SU1599303A1

SU1599303A1 - Method of producing low-ash graphite

Info

Publication number: SU1599303A1
Application number: SU884427843A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Михайлович Харитонов; Владимир Яковлевич Хавин; Анатолий Михайлович Романюха; Николай Григорьевич Худяков
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority date: 1988-05-19
Filing date: 1988-05-19
Publication date: 1990-10-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии получени малозольного графита из графитового флотоконцентрата, который может быть использован дл изготовлени электрощеток, коллоидно-графитовых препаратов и смазок. Цель - упрощение и удешевление процесса получени графита с зольностью не более 0,5%. Это обеспечиваетс спеканием графитового флотоконцентрата с кальцинированной содой при 900°С, промывкой и фильтрацией продукта спекани водой при PH 7-8, последующей обрабткой графита 5%-ной серной кислотой и магнитогидродинамической обрабткой суспензии при напр женности пол 60-110 КА/м и скорости перемешивани суспензии 1-10 м/с с последующей дополнительной промывкой и фильтрацией при том же PH очищенного продукта. Зольность графита 0,22-0,26% из флотоконцентрата с содержанием золы 7,0-7,5%. Процесс упрощаетс и удешевл етс из-за отсутстви операций кип чени суспензии графита в растворе кальцинированной соды и разбавленной сол ной кислоты, а также, соответственно, из-за исключени дополнительных промывок и фильтраций. 3 табл.This invention relates to a technology for producing low-ash graphite from a graphite flotation concentrate, which can be used to make electro brushes, colloidal graphite preparations and lubricants. The goal is to simplify and cheapen the process of obtaining graphite with an ash content of not more than 0.5%. This is ensured by sintering a graphite flotation concentrate with soda ash at 900 ° C, washing and filtering the product by sintering water at PH 7-8, then processing graphite with 5% sulfuric acid and a magnetohydrodynamic suspension at a field strength of 60-110 KA / m and speed mixing the suspension 1-10 m / s, followed by further washing and filtering at the same PH of the purified product. The ash content of graphite is 0.22-0.26% of the flotation concentrate with an ash content of 7.0-7.5%. The process is simplified and cheapened due to the lack of operations for boiling the suspension of graphite in a solution of soda ash and dilute hydrochloric acid, and, accordingly, due to the exclusion of additional washes and filtrations. 3 tab.

Description

Изобретение относитс к технологии получени малозольного графита из графитового флотоконцентрата, который может быть использован дл изготовлени злектрощеток, коллоидно-гра- фитоиз1Х препаратов и смазок.The invention relates to a technology for producing low-ash graphite from a graphite flotation concentrate, which can be used to make electroscopes, colloid-graphite-free preparations and lubricants.

Цель изобретени - упрощение и удешевление процесса получени графи-, та с зсшьностью не более 0,5%.The purpose of the invention is to simplify and cheapen the process of obtaining graphite, with a maximum of 0.5%.

Пример 1. Берут 8,2 мас.% графита Завальевского месторождени с зольностью 6,8% и провод т его обработку в следукщей последрвательности: графитовый флотоконцентрат спекают с кальцинированной содой при в течение 60 мин, затем смесь охлаждают, до 50°С, пром 1вают водой при рН 7-8, фильтруют. После этого графит обрабатывают 5%-ным раствором серной кислоты в течение 30 мин и суспензию подвергают магнитогидродинамической обработке (МГД) при напр женности пол 80 кА/м и скорости пе- ремещени суспензии 3 м/с, обработанный продукт дополнительно промывают водой при рН 7-8, фильтрую и сушат.Example 1. Take 8.2 wt.% Of the graphite of the Zavalevsky deposit with ash content of 6.8% and process it in the following order: a graphite flotation concentrate is sintered with soda ash for 60 minutes, then the mixture is cooled, to 50 ° C, prom 1 with water at pH 7-8, filtered. After that, graphite is treated with a 5% solution of sulfuric acid for 30 minutes and the suspension is subjected to magnetic hydrodynamic processing (MHD) with a field strength of 80 kA / m and a speed of displacement of the suspension of 3 m / s, the treated product is further washed with water at pH 7 -8, filter and dry.

СПSP

:о ;о со: o; o with

:АР: AR

: В результате получают графит iки ГАК-1 с содержанием зольных при- месей 0,28 мас.%,: The result is graphite iki GAK-1 with ash content of 0.28 wt.%,

i П р и м е р 2 (по прототипу), Гра- |фитовый фпотоконцентрат спекают с (кальцинированной содой в течение 60 шн, затем смесь охлаждают до , промывают водой при рН 7-8, фильтруют Полученный продукт обрабатывают 5%-ным раствором серной кислоты в течение 30 мин, промывают водой при 1рН 7-8, фильтруют, а затем кип т т в j5%-HOM водном растворе кальцинированной соды в течение 30 мин, вновь про- мывают водой при рН 7-8 и фильтруют, jПосле этого графит кип т т в 3%-ном растворе сол ной кислоты в течение 30 мин, оп ть промывают, фильтруют и iсушат,i PRI me R 2 (prototype), g- | phyto phtoconcentrate is sintered with (soda ash for 60 shn, then the mixture is cooled to, washed with water at pH 7-8, filtered. The resulting product is treated with a 5% solution sulfuric acid for 30 minutes, washed with water at 1pH 7-8, filtered, and then boiled in a j5% -HOM aqueous solution of soda ash for 30 minutes, rinsed again with water at pH 7-8 and filtered, after This graphite is boiled in a 3% solution of hydrochloric acid for 30 minutes, washed again, filtered and dried.

j В результате получают графит с со- держанием зольных примесей 0,16- |0,21 мас,%,j The result is graphite with an ash content of 0.16- | 0.21 wt.%,

В табл. 1 представлены результаты jпо остаточному содержанию примесей в (Графите в зависимости от режимов маг- нитогидродинамической обработки, : В табл, 2 и 3 представлены результаты сравнительных испытаний очистки графита Завальевского и Тайгинского месторождени по изобретению и по прототипу; In tab. Table 1 presents the results of the j residual content of impurities in (Graphite, depending on the modes of magnetohydrodynamic processing,: Tables 2 and 3 present the results of comparative tests of the cleaning of Zavalevsky and Taiginsky graphite deposits according to the invention and the prototype;

Из полученных дйнных видно, что :применение магнитогидродинамическойFrom the obtained dynes it can be seen that: the use of magnetohydrodynamic

обработки графитовой суспензии при напр женности пол 60-110 кА/м и скорости перемещени суспензии 1-8 м/с обеспечивает снижение содержани зольных примесей в очищенном графите до 0,2%,При этом отсутствие в необходимости дорогосто щих операций выщелачивани в растворах срды и сол ной кислоты упрощает и удешевл ет про- :processing a graphite suspension with a field strength of 60–110 kA / m and a slurry displacement speed of 1–8 m / s ensures a decrease in the content of ash impurities in purified graphite to 0.2%. At the same time, there is no need for expensive leaching operations in srda and hydrochloric acid simplifies and cheapens pro-:

цесс, Cess,

Claims

Invention Formula

A method of producing low-grade graphite, including sintering a powder of graphite photocell concentrate with soda ash, washing and filtering the product of water sintering at pH 7-8, treating the graphite suspension with dilute sulfuric acid, additional npOMiiBKy and filtering the suspension at the same pH, unlike the and in order to simplify and cheapen the process of obtaining graphite with an ash content of not more than 0.5%, the suspension of graphite is subjected to a magnetic hydrodynamic treatment before further washing and filtration and floor kA / m and a speed of movement of a suspension of 2-8 m / s.

6,80,56

0.390.32 0.280.290.36, 0.42 0.310.290.33 0.44

The pronechanneU- speed prohozhdykn suspension cher e device, n / s, N - tension of the pumped floor, kA / m

Ievastshy

Prsdpagakmy.

t I b l c I

Taalnpa2

5.7 7.8

Table3

0.30 0.36

0.16 0.21

0.22 0.26