SU1597221A1

SU1597221A1 - Барабан центробежного сепаратора

Info

Publication number: SU1597221A1
Application number: SU884418694A
Authority: SU
Inventors: Александр Тимофеевич Борисов; Александр Николаевич Белоусов; Владимир Яковлевич Зуйков; Вячеслав Анатольевич Кузнецов; Александр Александрович Рассадин; Николай Александрович Павлов; Георгий Николаевич Арпентин
Priority date: 1988-04-29
Filing date: 1988-04-29
Publication date: 1990-10-07

Abstract

Изобретение относитс к технике центробежного разделени и может быть использовано в пищевой, химической и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение производительности. Барабан центробежного сепаратора включает установленное на вертикальном валу 1 основание 2, крышку 3, тарелкодержатель 4 с пакетом тарелок 5, запорный поршень 6 дл периодической выгрузки т желой фракции, приемно-выводное устройство 7 и устройство 8 дл определени границы раздела легкой и т желой фракции. Устройство 8 содержит напорное устройство 9, соединенное с патрубком 10 дл сигнальной жидкости, и сигнальные трубки 11, наружные торцы 12 которых расположены в шлаковом пространстве. Напорное устройство 9 с патрубком 10 размещены над вертикальным валом 1 во внутренней полости 13 тарелкодержател 4. Сигнальные трубки 11 расположены между основанием 14 тарелкодержател 4 и запорным поршнем 6. 2 ил.

Description

дл сигнальной жидкости, и сигнальные трубки 11 , наружные торцы 12 которых расположены в шлаковом пространстве. Напорное устройство 9 с патрубком 10 размещены над вертикальным валом 1

во внутренней полости 13 тарелкодер- жател Ц, Сигнальные трубки 11 расположены между основанием 14 тарелко- держател и запорным поршнем 6. 2 ил.

Изобретение относитс к технике центробежного, разделени и может быт использовано в пищевой, хичимеской и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени - повышение производительности.

На фигс. 1. изображен предлагаемый барабан с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка, разрез; на фиг. 2 - то же, с комбинированной выгрузкой осадка.

Барабан центробежного сепаратора включает установленное на вертикальном валу .1 основание 2, крышку 3, тарелкодержатель t с пакетом таре- лок 5, запорный поршень 6 дл периодической выгрузки т желой фракции, приемно-выводное устройство 7 и устройство 8 дл определени границы раздела легкой и т желой фрак- ций. Устройство 8 содержит напорное устройство 9} соединенное с патрубком 10 дл сигнальной жидкости, и сигнальные трубки 11, наружные торцы 12 котбрых расположены в шламовом пространстве. Напорное устройство 9 с патрубком 10 размещено над вертикальным валом 1 во внутренней полости 13 тарелкодержател Л. Сигнальные трубки 11 расположены между основани

.I

1ч тарелкодержател 4 и запорным пор шнем 6. На патрубке ,10 дл сигнально жидкости установлен датчик 15 давлени , который св зан с пультом 1б упг равлени гидросистемы 17.

Опускание запорного поршн 6 производитс при помощи клапана 18. В запорном поршне 6 барабана с комбинированной (центробежной непрерывной и центробежной периодической) выгрузкой осадка установлены сопла 19 (фиг. 2).

В качестве сигнальной жидкости может использоватьс в зависимости от типа сепаратора и свойств исходной жидкости исходна жидкость (дл жидкостей с содержани ем т желой фрации менее 5 обД) , либо легка жидкость (дл жидкостей с содержанием

0

5 0

и

45

5

50

55

т желой фракции более 5 об.|), либо

т жела фракци (дл сепараторов

с комбинированной выгрузкой осадка).

Сепаратор работает следующим образом .. Исходна жидкость подаетс в барабан через приемно-выводное устройство 7 и затем поступает в пакет тарелок 5, где происходит ее разделение. Т жела фракци , сполза по нижней поверхности тарелок оседает в шламовом пространстве. Легка фракци оттесн етс к оси вращени барабана и удал етс из него при помощи устройства 7. Сигнальна жидкость по патрубку 10 поступает в устройство 8 дл определени границы раздела легкой и т желой фракций. Сигнальйа жидкость в устройстве 8 поступает в напорное устройство 9, вытекает в сигнальные трубки 11 и через их .наружные торцы 12 поступает в шламовое пространство. .

По мере накоплени т желой фракции в шламовом пространстве, она перекрывает наружные торцы 12сигнальных трубок 11.. В результате этого сигнальна жидкость, поступающа в устройство 8, заполн ет его. Напорное устройство 9 погружаетс в сигнальную жидко&ть и начинает работать как напорный диск. Давление в. патрубке 10 возрастает, что фиксируетс датчиком 15. Последний подает сигнал на пульт 1б управлени , от которого подаетс сигнал в гидросистему 17 на разгрузку барабана . Запорный поршень 6 опускаетс , и т жела фракци выбрасываетс из барабана с Далее запорный поршень 6 поднимаетс и перекрывает разгрузочные щели барабана о

Во врем частичной разгрузки подача исходной жидкости в барабан не прекращаетс . В случае необходимости через определенное количество частич- ных разгрузок может быть произведена полна разгрузка, что задаетс на пульте 1б yпpaвJ eни . В этом случае подача исходной жидкости в барабан

прекращаетс , и вс наход ща с в барабане жидкость удал етс из него. При колебании содержани т желой фракции в исходной жидкости предлагаема .конструкци позвол ет оптимизировать работу сепаратора, синимизиро- вать потери исходной жидкости с т желой фракцией и повысить тем самым производительность сепаратора.

Claims

Формула изобретени

Барабан центробежного сепаратора, включающий установленное на вертикальном валу основание, крышку, та- релкодержатель с пакетом тарелок, запорный поршень дл периодической

выгрузки т желой фракции, приемно- выводное устройство и устройство дл определени границы раздела легкой и т желой фракций, содержащее напорное устройство, соединенное с патрубком дл сигнальной жидкости, и сигнальные трубки, наружные торцы которых расположены в шламовом пространстве, отлимающий с тем, что, с целью повышени производительности , напорное устройство с патрубком дл сигнальной жидкости размещено над вертикальным валом во внутрен- ней полости тарелкодержател , при этом сигнальные трубки расположены между основанием тарелкодержател и запорным .поршнем.

Af