SU1599351A1

SU1599351A1 - Способ приготовлени чеисто-бетонной смеси

Info

Publication number: SU1599351A1
Application number: SU884375919A
Authority: SU
Inventors: Вадим Викторович Опекунов; Юрий Георгиевич Ковальчук; Иван Иванович Заботин; Сергей Борисович Шевченко
Priority date: 1988-02-12
Filing date: 1988-02-12
Publication date: 1990-10-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий из чеистого бетона, и касаетс способа приготовлени чеистобетонной смеси. Цель изобретени заключаетс в повышении прочности и уменьшении теплопроводности бетона, а также снижении расхода алюминиевой пудры. Алюминиевую пудру предварительно смешивают с водой и поверхностно-активным веществом, вз тым в количестве 0,05-0,5% от массы твердых составл ющих смеси, и подают в смеситель после подачи в жущего и кремнеземистого компонента совместно с направленными потоками газа, которыми осуществл ют перемешивание составл ющих смеси. Ячеистый бетон при средней плотности 725 кг/м³ имеет прочность при сжатии после автоклавной обработки 3,8-4,5 МПа, водопоглощение по массе 36-40%, коэффициент теплопроводности в сухом состо нии 0,145-0,15 Вт/(м^.К) расход газообразовател уменьшен в 1,13-2,2 раза. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий из чеистого бетона, и касаетс способа приготовлени чеисто-бетонной смеси. Цель изобретени - повьшение прочности и уменьшение теплопроводности бетона, а также снижение расхода алюминиевой пудры.

в смеситель подают сырьевые компо- .ненты - минера тьное в жущее, молотый кварцевый песок в виде шлама и воду. Отдельно готов т суспензию газообразов ател - алюминиевой пудры в вод- ном растворе поверхностно-активного вещества, например CMC Прогресс, содержащую ПАВ в количестве 0,05Q ,57. от массы твердых компонентов чеисто-бетонной смеси. Приготовленную суспензию газообразовател подают в смеситель после сырьевых компонентов совместно с направленными потоками сжатого воздуха через штуцера . Смеситель дополнительно оснащен объемным дозатором, который через эжекторную систему св зан с трубопроводом подачи сжатого воздуха.

В том же смесителе из тех же сьфь- евых компонентов приготавливают че- нсто-бетонную смесь по способу-НрЬтоТ И11 у

Из чеисто-бетонных смесей приго- тавл1гаают образцы-кубы, которые ав- токлавируют но режиму 3+8+3 ч при

01

со

со со

01

мД.

д|авленш изотершческой выдержки

.0 Ша.

31599351

го интенсивного перемешивани смеси (пена не успевает осесть и не обра -л,г,пмлв ни зуютс крупные пенные поры). ,

Составы смесей, услови формовани

4 .свойства чеистого бетона представ-. .ула изобретени лены в таблице. Способ приготовлени чеисто-беКак видно из таблш9 ь за счет оо онной смеси, включающий подачу в разовани боле.е мелкопористой струк-

typM с -увелкчен.ным содержанием усжущего , кремнеземистого компонента, воды, алюминиевой пудры в смеситель

замкнутых пор происходит увели-JQ перемешивание их направленнь1ми пото

лов но

чение прочности

бетона в 1,13-1,36 ра- ааГ умеиьшение водопоглощени в 1,13- П25 раза при улучшении теплозащит- свойств бетона. Расход газообра1

Ьых

3овател .

1 При использовании предлагаемого способа улучшаютс физико-технические свойства бетона, уменьшаетс расход газообразовател за

ками газа, отличающийс темэ что, с целью повьш1ени прочности и уменьшени теплопроводности бетона , а также сни сени расхода алюмиуменьшаетс в 1,13--2,2 раза. t5 ii пудры, последнюю предварительно смешивают с водой и поверхност- но-актив№1м веществом, вз тым в- количестве 0,05-0,5% от массы твердьк составл ющих смеси, и падают в смеситель после подачи в жущего и кремнеземистого компонента совместно с направленными потоками газа.

его частичной замены.менее доро гим и менее дефицитньм ПАВ, кроме того повьш1аетс эффективность исполь- ПАВ вследствие кратковременно- t

20

онной смеси, включающий подачу в

жущего, кремнеземистого компонента, воды, алюминиевой пудры в смеситель

перемешивание их направленнь1ми пот

перемешивание их направленнь1ми пото

ками газа, отличающийс темэ что, с целью повьш1ени прочности и уменьшени теплопроводности бетона , а также сни сени расхода алюми ii пудры, последнюю предварительно смешивают с водой и поверхност- но-актив№1м веществом, вз тым в- количестве 0,05-0,5% от массы твердьк составл ющих смеси, и падают в смеситель после подачи в жущего и кремнеземистого компонента совместно с направленными потоками газа.

34

36

34 36

0,05

остав смеси,

ае.%

Минеральное

в сущее

Молотый песок Газообразователь - алюминиева пудра Поверхностно- активное вещество - синтетическое моющее средство Прог- ресс

Формовочна влажность , % Свойства бетона: Средн плотность,

Прочность при

сжатии, МПа Водопоглощение по

массе 5 % Коэффициент теплопроводности в сухом состо нии,

ВТ/м-К

Содержание-Услов-

но замкнутых пор,/

34 36

34- 36

0,048 0,038

0,025

0,155 0,15 0,145 0,15

32

30

34- 36

038

0,025

34 - 36

О,-02

34 36

0,054

42

0,15

30

0,155 26

0,16 24

Показатель

Ячеистый бетон

..iIIlI

Содержание мелких пор с гидравлическим рад51усом менее , % 45 47 53 50 46 44

1599351

I Продолжение таблицы

по прототипу

Claims

Формула изобретения Способ приготовления ячеисто-бетонной смеси, включающий подачу вяжущего, кремнеземистого компонента, воды, алюминиевой пудры в смеситель и перемешивание их направленными потоками газа, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения теплопроводности бетона, а также снижения расхода алюминиевой пудры, последнюю предварительно смешивают с водой и поверхностно-активным веществом, взятым в- количестве 0,05-0,5% от массы твердых составляющих смеси, и подают в смеситель после подачи вяжущего и кремнеземистого компонента совместно с направленными потоками газа.

Показатель Ячеистый бетон . ¹ I ² I 3 р 5 ] по прототипу .—.—-----.--------.— ------- -----_----. Состав смеси, мас.% Минеральное вяжущее 34 34 34 34' 34 - 34 Молотый пе- . сок 36 36 36 36 36 36 Газообразоватепь - алюминиевая пудра 0,05 0,048 0,038 0,025 0,02 0,054 Поверхностно- активное ве- щество - сии- тетическое моющее средство Прогресс” 0,03 0,05 0,3 ⁶ 0,5 0,6 - Формовочная влажность , % Свойс тва бетона: 42 . 42 42 42 42 42 Средняя плотность кг/м³' 720 725 728 720 725 725 Прочность при сжатии, МПа 3,4 .3,9 4,5 3,8 3,6 з,з Водопоглощение по массе, % . .. Коэффициент теплопроводности в 45 41 36 . 40 46 45 сухом состоянии, Вт/м-К 0,155 0,15 0,145 0,15 0,155 0,16 Содержание условно замкнутых пор, % 25 29 32 30 26 24

пор с гидравлическим радиусом менее 10~²см, % 45

47 53

50 46