SU1598861A3

SU1598861A3 - Материал дл изготовлени уплотнительных и теплоизолирующих элементов

Info

Publication number: SU1598861A3
Application number: SU833642399A
Authority: SU
Inventors: Гронле Хансгеорг
Original assignee: Элринг Дихтунгсверке Гмбх (Фирма)
Priority date: 1982-10-21
Filing date: 1983-09-19
Publication date: 1990-10-07
Also published as: GB8328248D0; GB2131325A; JPS5991056A; GB2131325B; ES8505586A2; JPS6232108B2; ES526586A0; DE3239010A1

Abstract

Изобретение относитс к многослойным материалам дл изготовлени уплотнительных и теплоизол ционных элементов. Изобретение позвол ет упростить процесс изготовлени материала и улучшить его уплотнительные свойства за счет использовани в качестве наполнител слоев материала расширенного графита или расширенного вермикулита, сланцевой муки или слюды и волокон из полиамида или целлюлозы. Композици слоев содержит, мас.% : вулканизованный бутадиеннитрильный каучук 6, расширенный графит или вермикулит 0,5-25,0, сланцевую муку или слюду 55,0-79,5, волокна из полиамида или целлюлозы 14. Материал выполнен из полимерной или металлической основы и нанесенных с обеих сторон слоев указанного состава. 1 ил., 8 табл.

Description

Изобретение относитс к многослойным материалам дл изготовлени плоских уплотнительных или теплоизолирующих элементов.

Цель изобретени - упрощение изготовлени материала и улучшение его уплотнительных свойств.

Материал содержит основу с нане- ceHHbiM на нее с обеих сторон св зующим на основе бутадиеннитрштьного каучука с использованием волокнистого или порошкообразного наполнител . В качестве основы могут быть использованы металлическа лента, проволочна сетка, стеклоткань или ткань из материалов следующей группы: полиамид, полисульфон, поливинилиденсульфид. В качестве св зующего использован бутадиеннитрильный каучук, вулканизованный серой, оксидом цинка и цинк- N-диетилдитиокарбаматом при соотношении 0,218:0,360:0,072:5,35.

В качестве наполнител св зующее содержит сланцевую муку или слюду расширенный вермикулит или расширен- ньи графит и волокна из полиамвда или целлюлозы.

На чертеже представлена установка дл изготовлени материала.

Исходные компоненты смешивают в смесителе. Основа проводитс ме щу двум валками 1 и 2. При необходимости может быть нанесен клей на верхнюю сторону. Клей содержитс в верхней емкости 3 вьние верхнего валка 1. После этого основа с помощью направСД

;о эо

СХ)

О4

л ющего валка 4 поворачиваетс в вертикальное положение и поступает в зазор между первой парой 5 и 6 валков каландра . Здесь происходит подача невулканизированного св зующего из емкости 7 на верхнюю поверхность основы . После этого односторонне покрыта основа нагреваетс с помощью валка 8 в печи 9, в которой происходит сушка нанесенного материала. При проходе через печь 9 материал опираетс на опорные рохЕики 10.

По.оле прохолсдени печи 9 и двух10

быть выполнены существенйо более тонкими , чем ранее известнее уплотн ющие полотна или плоские уплотнени за счет высоких уплотнительных свойств.

Благодар неодинаковой окружной скорости двух валков соответствующей пары каландра обеспечиваетс сцепление м гкого материала с.поверхностью несущего материала. Далее, на основании различных окружных скоростей валов каландра достигаетс то существенное преимущество, что больше не

1 j,J.Urt) 1C- 111 V. - /IV t - r Л j -

кратного изменени направлени кавдый ts нужна подача подпиточной воды на вараз на 90 с помощью направл ющих роликов 11 материал поступает во второе устройство дл нанесени кле . Затем с помощью направл ющего ролика 12 материал переводитс в вертикаль- 20 ное положение и поступает в зазор между валками 13 и 14 второго коланд- ра, в который также подаетс из ем- ;кости 15 невулканизованное св зующее. iВалка обоих коландров имеют опреде- 25 ленную фрикцию. Покрыта с двух сторон основа с помощью роликов 16 направл етс в печь 9. Здесь происходит не только сушка нанесенного сло , но и вулканизаци . Необходима продол- зО жительность вулканизации обеспечиваетс трем роликами 17 большего диаметра . После печи через направл ющий ролик 18 полотно поступает на намоточный барабан 19. Описанный способ по- звол ет наносить на основу различные по составу материалы или с различными толщинами.

В сравнении с известным техническим решением снижено содержание кау- Q чука (содержание св зующего) и таким образом удалось достигнуть высокой прочности на сжатие полотна или изготовленных из него плоских уплотните-, лей. Кроме того, подача подииточной д -ВОДЫ на валы каландра больше не нужна . Благодар этому достигаетс высока сцепл емость накатанного на несущий материал - основу м гкого материала и даже в случае, когда речь Q идет об основе с гладкой поверхностью или пленке, или о волокнистом холсте, или о ткани. Таким образом, на основании изобретени возможно совершенно отказатьс от мехшшческого за- . креплени на несутчем материале. Изготовленные из материала такие издели , как плоские уплотнени , например уплотнени головки цилтотдров, могут.

лы каландра.

Отсутствие подпиточной воды вновь обеспечивает сцепл емость покрыти , прикатанного к основе. Следующее пре имущество упом нутого способа состоит в том, что можно отказатьс от дополнительного т гового устройства дл несущего материала, требуемого при ранее известном способе изготовлени .

Кроме того, значительное преимущество изобретени заключаетс в том что можно отказатьс от кле , обычно наносимого перед покрытием на несущий материал.

Однако изобретение никоим образом не исключает применение кле . Так, например, рекомендуетс покрывать не СУ1ЧИЙ материал клеем в тех случа х, когда изобретенное полотно должно премен тьс в качестве исходного материала дл изготовлени безупречно стойких к воде уплотнений головки цилиндров.

Однако в любом случае (наноситс ли клей на несущий материал или нет) отсутствует сушка кле (необходима при ранее известном способе). Это означает существенную экономию энергии по сравнению с известным способом .

В случае применени кле согласно изобретению предпочтительно отказатьс от сушки, так как адгезив в еще клеющем состо нии гарантирует особенно хорошее сцепление м гкого материала с несущим материалом.

Материал позвол ет получить целе направленную адгезию м гкого материала к несущему материалу - основе без прилипани к валкам каландра и тем самым снизить брак покрыти , дл высушивани и вулканизации нанесенного покрыти достаточно единствен

- -

нужна подача подпиточной воды на валы каландра.

Отсутствие подпиточной воды вновь обеспечивает сцепл емость покрыти , прикатанного к основе. Следующее преимущество упом нутого способа состоит в том, что можно отказатьс от дополнительного т гового устройства дл несущего материала, требуемого при ранее известном способе изготовлени .

Материал позвол ет получить целенаправленную адгезию м гкого материала к несущему материалу - основе без прилипани к валкам каландра и тем самым снизить брак покрыти , дл высушивани и вулканизации нанесенного покрыти достаточно единственной печи. Эти процессы могут прово- дитьс в едином рабочем процессе. Таким образом, благодар изобретению может быть достигнута сзтцественна экономи относительно затрат на при- обретение оборудовани , потребности в помещени х и в затратах энергии в установках, необходимых дл изготовлени полотен.

ЛальнеЙ1ча экономи достигаетс тем, что требуемые толщина и плотность , а также точность размеров нанесенных слоев м гкого материала дос тигаетс без дополнительного подклю- чен11 калибрующих валов.

Материал изготовлен с различными параметрами, указанными в табл. 1.

В табл. 2 приведены свойства материала .

Предлагаемый .материал обеспечивает повьппенную уплотн емость - герметичность улучшаетс на 50%. Зажатое между двум фланцами трубы уплотнение , (давление зажима 10 м/мм) из известного материала имеет прочность на сжатие при гидростатическом давлении 2 бар в З ечение 50 ч, из предлагаемого материала срок составл ет 100. ч.

Кроме того, обеспечены повышенна упругость уплотнений и повышенна прочность на сжатие.

Claims

Формула изобретени

Материал дл изготовлени уплот- нительных и теплоизолирующих элемен- тов, выполненньй из полимерной или металлической основы и нанесенных с обеих сторон слоев на основе вулканизованного бутадиеннитрильного каучука и наполнител , отличающийс тем, что, с целью упрощени и говлени материала и улучшени его уплотнительных свойств, слои в качве наполнител содержат расширенны графит или расширенный вермикулит, сланцевую муку или слюду и волокна полиамида или целлюлозы при следующем соотношении компонентов слоев, мас.%:

Вулканизованный

бутадиеннитрильный каучук6

Расширенный графит

или расширенный

вермикулит

Сланцева мука или

слюда

Волокна из полиамида или целлюлозы

Таблица I

0,5-25,0 55,0-79,5 14

.Параметр

:-----IIII jII;JJ J.

Толщина,мм:

основы

св зумцс

Натернал по примеру

i---J- J I i I i 2 M3 M 15 ; 16 17 I 18

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 060606 1-0 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9.1,9 1,9 1,9 I, 1

Параметр

Примечание. Св зующее имеет слёдукщий состав, нас. Z: бутадиеннитркпыгый каучук 5,35, с«ра 0,2l8; оксвд цинка 0,360; оннг-Н-диэтилдитиогарввмат 0,072..

Натернал по примеру

Натернал по гтрнм ру

15988618 ,

Таблица 2

Показатели материала

Характеристика Г известно го 1 Т Г Т 1Т 7Т 1 Г Г Т 1 Г 1 I i Г

IlLl lili 9j1o|njl2|l31415,16J7 18

Плотность, ч25-75.125 125 125 125 120 120 125 120 120 95 95 95 95 85 85 95 85 85

Эластичность , X35-А560 60 60 60 60 60 55 60 55 60 55 55 60 60 55 50 60 55 Свойства . Слой неравномем гкогорен и порист;

материаласлои величиной.

0,2 мм и меньше.Слой равномерен,-меньше пор

с необходимым I качеством невослроизводимы

- i.

-. Продолжение табл. 2 ..,

, I.Показатели материала

::z il:: f ::illt

Плотность, ч 25-75100 95 95 95 85 95 95 85 80 125 115 125 125 120 120 125 120 1Ю

Эластич-.

ность, г35-4550 55 55 60 60 50 55 60 55 50 40 50 45 50 45 50 50 60

СвойстваСлой неравномем гкогорен и порист;.

материаласлои величиной

0,2 мм и меньше

с необходимым равномерен, меньше пор

качеством неБОСПрОИЗВОДИМ )

- - - -- ------- -.--- - ---- -- -- ----- -----.«-.««..в

Приме ч.ан не. Плотность определ ют таким образом, что пробу уплотнени внутренним диаметром 55 ми и внешним диаметром 75 мм зажимают между двум (Ьланцами трубы (давление зажима 10 Н/им ) и подвергают давлению жидкости 2 бар. Определ ют, сколько часов указанна проба выдерживает давление жидкости. Эластичность измер ют сжатием и обратиьм упругим отжатнем согласно стандарту ASTMF36.

гэ