SU1595576A1

SU1595576A1 - Installation for metallizing articles

Info

Publication number: SU1595576A1
Application number: SU874246687A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Лукьянченко; Алексей Кононович Токарев; Сергей Григорьевич Ткаченко; Александр Васильевич Горин; Виталий Викторович Стуканов; Валентина Михайловна Шарпатая
Original assignee: Предприятие П/Я А-7087
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1987-03-30
Publication date: 1990-09-30

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл металлизации изделий методом газотермического напылени и может быть использовано дл нанесени металлических покрытий на детали типа пластина, кожух, крышка, корпус и т.п. Цель изобретени - расширение эксплуатационных возможностей и повышение производительности при обработке внутренних поверхностей деталей коробчатой формы. Дл этого кажда камера в установке выполнена изолированной от другой, а проемы выполнены в стенках камер, расположенных в одной плоскости, при этом манипул тор возвратно-поступательного перемещени абразивно-струйного и металлизационного пистолетов выполнен в виде размещенной над камерами приводной тележки, несущей пропущенные через выполненные в камерах потолочные проемы т ги дл удержани соответственно абразивно-струйного и металлизационного пистолетов, а средства дл перемещени изделий на позицию обработки и между позици ми обработки выполнены в виде двух кассет, установленных на соответствующих стенках с проемами с возможностью вертикального перемещени над проемами, смонтированной над каждым проемом приставной стенки дл удержани кассеты в верхнем положении и механизма дл перемещени приставной стенки с кассетой с одной камеры на другую. Тележка манипул тора снабжена платформой, смонтированными на ней средствами дл поворота т г вокруг оси и средством поворота пистолетов в вертикальной плоскости. Каждый пистолет на соответствующей т ге закреплен шарнирно и посредством трособлочной системы соединен со средством поворота пистолетов в вертикальной плоскости. Кажда кассета выполнена из трафаретной маски коробчатой формы, повтор ющей форму обрабатываемого издели , с технологическими окнами и охватывающей ее защитной крышки. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.The invention relates to devices for the metallization of articles by the method of thermal sprayed coating and can be used for applying metal coatings on parts such as plate, case, cover, housing, etc. The purpose of the invention is to expand the operational capabilities and increase productivity when processing the internal surfaces of the box-shaped parts. For this, each chamber in the installation is insulated from another, and the openings are made in the walls of the chambers located in the same plane, while the manipulator of the reciprocating abrasive jet and metalization guns is made as a drive carriage placed above the chambers carrying the passed through in the chambers, the ceiling openings are gi to hold, respectively, the abrasive-jet and metallization pistols, and the means for moving the products to the processing position and between positions The treatments are made in the form of two cassettes mounted on the respective walls with openings with the possibility of vertical movement over the openings mounted above each opening of the attachment wall to hold the cassette in the upper position and a mechanism for moving the attachment wall with the cassette from one chamber to another. The manipulator trolley is equipped with a platform, mounted on it by means for turning the arms around the axis and means for rotating the pistols in the vertical plane. Each pistol is hinged on the corresponding tube and connected to the rotational means of the pistols in a vertical plane by means of a cable-blocking system. Each cassette is made of a box-shaped screen mask that repeats the shape of the workpiece, with process windows and a protective cap covering it. 4 hp f-ly, 7 ill.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл металли: эции изделий методом газотермического напылени и может быть использовано дл нанесени металлических покрытий на детали типа пластина, кожух крышка, корпус и т.п.The invention relates to devices for metal: aeration of products by the method of gas-thermal spraying and can be used for applying metal coatings on parts such as a plate, a casing, a cover, a housing, etc.

Цель изобретени - расширение эксплуатационных возможностей и повышение гфоизводительности при обработке внутренних поверхностей деталей коробчатой формы.The purpose of the invention is to expand the operational capabilities and increase the performance when processing the inner surfaces of the box-shaped parts.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг, 2 - камера металлизации, поперечный разрез; на фиг, 3 - манипул тор, поперечный разрез; на фиг. 4 - манипул тор , вид в плане; на фиг. 5 - кассета дл установки деталей, поперечный разрез; на фиг. 6 - механизм перестановки кассет между позици ми обработки; на фиг. 7 - схемаFIG. 1 shows the installation, general view; Fig, 2 - camera metallization, cross section; in FIG. 3, the manipulator, cross section; in fig. 4 - manipulator, view in plan; in fig. 5 — cassette for installation of parts, cross section; in fig. 6 — cassette transfer mechanism between processing positions; in fig. 7 - scheme

нанесени покрыти на деталь коробчатой формы.coating the box part.

Установка дл металлизации изделий содержит расположенные по ходу техноло- гического процесса камеру 1 предварительной подготовки поверхностей изделий и камеру 2 металлизации, изолированную от камеры 1. Обе камеры имеют технологические проемы 3. Установка также содержит манипул тор 4 возвратно-поступательного перемещени металлизационного пистолета 5 и абразивно-струйного пистолета 6. Установка включает средства дл перемещени изделий на позицию обработки и между позици ми обработки. Указанные средства дл перемещени изделий выполнены в виде двух кассет 7, установленных на соответствующих стенках камер 1 и 2 с возможностью вертикального перемещени под проемами, смонтированных над каждым проемом переставных стенок 8 и 9 дл удержани соответствующей кассеты 7 в верхнем положении и механизма дл перемещени переставной стенки. Этот механизм представл ет собой зубчато-рычажную систему и содержит привод- ной цилиндр 10, шток которого жестко св зан с промежуточной зубчатой рейкой 11, вход щей в зацепление с зубчатым колесом 12, жестко закрепленным на верхнем конце разрезного вала 13. составные части которого соединены электромагнитной муфтой 14. На нижнем конце разрезного вала 13 жестко закреплен приводной рычаг 15 параллелограммной рычажной системы 16, на которой шарнирно закреплена переставна стенка 8. На приставной стенке 9 жестко закреплена приводна зубчата рейка 17, котора через паразитное зубчатое колесо 18 кинематически св зана с зубчатым колесом 12. На раме 19 установки закреплены бесконтактные датчики 20 положени подвижных элементов механизма перестановки кассет системы синхронизации окончани обмена кассет 7 с издели ми между позици ми обработки.The unit for metallization of the products contains the chamber 1 of preliminary preparation of the surfaces of the products and the chamber 2 of the metallization located along the technological process, isolated from the chamber 1. Both chambers have technological openings 3. The installation also contains the manipulator 4 of the reciprocating movement of the metallization gun 5 and abrasively - the jet gun 6. The installation includes means for moving the products to the processing position and between the processing positions. These means for moving articles are made in the form of two cassettes 7 mounted on the respective walls of chambers 1 and 2 with the possibility of vertical movement under the openings mounted above each opening of the adjustable walls 8 and 9 to hold the corresponding cassette 7 in the upper position and mechanism for moving the adjustable wall . This mechanism is a gear-lever system and contains a driving cylinder 10, the rod of which is rigidly connected with an intermediate gear rack 11, which engages with a gear wheel 12 rigidly fixed on the upper end of the split shaft 13. whose components are connected electromagnetic clutch 14. At the lower end of the split shaft 13, the driving lever 15 of the parallelogram lever system 16 is rigidly fixed, on which the adjustable wall 8 is pivotally attached. On the attachment wall 9, the gear shaft is rigidly fixed and 17, which via parasitic gear 18 is kinematically associated with the gear wheel 12. On the frame 19 are fixed installation proximity sensors 20, the position of mobile elements permutation mechanism cassette system synchronization completion of exchange of cassettes 7 to articles between positions processing.

Манипул тор 4 возвратно-поступательного перемещени аброзивно-струиного 6 и металлизационного 5 пистолетов выполнен в виде размещенной над камерами 1 и 2 тележки 21, соединенной с реверсивным электродвигателем 22 через клиноремен- ную передачу 23 посредством кинематической пары 24 винт- гайка. Тележка 21 своими роликами 25 опираетс на направл ющие 26.The reciprocating manipulator 4 of the abrasive-jet 6 and metallization 5 guns is made in the form of a trolley 21 placed above chambers 1 and 2 connected to a reversible electric motor 22 via a klinoremenny transmission 23 by means of a kinematic pair 24 of a screw-nut. The cart 21 with its rollers 25 rests on the guides 26.

На платформе 27 тележки 21 в подшипниковых опорах 28 закреплены вертикальные т ги 29 и 30, пропущенные через потолочные проемы 31, выполненные в камерах 1 и On the platform 27 of the trolley 21 in the bearing supports 28, vertical bars 29 and 30 are fixed, passed through the ceiling apertures 31, made in chambers 1 and

2. На т ге 30 закреплен металлизационный пистолет 5, на т ге 29 - абразивно-струйный пистолет 6.2. A metallisation pistol 5 is fixed on t 30, and an abrasive-jet pistol 6 on t 29.

Верхние концы обеих т г с закрепленными на них коромыслами 32 посредством закрепленной на платформе 27 трособлочной системы 33 св заны со штоком пневмоци- линдра34, вл ющегос приводом синхронного поворота пистолетов 5 и 6 в вертикальнойThe upper ends of both rods with rocker arms 32 fixed to them are connected to the pneumatic cylinder rod 34, which is a drive for synchronous rotation of the pistols 5 and 6 in the vertical direction, mounted on the platform 27 of the cable block system 33.

0 плоскости и также закрепленного на платформе 27.0 plane and also mounted on the platform 27.

На платформе 27 размещены с возможностью регулировки положени бесконтактные датчики 35 системы управлени и контрол On the platform 27 are placed with the ability to adjust the position of the proximity sensor 35 control system and control

5 положени подвижных узлов установки, контролирующей углы поворота пистолетов 5 и 6 в горизонтальной от пневмопривода 36 и вертикальной плоскост х.5 positions of the movable units of the installation controlling the angles of rotation of the pistols 5 and 6 in the horizontal from the pneumatic actuator 36 and the vertical planes.

Потолочные проемы 31 дл выполнени Ceiling openings 31 for making

0 услови изолированности 1 и 2 закрыты жа- люз ми 38. В задних стенках камер 1 и 2 имеютс патрубки 39 системы выт жной вентил ции . Камера 1 предварительной подготовки поверхности имеет в нижней части0 isolation conditions 1 and 2 are closed with blinds 38. In the back walls of chambers 1 and 2 there are nozzles 39 of the exhaust ventilation system. Chamber 1 of the preliminary surface preparation has at the bottom

5 бункер 40 дл сбора абразива с инжекторной системой 41 подачи его в абразивно-струйный пистолет 6.5 a bunker 40 for collecting abrasive with an injection system 41 feeding it into an abrasive-jet gun 6.

Кажда кассета 7 выполнена из трафаретной маски 42 коробчатой формы, повто0 р ющей форму обрабатываемого издели с технологическими окнами 43 с заданными размерами и конфигурацией обрабатываемых погерхностей, и охватывающей ее защитной крышки 44.Each cassette 7 is made of a box-shaped screen mask 42, which repeats the shape of the workpiece with technological windows 43 with predetermined dimensions and configuration of the surfaces being processed, and covering its protective cover 44.

5 Стенка с проемом каждой камеры 1 и 2 выполнена с вертикальными разъемными направл ющими 45 и расположенным в нижней части направл ющих под проемом подвижным в вертикальном направлении5 The wall with the opening of each chamber 1 and 2 is made with vertical split guides 45 and located in the lower part of the guides under the opening movable in the vertical direction

0 лис -ом 46, выполненным перфорированным и несущим захваты 47 дл удержани кассеты 7 в проеме.0 fox-46, made perforated and carrying grippers 47 for holding the cassette 7 in the opening.

Разъемные направл ющие 45 нижними част ми закреплены на стенках камер 1 и 2Detachable guides 45 lower parts attached to the walls of chambers 1 and 2

5 вдоль технологических проемов 3, а верхними част ми - на переставных стенках 8 и 9. Механизм синхронного перемещени кассет 7 в вертикальной плоскости выполнен в виде реверсивного злектродвигэтел 485 along technological openings 3, and the upper parts on recessive walls 8 and 9. The mechanism of synchronous movement of the cassettes 7 in the vertical plane is designed in the form of a reversing electric motor 48

0 св занного через клиноременную передачу 49 с валом 50, на котором закреплены четыре звездочки 57, вход щие в зацепление с перфорацией листов 46. В верхних част х- разъемных направл ющих 45 размещены0 connected via a V-belt transmission 49 with a shaft 50 on which four sprockets 57, which engage with perforated sheets 46, are fastened. In the upper parts of the x-separable rails 45 are placed

5 .фиксаторы 52 фиксации кассет 7 в верхних част х разъемных направл ющих 45 при обмене кассет 7 между позици ми обработки .5. Fixers 52 for fixing the cassettes 7 in the upper parts of the split guides 45 when exchanging the cassettes 7 between the processing positions.

Установка содержит систему 53 подачи проволоки в пистолет 5, котора включаетThe installation comprises a system 53 for feeding the wire into the gun 5, which includes

две бобины 57 дл намотки проволоки, механизм 58 синхронной подачи двух проволок в металлизационный пистолет 5 и гибкие каналы 59 дл подачи проволок.two spools 57 for winding a wire, a mechanism 58 for synchronously feeding two wires to a metallization gun 5 and flexible channels 59 for feeding wires.

Система 60 выт жной вентил ции установки включает патрубки 39 сообщающих полости камер с цеховой системой вентил ции. В патрубках 39 размещены поворотные заслонки 61, перекрывающие вентил ционные каналы и соединенные с приводом 62 их поворота .The exhaust ventilation system 60 of the installation includes nozzles 39 for communicating cavities of chambers with a workshop ventilation system. The nozzles 39 are equipped with butterfly valves 61, which block the ventilation ducts and are connected to the actuator 62 by their rotation.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Установку патрубками 39 подключают к цеховой системе выт жной вентил ции, пневмосистема, питающа сжатым воздухом металлизационный пистолет 5 и инжекторную систему 41 подачи абразива в абразивно- струйный пистолет 6. подключаетс к пневмосистеме цеха, а электропривод и система управлени и контрол установки подключаютс к источникам необходимого напр жени . При обработке первого издели установка работает только в режиме предварительной обработки издели . Обрабатываемое изделие на позиции предварительной подготовки поверхности надевают на трафаретную мзску 42 кассеты 7 и фиксируют его защитной крышкой 44. Включают установку. По сигналу от системы 36 управлени и контрол привод 62 поворачивает заслонки 61, камеры 1 и 2 патрубками 39 подключаютс к системе вентил ции. Подаетс воздух в полость пневмоцилиндра 34, шток которого, перемеща сь , с помощью трособлочной системы 33 поворачивают пистолеты 5 и 6 вверх на заданный угол, контролируемый бесконтактными датчиками 35. После окончани поворота; по сигналу от системы управлени и сонтрол включаетс инжекторна система 41 подачи абразива в абразивно-струйный пистолет 6 и электродвигатель 22 привода манипул тора 4. Манипул тор 4, передвига сь по направл ющим 26, синхронно перемещает пистолеты 5 и 6 перед поверхностью А издели , провод при этом абразивно-струйную обработку ее.The installation by nozzles 39 is connected to the workshop exhaust ventilation system, the pneumatic system, the compressed air feeding metalization gun 5 and the injection system 41 for supplying abrasive to the abrasive-jet gun 6. is connected to the pneumatic system of the workshop, and the electric drive and the system for controlling and controlling the installation are connected to the sources tension When processing the first product, the plant operates only in the pre-treatment mode. The workpiece at the position of preliminary surface preparation is put on the stencil mzsku 42 of the cassette 7 and fixed with its protective cover 44. The installation is turned on. On a signal from the control and monitoring system 36, the actuator 62 rotates the shutters 61, the chambers 1 and 2 by the connections 39 are connected to the ventilation system. Air is fed into the cavity of the pneumatic cylinder 34, the rod of which, moving, using the cable-blocking system 33, rotates the pistols 5 and 6 upwards to a predetermined angle, controlled by proximity sensors 35. After the end of the turn; by a signal from the control system and the control unit, the injection system 41 supplies abrasive into the abrasive jet gun 6 and the manipulator actuator motor 4. The manipulator 4, moving along the guides 26, simultaneously moves the guns 5 and 6 in front of the surface A of the product, the wire while abrasive blasting her.

После окончани перемещени манипул тора 4 и окончани обработки поверхности А по сигналу от системы 36 управлени и контрол шток пневмоцилиндра 34 возвращаетс S нейтральное положение, а шток пневмоцилиндра 36 перемещаетс . При этом пистолеты 5 и 6 синхронно с помощью трособлочной системы 33 поворачиваютс вниз и вправо. При этом происходит обработка верхней части поверхности В.After the end of the movement of the manipulator 4 and the end of surface treatment A, the signal from the control and monitoring system 36 causes the return of the pneumatic cylinder 34 S to the neutral position, and the rod of the pneumatic cylinder 36 moves. Here, the pistols 5 and 6 synchronously with the help of the cable block system 33 are turned down and to the right. When this occurs, the treatment of the upper part of the surface B.

После того как пистолеты 5 и 6 повернутс на заданные углы по сигналу от системы управлени и контрол шток пневмоцилинAfter the pistols 5 and 6 are rotated to the specified angles according to the signal from the control and monitoring system, the pneumatic stem rod

дра 34 вернетс в нейтральное прложение и при помощи трособлочной системы 33 соори- ентирует пистолеты 5 и 6 перпендикул рно плоскости С. При этом окончитс обработка 5 верхней части поверхности В.The core 34 returns to the neutral application and with the help of the cable block system 33 it organizes the pistols 5 and 6 perpendicular to the plane C. At the same time, processing 5 of the upper part of the surface B. will end.

По сигналу от системы управлени и контрол включаетс электродвигатель 22, манипул тор 4, передвига сь, перемещает пистолеты 5 и 6 вдоль поверхности С, про- 10 вод при этом ее обработку в верхней части. После окончани перемещени манипул тора 4, по сигналу от Системы 36 управлени и контрол шток пневмоцилиндра 36 перел ещаетс и, с помощью трособлочной 15 системы 33, синхронно поворачивает пистолеты 5 и 6 влево. При этом обрабатываетс верхн часть поверхности D.The signal from the control and monitoring system turns on the electric motor 22, the manipulator 4, moves it, moves the pistols 5 and 6 along the surface C, and conducts its treatment in the upper part. After the movement of the manipulator 4 is completed, the valve of the pneumatic cylinder 36 overshoots and, using the cable-blocking 15 of the system 33, simultaneously rotates the pistols 5 and 6 to the left. This processes the upper part of the surface D.

После поворота пистолетов-5 и 6 на заданный угол по сигналу от системы управле- 20 ни и контрол включаетс электродвигатель 48 механизма синхронного вертикального перемещени , подвижные перфорированные листы 46 с помощью захватов 47 перемещают кассеты 7 в направл ющих 45 на заданный 25 шаг вверх. При этом проводитс обработка поверхности D.After the guns 5 and 6 are rotated at a predetermined angle, the signal from the control and control system 20 is switched on the motor 48 of the synchronous vertical movement mechanism 48, the movable perforated sheets 46 using the grippers 47 move the cartridges 7 in the guides 45 by a predetermined 25 step up. When this is carried out, the surface treatment D.

После отработки по сигналу от системы управлени и контрол шток пневмоцилиндра 46 возвращаетс в нейтральное положе- 30 ние и с помощью трособлочной системы 33 ориентирует пистолеты 5 и б перпендикул рно поверхности С. При этом заканчиваетс обработка части поверхности D.After testing by a signal from the control and monitoring system, the rod of the pneumatic cylinder 46 returns to the neutral position and with the help of the cable block system 33 orients the pistols 5 and b perpendicular to the surface C. At the same time, the processing of a part of the surface D ends.

После окончани поворота пистолетов 5 35 и 6 по сигналу от системы управлени и контрол включаетс электродвигатель 22, манипул тор 9, перемеща сь, перемещает пистолеты 5 и 6 вдоль поверхности С, провод при этом обработку ее части. 40Далее по сигналам от системы управлени и контрол проводитс заданное количество перемещений манипул тора 4, поворотов пистолетов 5 и 6 и шагов механизма синхронного вертикального переме- 5 щени до окончани обработки заданнойAfter the end of rotation of the pistols 5, 35 and 6, the signal from the control and monitoring system is turned on, the electric motor 22, the manipulator 9, moving, moves the pistols 5 and 6 along the surface C, and the wire at the same time processes its parts. 40Further, signals from the control and monitoring system carry out a predetermined number of movements of the manipulator 4, turns of the pistols 5 and 6 and the steps of the synchronous vertical movement mechanism until the end of the processing of the specified

поверхности издели в плоскост х А В Си D.the surface of the product in the planes a b c d

После окончани обработки заданной поверхности отключаетс инжекторна сис0 тема 41 подачи абразива в абразивно-струйный пистолет 6, кассеты 7 подвижными перфорированны,ми листами 46 с помощью захватов 47 перемещаютс в крайнее верхнее положение и фиксируютс в верхнихAfter the end of the treatment of a given surface, the injector system 41 of abrasive supply to the abrasive jet gun 6 is turned off, the cassettes 7 are perforated by moving the plates 46 by means of the grippers 47 are moved to the uppermost position by means of the grippers 47.

5 част х разъемных направл ющих 45 фиксаторами 52.5 parts detachable guides 45 with clips 52.

Далее по сигналу от системы управлени и контрол включаетс нормально разомкнута электромагнитна фрикционна муфта 14 и подаетс воздух в полость цилиндра 10, шток которого, перемеща сь, пере- двигает зубчатую рейку 11, котора через зубчатое колесо 12 проворачивает вал 13. С помощью рычажной параллелограммной системы 15 производитс криволинейное 5 обходное движение передвижной стенки 8 с кассетой 7. Через паразитное зубчатое колесо 18 с помощью зубчатой рейки 17 производитс пр молинейное перемещение передвижной стенки 9 с кассетой 7, 10Further, the signal from the control and monitoring system turns on the normally open electromagnetic friction clutch 14 and supplies air to the cavity of the cylinder 10, the rod of which moves the gear rack 11, which turns the shaft 13 through the gear wheel 12. By means of a lever parallelogram system 15, a curvilinear 5 bypassing movement of the movable wall 8 with the cassette 7 is performed. Through the parasitic gear wheel 18, the toothed rack 17 is used for the rectilinear movement of the movable wall 9 with the cassette 7, 10

Так как обходное перемещение передвижной стенки 8 происходит быстрее пр молинейного перемещени передвижной стенки 9, то в определенный момент по сигналу от системы управлени и контрол 15 муфта 14 размыкаетс на заданный отрезок времени и происходит задержка обходного перемещени подвижной стенки 9 с целью синхронизации окончани обмена, контролируемой бесконтактными датчиками 20. 20Since the bypass movement of the movable wall 8 occurs faster than the rectilinear movement of the movable wall 9, then at a certain moment, the signal from the control and monitoring system 15 causes the clutch 14 to open for a predetermined length of time and there is a delay in the bypass movement of the moving wall 9 in order to synchronize the end of the exchange controlled by proximity sensors 20. 20

После окончани операции обмена кассет 7 между позици ми обработки включаетс электродвигатель 48 механизма синхронного вертикального перемещени , 25 кассеты 7 подвижными перфорирОЕ анными листами 46 с помощью захватов 47 возвращаютс в крайнее нижнее положение. На позицию металлизации поступает кассета 7 с изделием, прошедшим предварительную 30 подготовку поверхности, а на позицию- предварительной подготовки - пуста кассета 7.After the exchange operation of the cassettes 7 is completed between the processing positions, the electric motor 48 of the synchronous vertical movement mechanism 48 is turned on, the 25 cassettes 7 moving the perforated sheets 46 by means of the grippers 47 are returned to the lowest position. A cassette 7 with a product that has undergone preliminary surface preparation arrives at the position of metallization, and a cassette 7 is empty at the position of preliminary preparation.

Установку перевод т в режим одновременного проведени абразивно-струйной 35 обработки одного издели и металлизации другого.The installation is switched to the mode of simultaneous abrasive-jet 35 processing of one product and metallization of another.

Новое изделие на позиции предварительной подготовки поверхности надевают на трафаретную маску кассеты 7, 40 фиксируют его защитной крышкой 44 и включают установку. Проводитс абразивно-струйна обработка одного издели и металлизаци ранее подготовленного издели . При этом одновременно с включением 45 инжекторной системы 41 подачи абразива в абразивно-струйный пистолет 6 начинает работу металлизациончый пистолет 5 металлизации , т.е. включаетс электродвигатель механизма 58 синхронной подачи 50 проволок, проволока в гибких каналах 59 подаетс в металлизационный пистолет 5, в который подаетс сжатый воздух и зажигаетс электродуга.A new product at the position of preliminary surface preparation is put on the screen mask of the cassette 7, 40 is fixed with its protective cover 44 and includes installation. Abrasive-jet processing of a single product and metallization of a previously prepared product is carried out. At the same time with the inclusion of 45 injection system 41 supply of abrasive in the abrasive-jet gun 6 starts operation metallization pistol 5 metallization, i.e. The motor of the mechanism 58 for synchronous feeding 50 is turned on, the wire in the flexible channels 59 is fed into the metallization gun 5, into which compressed air is supplied and the arc is ignited.

После операций обработки поверхно- 55 сти, обмена между позици ми обработки и возврата кассет 7 с издели ми в крайнее нижнее положение на позиции предварительной подготовки поверхности открывают защитную крышку 44 кассеты 7 с трафаретной маски 42 снимают обработанное изделие . Далее операции повтор ютс .After surface treatment operations, exchanging the processing and returning positions of the cassettes 7 with the products to the lowest position at the preliminary surface preparation position, the protective cover 44 of the cassette 7 is opened and the treated product is removed from the stencil mask 42. Further, the operations are repeated.

При обработке последнего издели после окончани абразивно-струйной обработки его, установку перевод т в режим работы только металлизационного пистолета 5.When processing the last product after finishing its abrasive blasting, the installation is switched to the operation mode only of the metallization gun 5.

Claims

1. Installation for the metallization of products, containing the pre-preparation chamber surfaces and the metallization chamber located along the technological process, having technological openings, means for moving the products to the processing position and between the processing positions, manipulator of reciprocating abrasive jet and metallization pistols and exhaust ventilation system characterized in that. what. in order to expand operational capabilities and increase productivity when processing the inner surfaces of box-shaped parts, each chamber is made isolated from another, and the openings are made in the walls of chambers located in the same plane, while the reciprocating displacement manipulator of the abrasive jet and metalization guns are made in the form of a drive carriage placed above the chambers, carrying the ceiling openings through the ceiling openings made in the chambers to keep the but the abrasive-jet and metallization pistols, and the means for moving the products to the processing position and between the processing positions are made in the form of two cassettes mounted on the corresponding openings with openings with the possibility of vertical movement over the openings mounted above each opening of the adjustable wall to hold the cartridge in the upper position and the mechanism for moving the sliding wall with the cassette from one chamber to another.

2. Installation pop. 1, characterized in that the manipulator carriage is equipped with a platform, means mounted on it for turning the axle and axis of the guns in the vertical plane, each gun being hinged on the corresponding bar and connected to the tool by means of the cable unit. pistols in a vertical plane.

3. Installing pop. 1, characterized in that each cassette is made of a stencil mask of a box-like shape that repeats the shape of the piece to be processed with the process windows and enclosing its protective cover.

4. Installation under item 1, characterized in that the wall with the opening of each chamber is made with vertical detachable rails and located in the lower part of the rails under the opening

a vertically movable sheet carrying grippers for holding the cassette in the opening.

5. Installation under item 1, which is different - with that. that the mechanism for moving the adjustable walls is made in the form of a gear-lever drive system.

fe.t | p P,. ,,

G P g- i .: (TV

Ft i

3- / s

J4

25

2bjj

36

21

BUT

FIG 3

FIG L

sixteen

5

FIG. 6

7