SU1595926A1 - Способ химико-термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к химико-термической обработке низкоуглеродистых легированных сталей. Цель изобретени  - повышение износостойкости за счет снижени  внутреннего окислени . Обработке подвергают храповые шестерни из стали 12ХНЗА. Перед началом обработки печь нагревают и по достижении 850°С ее продувают керосином дл  вытеснени  воздуха. После прогрева печи до 930°С и создани  в ней атмосферы с потенциалом 1,2-1,3% C провод т выдержку в течение 2 ч. После окончани  выдержки провод т загрузку деталей и в течение 1,33 ч греют печь до температур выдержки. Цементируют шестерни в течение 6 ч, после чего их закаливают в масло, подвергают высокому отпуску при 600°С в течение 6 ч, греют до 800°С и снова кал т в масло. Заключительным этапом  вл етс  низкий отпуск при 160°С в течение 3 ч. Применение способа позвол ет на 30% повысить износостойкость деталей.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к химико-термической обработке низкоуглеродистых легированных сталей.

Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости за счет снижени  внутреннего окислени .

Приме р. В печи типа Ц-105 термической обработке подвергают храповые шестерни миксерного стале- разливочного крана, изготовленные из стали 12ХНЗА. Печь нагревают до 930t10 c. По достижении 850i10 C

печь продувают керосином дл  вытеснени  воздуха и создани  цементирующей атмосферы. Керосин подают в количестве 100-240 капель в минуту, вед  процесс с углеродным потенциалом 1,2-1,3% С.

Углеродный потенциал атмосферы определ ют по содержанию углерода в образце из стальной фольги 08КП (ГОСТ 50-371), который помеш.ают в.печь через отверстие дл  корректировочных свидетелей, затем закалиСП

со

СП

со ьо

О5

вают в воде и подвергают XHMH ecKOM sr

(анализу.

После прогрева печи и создани  в ней цементирующей атмосферы производ т выдер осу печи с углеродным потенциалом атмос:феры ,3% С в течение 2 ч. По окончании выдержки загружают в печь храповые шестерни . Температура при этом снижаетс  до 600 П. По окончгдаии загрузки в течение 1,33 ч нагревают печь I до температуры Acj 930tlO С.

По достижении температуры 850 t подают в печь керосин в коли- :честве 100-240 капель в минуту. По- ; еле установлени  в печи температуры подают керосин в количестве 120-130 капель в минуту, поддержива  в печи углеродный потенциал атмосфе;- ры 1,2-1,3% С.

Через 6 ч подачу керосина в печь прекращают и при посто нной температуре печи 930±10 с в течение 1,6 ч снижают углеродный потенциал атмосферы до 0,6-0,8% С.

После этого нагревательные устройства печи отключают и печь подстужи- вают до вад с.

Получив заданную глубину цементированного сло  1,2 мм на корректировочном свидетеле, храповые шестерни закаливают в масле, производ т высо- кий отпуск при в течение 6 ч, нагрев до , закалку в масле и низкий отпуск при в течение

3 ч.

Применение предлагаемого способа позвол ет на 30% повысить износостойкость храповых шестерен.

Фо рмула изобретени 

Способ химико-термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей, включающий предварительн|ый прогрев печи, загрузку деталей, продувку печи цементирующим газом, цементацию , закалку и отпуск, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  износостойкости за счет снижени  внутреннего окислени , печь продувают цементирующим газом перед .загрузкой деталей до создани  в ней атмосферы с углеродньм потенциалом 1,2-1,3% С и выдерживают в течение времени, в 1,2-2 раза превышающего врем  нагрева деталей до температуры цементации.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   15 Способ химико-Термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей, включающий предварительный прогрев печи, загрузку деталей, продувку печи цементирующим газом, це20 ментацию, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет снижения внутреннего окисления, печь продувают цементирующим газом перед

   25 загрузкой деталей до создания в ней атмосферы с углеродным потенциалом 1,2-1,3% С и выдерживают в течение

   ι времени, в 1,2-2 раза превышающего время нагрева деталей до температуры цементации.