en) Self-hardening mixture for manufacturing of casting molds and rods
SU1458058A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU829314A1 (en) Sand for producing shell moulds and cores
SU1507510A1 (en) Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns
SU1320960A1 (en) Composition for making foundry cores and moulds hardened by sulfurous anhydride blasting
RU1770023C (en) Binding composition for moulding and cove sands
SU1618493A1 (en) Sand for making moulds
SU1532181A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1355350A1 (en) Binding compound for making moulds and cores
SU1639871A1 (en) Mould and core sand
SU1303248A1 (en) Sand for making moulds and cores
RU2094162C1 (en) Self-hardening mixture for manufacturing casting molds and cores
SU1482747A1 (en) Composition for making foundry moulds and cores
SU835590A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores
RU2167021C2 (en) Mixture for manufacture of casting molds and cores
SU1215826A1 (en) Composition of sand for manufacturing moulds and cores
WO2007017287A1 (en) Cold-box binder using oxetanes
RU2042468C1 (en) Binding composition for mixtures hardened in tooling by means of blowing with sulfurous anhydride in the process of manufacturing moulds and cores
NL8502042A (en) NEW FLEGMATIZED KETONE PEROXIDE COMPOSITIONS AND THEIR APPLICATION IN THE MANUFACTURE OF CASTING CORE OR FORM.
JPH0221898B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: RH4F

Effective date: 20120315