SU1600904A1

SU1600904A1 - Sand for making shell moulds and cores in heated tooling

Info

Publication number: SU1600904A1
Application number: SU884612090A
Authority: SU
Inventors: Владимир Юрьевич Боков; Любовь Николаевна Ермакова; Александр Николаевич Скирдов
Original assignee: Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева
Priority date: 1988-09-13
Filing date: 1988-09-13
Publication date: 1990-10-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей дл изготовлени оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке. Цель изобретени - улучшение качества смеси за счет повышени времени ее хранени без ухудшени прочностных показателей форм и стержней, повышение антипригарных свойств и снижение склонности к образованию газовых раковин. Состав смеси, мас.%: порошкообразное фенолформальдегидное св зующее с уротропином 3...5, кубовый остаток производства гидролизованного топлива - побочный продукт переработки нефт ного сырь в виде смеси углеводородов различной молекул рной массы 0,3...0,5, кварцевый песок - остальное. Изобретение позвол ет повысить уровень прочности стержней и форм при хранении готовой смеси в течение 72 ч в 1,15...1,40 раза, за счет чего врем хранени готовой смеси может быть повышено в 1,15...1,40 раза, кроме того, достигаетс повышение антипригарных свойств смеси и снижение склонности ее к образованию газовых раковин в отливках, за счет чего дефектность отливок по пригару снижаетс в среднем в 10 раз и по газовым раковинам - в 4...8 раз. 2 табл.The invention relates to foundry, in particular, to mixture compositions for the manufacture of shell molds and cores in a heated tooling. The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing its storage time without deteriorating the strength characteristics of the forms and rods, increasing the non-stick properties and reducing the tendency to form gas pockets. The composition of the mixture, wt.%: Powdered phenol-formaldehyde binder with hexamine 3 ... 5, the bottoms residue from the production of hydrolyzed fuel is a by-product of the processing of crude oil as a mixture of hydrocarbons of various molecular weights 0.3 ... 0.5, quartz sand - the rest. The invention allows to increase the level of strength of rods and forms during storage of the finished mixture for 72 hours at 1.15 ... 1.40 times, due to which the storage time of the finished mixture can be increased by 1.15 ... 1.40 times In addition, an increase in the non-stick properties of the mixture and a decrease in its tendency to the formation of gas pockets in castings is achieved, as a result of which the defectiveness of castings on a burner is reduced by an average of 10 times and in gas shells by 4 ... 8 times. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей дл изготовлени оболочковых форм и стержней по нагреваемой оснастке.The invention relates to a foundry, in particular, to mixture compositions for the manufacture of shell molds and cores on a heated tooling.

Цель изобретени - улучшение качества смеси за счет повышени времени ее хранени без ухудшени прочностных свойств, повышение антипригарных свойств и снижение склонности к образованию газовых дефектов.The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing its storage time without deteriorating the strength properties, increasing the non-stick properties and reducing the tendency to form gas defects.

Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.

Введение кубового остатка гидролизованного топлива обеспечивает сохранение сил адгезии порошкообразного св зующего к зернам огнеупорного наполнител дажеThe introduction of the bottom residue of the hydrolyzed fuel ensures the preservation of adhesion forces of the powder binder to the refractory filler grains even

после полного высыхани наполнител , что сохран ет равномерность распределени порошкообразного св зующего в объеме при ее хранении, при этом комочков чистого св зующего не образуетс , что снижает веро тность образовани газовых раковин в отливках. Кроме того, при воздействии жидкого металла при заливке форм и стержней кубовый остаток производства гидролизованного топлива выгорает с образованием пиролитического углерода, что снижает брак отливок по пригару.after complete drying of the filler, which preserves the uniform distribution of the powdered binder in the volume during storage, while no lumps of pure binder are formed, which reduces the likelihood of gas holes in the castings. In addition, when exposed to liquid metal, when casting molds and rods, the bottom residue of the production of hydrolyzed fuel burns out to form pyrolytic carbon, which reduces the scrap of castings after being burned.

Кубовый остаток получают из нефт ного сырь при производстве гидролизованного топлива. Он предстал ет собой смесь разо о оVAT residue is obtained from petroleum in the production of hydrolyzed fuel. He is a mixture of times

4D О 44D O 4

личных по молекул рной массе углеводородов и имеет следующие характеристики: В зкость кинематическа при 20°С, ,0-8,5molecular weight of hydrocarbons and has the following characteristics: Kinematic viscosity at 20 ° C, 0-8.5

Температура вспышки, опре-Flash point,

дел ема в закрытом тигле, С &1 20 Массова дол ароматических углеводородов, % 5,5 Кислотное число, мг КОН на t г основы 0,03 Содержание механических примесей и воды Отсутствует Температура застывани , °С не ниже-6 Массова дол серы, % 0,01 Коксуемость, % 0,05 Выкипает до 350°С 95 Температура самовоспламенени , °С 223 В качестве фенольного св зующего ис- пользуют, например, св зующее СФП- 011 Л, в качестве огнеупорного наполнител - кварцевый песок.closed in crucible, C & 1 20 Mass fraction of aromatic hydrocarbons,% 5.5 Acid number, mg KOH per t g base 0.03 Content of mechanical impurities and water None Pour point, ° C not lower than 6 Mass fraction of sulfur,% 0.01 Coking ability,% 0.05 Boils up to 350 ° C 95 Auto-ignition temperature, ° C 223 For example, the SFP-011 L binding agent is used as a phenolic binder, and quartz sand is used as a refractory filler.

Смесь готов т в обычных бегунах периодического действи . Вначале огнеупорный наполнитель перемешивают в течение 2 мин с увлажнителем, а затем добавл ют св зующее и перемешивают еще 5 мин.The mixture is prepared in conventional periodic runners. First, the refractory filler is mixed for 2 minutes with the humidifier, and then the binder is added and mixed for another 5 minutes.

В табл. 1 представлены составы смесей; в табл. 2 - резу/)ьтаты испытаний «этих сме- сей.In tab. 1 shows the composition of the mixtures; in tab. 2 - test results of these mixtures.

Брак отливок определ ют при использовании смесей после их хранени в течение 72 чCast marriages are determined using mixtures after they have been stored for 72 hours.

Реализаци предлагаемой смеси позво- л ет повысить уровень прочности стержней и форм при хранении готовой смеси в течение 72 ч в 1,15-1,40 раз, за счет чего врем хранени готовой смеси может быть повышено в 1,15-1,40 раз, кроме того, достигаетс повышение антипригарных свойств смеси и снижение ее склонности к образованию газовых раковин в отливках, за счет чего дефектность отливок по пригару снижаетс в среднем в 10 раз и по газовым раковинам - в 4-8 раз.The implementation of the proposed mixture allows to increase the level of strength of the rods and molds during storage of the finished mixture for 72 hours 1.15-1.40 times, due to which the storage time of the finished mixture can be increased 1.15-1.40 times In addition, an increase in the non-stick properties of the mixture and a decrease in its tendency to the formation of gas pockets in castings is achieved, as a result of which the defectiveness of the castings on the burner is reduced by an average of 10 times and in gas shells by 4-8 times.

Claims

Claims An inventive mixture for making shell molds and cores in heated equipment, including quartz sand, powdered phenol-formaldehyde binder with hexamine and a humidifier based on refined products, in order to improve the quality of the mixture in accordance with. by increasing its storage time without degrading the strength characteristics of the molds and rods, increasing the non-stick properties and reducing the tendency to form gas pockets, the mixture as a humidifier contains the bottom residue from the production of hydrolyzed fuel — a by-product of the processing of crude oil as a mixture of hydrocarbons of various molecular weights with The next ratio of ingredients, wt.%:

Powdered phenol-formaldehyde binder with urotropin3-5 The bottom residue of hydrolyzed fuel production is a by-product of the processing of crude oil in the form of a mixture of hydrocarbons of various molecular weights 0.3-0.5 Quartz sand Else

Table 1

table 2