SU1593607A1 - Способ производства жидких концентратов на основе гидролизатов крахмала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, в частности к крахмалопаточной и плодоперерабатывающей отрасл м. Цель изобретени  - улучшение качества готового продукта путем повышени  биологической ценности. В гидролизат крахмала ввод т овощной и/или плодово- годный сок-полуфабрикат, выдерживают в течение 0,5-2,0 ч при 65-76°С, нейтрализуют до рН 3,9-4,7, а на стадии окончательного концентрировани  ввод т натуральный плодово- годный сок из расчета общего содержани  сухих веществ вводимых соков 20-90% к массе сухих веществ готового продукта. Дл  ускорени  процесса нейтрализацию кислот и очистку раствора ведут одновременно смесью активного осветл ющего древесного порошкообразного угл  и кальци  в соотношении 1:1-1,5 в количестве 1-5% к массе сухих веществ раствора. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

(.21) 4i 29422/30-i3

(22) 29.12.87

Ct) 23.09.90. Вюл. f. 35

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт новых видов пищевых продуктов и добавок и Верхнеднепровс- кии крахмалопаточный комбинат

(72)В.В.Петрушевский, В.Г.Гладких, З.Л.Кравчук, К.И.Смоловик, Е.Г.Бандарь, В.Я.Сарапука, А.Ф.Букало и Г.Д.Малый

(53) 66.162(088.8)

(56)Технологи  крахмала и крахмало- продуктов. / Под ред. Н.Н.Трегубова. М.: Пищева  промышленность. 1970

с.. .

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКИХ КОН- ЦЕНТРАТОВ НА ОСНОВЕ ГИДРОЛИЗАТОВ КРАХМАЛА

(57)Изобретение относитс  к пищевой промышленности, в частности к крахZ

малопаточной и плодоперерабатывающей отрасл м. Цель, изобретени  - улучшение качества готового продукта путем повышени  биологической ценности. В гидролизат крахмала ввод т овощной и/или плодово- годный сок - полуфабрикат , выдерживают в течение 05- 2.0 ч при б5-7б С, нейтрализуют до рН 3г9-4,7. а на стадии окончательного концентрировани  ввод т натуральный плодово- годный сок из расчета общего содержани  сухих веществ вводимых соков 20-90 к массе сухих веществ готового продукта„ Дл  ускорени  процесса нейтрализацию кислот и очистку раствора ведут одновременно смесью активного осветл ющего древесного порошкообразного угл  и кальци  в соотношении 1:1-1,5 в количестве 1-5% к массе сухих ве- .ществ раствора 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

с sg

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, в частности к крах- малопаточной и плодоперерабатывающей отрасл м, и может быть использовано в кондитерской, хлебопекарной, молочной , безалкогольной отрасл х.

Цель изобретени  - улучшение качества готового продукта путем повышени  его биологической ценности и ускорение способа.

Способ осуществл ют следующим образом.

Приготавливают крахмальное молоко. Крахмал разбавл ют водой до содержани  сухих веществ . Кислотный гидролиз ведут в присутствии сол ной кислоты при давлении 0,28-0,30 МПа и

температуре 0-Ul4. После гидролиза гидролизат имеет рН 1,7-1,9. Ферментативный гидролиз ведут амило- литическими ферментами при кислотном разжижении крахмала с доведением рН- до оптимального дл  данного Фермента (А, 7-5,0) при 50-70 С. Инактивацию ферментов провод т при 100-110 С.

В гидролизат ввод т овошнрй и/или плодово- годный сок - полуфабрикат. Температуру раствора довод т до б5- 75 С и выдерживают в течение 0,5 - 2 ч до максимального расщеплени  органических комплексов. Нейтрализацию минеральных кислот гидролиза- та крахмала и органических кислот

О1

00 О)

соков ведут до рН 3.9,7. Одновременно с нейтрализацией осуществл ют очистку растворов смесью активного осветл ющего древесного порошкообразного угл  и углекислого кальци  в соотношении 1:1-1,5 в количестве 1.-5 к массе сухих весцеств раствора. Растворы очищают от солей кальци  и направл ют на фильтрование с диатомитом или перлитом.

Предварительное концентрирование осуществл ют на вакуум-выпарной станции до содержани  сухих веществ 50-55%. Окончательное уваривание провод т в выпарных аппаратах при 70-75°С. В процессе концентрировани  ввод т натуральные плодово- годные соки высшего и первого сортов из расчета общего содержани  сухих веществ вводимых на обеих стади х соков 20-90/0 к массе сухих веществ готового продукта. Концентрирование ведут до содержани  сухих веществ в композиции 70-82. При этом при необходимости улавливают летучие ароматические вещества соков, а в спир- тованных соках улавливают этиловый спирт. Концентрированную композицию охлаждают до 35- 45°С и разливают.

Пример 1. 800 кг сухого кукурузного крахмала в пересчете на безводный с доброкачественностью ,98,9 разбавл ют водой до содержани  сухих веществ 40. Получают 2000 кг крахмального молока, которое направ- ;л ют на гидролиз. Кислотный гидро-- ;лиз ведут в присутствии сол ной кис- лоты в конверторах при давлении :0,3 МПа и температуре l40°C, Дозируют 0,24% газообразного НС1 по массе гидролизуемого крахмала. После .гидролиза гидролизат имеет рН 1,7.

Дл  данного примера использованы  блочный сок двух видов: неосветленный сульфитированный сок - полуфабрикат и осветленный натуральный сок. Состав неосветленного сульфитиро- ванного сока полуфабриката: массова  ,дол  сухих веществ 12,5, титруема  кислотность 0,81 г/л, общее содержание SOi 772 мг/л, содержание свободного 80 521 мг/л, массова  дол  осадка 3%.

Состав натурального осветленного  блочного сока: массова  дол  сухих веществ 11, титруема  кислотность 0,53 г/л, 50 нет, осадка нет.

5

0

5

0

5

0

5

0

Неосветленный сульфитированный сок - полуфабрикат внос т в гидролизат крахмала в количестве 550 кг, что в пересчете на сухое вещество составл ет 68,7 кг.

Температуру раствора устанавлива- ,ют и выдерживают в течение 0,5 ч до расщеплени  органических комплексов и частичного удалени  SO.

Нейтрализацию минеральных кислот гидролизата крахмала и части органических кислот сока ведут одновремен- .но с очисткой раствора смесью ного осветл ющего древесного порошкообразного угл  и углекислого кальци  в соотношении 1:1,5 в количестве 5 к массе сухих BeujecTB раствора. Нейт- ра лизацию раствора ведут до рН 3,9. Раствор очищают от. осадка м жиро- белковой взвеси. Дл  удалени  взвешенных частиц раствор направл ют на механичеркую фильтрацию, которую провод т на фильтр-прессах, с добавлением вспомогательного фильтрующего материа ла перлита-.

Предварительное концентрирование провод т под вакуумом. На выпарива-i ние поступает 2550 кг раствора с со- держанием сухих веществ . Сироп в количестве 1580 кг, выход щий из последнего корпуса выпарной установки , имеет концентрацию сухих веществ 55. Окончательное уваривание провод т в вакуум-аппар.ате при 70 С. В процессе концентрировани  ввод т натуральный осветленный сок из расчета общего содержани  сухих веществ двух видов соков 20 к массе сухих веществ готового продукта. Расчет количества вносимого сока провод т следующим образом.

Готова  концентрированна  композици  должна состо ть из 20 сока и 80 патоки в пересчете на сухое вещество .

Состав вырабатываемой нормально осахаренной крахмальной патоки на заводе следующий, %: редуцирующие вещества А0,0, зола 0,3, азотистые вещества 0,13.

Теоретический выход патоки из крахмала подсчитывают по формуле

Тб

Д5

+ М + А,

1 - 0,001Д где TB - теоретический выход патоки.

л,

л и А

доброкачесгвенность крахмала (солержание химически чистого, крахмала к сухим ве ществам перерабатываемого крахмала), %

содержание редуцирующих веществ в патоке, % по CBj соответственно содержание золы и азотистых веществ в патоке, % по СВ.

Тб 103,45%.

Выход сухих (БД) веществ патоки рассчитывают по формуле

RC

К Kji Т в 100

Д хр количество абсолютно сухого крахмала, переработанное на патоку, кго . ЕС 827,6 кг.

827,6 кг сухих веществ патоки долж но составить 801 сухих веществ концентрированной композицииS поэтому сухих веществ композиции должно быть 1034,5 кг. Содержание сухих веществ сока в композиции 206,9 кг. В гидролизат крахмала внесено 68.7 кг сухих веществ сока. Необходимо еще внести 138,2 кг сухих веществ натурального осветленного со- , ка. В пересчете на натуральный сок его необходимо внести 1256,4 кг.

Концентрирование ведут до содержани  сухих веществ в композиции 78. Выход концентрированной композиции сост вл 9т 1326,3 кг.

Композицию охлаждают до 4о с и разливают. Получают жидкий концентрат , состо щий из 20  блочного сока и 80 патоки в пересчете на сухое вещество. Готовый продукт имеет массовую долю сухих веществ 78, содержит редуцирующих веществ kS%, массовую долю золы 0.5, рН 4,6. Композицию можно использовать в кондитерской промышленности дл  производства карамели, пралиновых конфет.

Пример- 2. 650 кг сухого кукурузного крахмала в пересчете на безводный с доброкачественностью 99,0 разбавл ют водой до содержани  сухих веществ 40%. . Получают 1625 кг крахмального молока и направл ют на кислотное раз1593607

жижение. Используют сол ную кислоту, которую дозируют из расчета 0,12% газообразного НС1 к массе безводногс крахмала до рН 1,9. Процесс осуществл ют при избыточном давлении 0,2 МПа в течение 4 мин до содержа- ни  редуцирующих веществ 12%.

Исходное сырье:  блочный сульфи- тированный сок - полуфабрикат и виноградный спиртованный сок. Состав  блочного сульфитированного сока: массова  дол  сухих веществ 10,6%, титруема  кислотность 0,75 г/л, щее содержание SO 780 мг/л, содержание свободного 50 515 мг/л.

Состав виноградного спиртованного сока: массова  дол  сухих веществ 18,5%, титруема  кислотность 7,8 г/л Яблочный сульфитированный сок - полуфабрикат внос т в гидролизат в количестве 480 кг, что в пересчете на сухое вещество составл ет 50,9 кг.

25

Температуру раствора устанавливают 65 С и выдерживают в течение

30

5

0

5

2 ч до расщеплени  органических комплексов и частичного удалени  SQ. Нейтрализацию минеральных кислот гидролизата крахмала и органических кислот сока ведут одновременно с очисткой раствора смес1(Ю активного осветл ющего древесного порошкообразного угл  и углекислого кальци  в соотношении 1:1 в количестве 1% к массе сухих веществ раствора. Нейтрализацию раствора ведут ,до рН 4,7.

При ферментативном разжижении температуру раствора довод т до . Добавл ют ферментный препарат амило- ризин ГЮХ из расчета 0,03% к массе сухого крахмала, поступившего на переработку . По окончании осахарива- ни  раствор быстро подогревают до 8о С дл  инактивации фермента. Полученную смесь очищают от примесей, обесцвечивают и фильтруют с диатомитом .

Предварительное концентрирование осуществл ют в выпарной установке. 0 Количество раствора составл ет

2105 кг с содержанием сухих веществ i 33.3%. Сироп в количестве 1274 кг с содержанием сухих веществ 55% смешивают с виноградным спиртованным соком из расчета содержани  сухих веществ двух видов соков 90% к массе сухих веществ готового продукта.

Расчет количества виноградного сока производ т по примеру 1.

5

Получают жидкий концентрат, то щий из 90%  блочного и виноградного соков и патоки в пересчете на сухое вещество. Готовый продукт име- 5 ет массовую долю сухих веществ 8о;, содержит редуцирующих Сахаров 7б, массовую долю золы 0,5%, рН ,1. Композицию можно использовать в кондитерском производстве, в безалко- to ольной отрасли дл  полу чени  напитков , а также дл  реализации населению .

Пример 3. Сухой крахмал в количестве 920 кг в пересчете на is безводный с доброкачественностью 98,7% разбавл ют водой до содержани  сухих веществ 23%. Получают 000 кг крахмального молока. Кислотный гидролиз ведут в присутствии сол ной 20 кислоты при давлении 0,25 ИПа и температуре . Дозируют 0,19% газообразного НС1 по массе гидролизуе- мого крахмала. После гидролиза гид- ролизат имееет рН 1,8,25

Дл  приготовлени  композиции использованы натуральные тыквенный и виноградный соки. Состав тыквенного сока: массова  дол  сухих веществ 17,3% содержание протеинов 213 мг/л, зо полисахаридов 950 мг/л„ Состав натурального ,виноградного сока: массова  дол  сухих веществ 20%, титруема  кислотность 8,1%.

Тыквенный сок внос т в гидролизат. крахмала в количестве 1бО кг, что в пересчете на сухое вещество составл ет 27,7 кг. Температуру раствора устанавливают 70°С и выдерживают в течение 1 ч до расщеплени  протеинов Q и полисахаридов.

Нейтрализацию минеральных кислот гидролизата крахмала и органических кислот сока ведут одновременно с очисткой раствора смесью активно- д го осветл ющего древесного порошкообразного угл  и углекислого кальци  в соотношении 1:1,5 в количестве 3% к массе сухих веществ раствора,, Нейтрализацию раствора ведут до п рН ,3. Раствор очищают от осадка и жиробелковой взвеси. Дл  удалени  взвешенных частиц раствор направл ют на механическую фильтрацию, которую провод т на фильтрах-прессах с добавлением перлита.

Предварительное концентрирование провод т в выпарной установке. На выпаривание направл ют кг раство

55

5 o

s 0 5

о

Q

п

5

ра с содержанием сухих веществ 22,8%, Сироп а количестве 1723 кг, выход щий из последнего корпуса выпарки, имееет концентрацию сухих веществ 55%.

Окончательное уваривание проводит в вакуум-аппарате при 75 С. В процессе концентрировани  ввoд t натуральный виноградный сок из расчета содержани  сухих веществ тыквенного и виноградного соков 55% к массе сухих веществ готового продукта. При этом улавливают ароматические ве-. щества виноградного сока.

Расчет количества виноградного сока производ т по примеру 1.

Концентрирование ведут до содержани  сухих веществ в композиции 70%. готового продукта 308-7 кг. Получают жидкий концентрат, состо щий из 55% тыквенного и виноградного соков и 45% патоки в пересчете на сухое вещеет во. Композицию можно использовать в кондитерской, безалкогольной отрасл х, в хлебопекарной промышленности дл  производства диетических хлебобулочных изделий.

Пример k, Сухой крахмал в количестве 150 кг в пересчете на безводный с доброкачественностью 99,6% разбавл ют водой до содержани  сухих веществ 25%, 600 кг суспензии направл ют на гидролиз в реактор. Ферментативный гидролиз осуществл ют в два приема. Вначале при посто нном перемешивании суспензию нагревают до 50 С и добавл ют солодовую выт жку в количестве 1/5 общего расхода. Процесс клейстеризации и разжижени  крахмала провод т при медленном подогреве массы до и выдерживают в течение 20 мин. Далее массу кип т т в течение 30 мин дл  обеспечени  полноты клейстеризации крахмала. После охлаждени  до 65 С в клейстер добавл ют оставшуюс  массу солодовой выт жки и процесс гидролиза провод т при этой температуре до получени  в гидролизате необходимого количества редуцирующих веществ. Раствор кип т т в течение 20 мин и охлаждают до 724.

В данном случае используют натуральные овощные соки: тыквенный с содержанием сухих веществ 18%, свекловичный с содержанием сухих веществ 1б.7% и натуральный плодовый -  блочный с содержанием сухих веществ 10%.

9

В гидролизат крахмала ввод т 890 кг тыквенного сока и 9бО кг свекольного сока. Сухих веществ тыквенного сока внесено 1бО кг, а свекольного 160 кг.

Раствор выдерживают s течение 1,2ч.

Нейтрализацию органических кислот соков ведут одновременно с очисткой раствора смесью активного осветл ющего древесного порошкообразного угл  и углекислого кальци  в соотношении 1:1,2 в количестве 7.% к массе сухих веществ обрабатываемого раствора до рН 4,5. Раствор фильтруют, и фильтрат направл ют на уваривание до концентрации 55°о сухих веществ.

На выпаривание направл ют кг раствора (без учета примесей) с содержанием сухих веществ. После выпаривани  получают 855 кг сиропа.

Окончательное уваривание провод т в выпарном аппарате при 70°С Ввод т натуральный  блочный сок из расчета содержани  сухих веществ всех соков 80 к массе сухих веществ готового продукта.

Расчет количества  блочного сока производ т по методике, приведенной в примере 1.

Концентрирование ведут до содержани  сухих веществ в композиции 80%. Выход готового продукта 1000 кг.

Получают жидкий концентрат, состо- . щий из 80 тыквенного и свекловичного соков и 20 патоки в пересчете на сухое вещество. Композицию можно использовать в кондитерской, хлебопекарной , молочной отрасл х пищевой- промышленности..

Пример 5. 200 кг сухого картофельного крахмала в пересчете на безводный с доброкачественностью 98,7 разбавл ют водой до содержани  сухих веществ 20.

1000 кг суспензии направл ют на гидролиз. Ферментативный гидролиз . осуществл ют в две стадии. При ферментативном разжижении крахмальную суспензию подогревают до , довод т показатель рН до 6,3. В продукт добавл ют ферментный препарат амило- субтилин ГЮх из расчета 0,02 к массе сухого крахмала, поступившего на переработку. Процесс разжижени  осуществл ют при и непрерывном интенсивном перемешивании в течение 1ч..

59360710

После кип чени  крахмальный гидролизат охлаждают до и направл ют на ферментативное осахаривание. В продукт дозируют препарат амило- ризин Г20х в количестве 0,02% к массе перерабатываемого сухого крахмала . После осахаривани  провод т инактивацию ферментов. 10 В данном случае используют неосветленный сливовый сок - полуфабрикат с массовой долей сухих веществ 18% и осветленный вишневый сок с массовой долей сухих веществ 15. 5 , Сливовый сок внос т в гидролизат в количестве 800 кг, что в пересчете на сухое вещество состабл ет кг. Температуру раствора устанавлива- ют б7 С и выдерживают в течение 2 ч. 20 Нейтрализацию органических кислот соков гидролизата провод т одновременно с очисткой раствора смесью активного осветл ющего древесного порошкообразного угл  и углекислого 25 кальци  в соотношении 1:1, в количестве 1,5% к массе сухих веществ раствора. Нейтрализацию раствора ведут до рН ,0. Раствор очищают от примесей и фильтруют с диатомитом. 30 Предварительное концентрирование осуществл ют в выпарном аппарате. Количество раствора (без учета при- месей|) составл ет 1800 кг с содержанием сухих веществ-19, U. После выпа- ривани  получают 625,4 кг сиропа с концентрацией 55%. Окончательное уваривание провод т в вакуум-аппарак те при 70°С. Ввод т осветленный вишневый сок из расчета содержание; су- д хих веществ сливового и вишневого соков 70% к массе сухих веществ готового продукта. Улавливают ароматические вещества вишневого сока.

Расчет количества вишневого сока 5 производ т по методике, приведенной в примере 1.

Концентрирование ведут до содержани  сухих веществ в композиции 82%. Выход готового продукта 85,5 кг. Композицию охлаждают до 45°С.

Получают жидкий концентрат, состо щий из 70% сливового, и вишневого соков и 30% патоки в пересчете на сухое вещество.

Композици  может быть использована в кондитерской промышленности дл  приготовлени  леденцовой карамели , в молочной промышленности дл  приготовлени  мороженого, в хлебопе0

5

чении дл  приготовлени  специальных сортов хлеба.

Данные, характеризующие улучшение качества готового продукта, полученного по предлагаемому.способу в сравнении с известным способом и базовы объектом, приведены в таблице.

При введении в гидролизат крахмала овощных соков и/или плодово- годных соков полуфабрикатов происходит расщепление сложных органических комплексов соков до легко усво емых (белковых веществ - до аминокислот, пектиновых веществ - до галактуроно- вой, уксусной КИСЛОТ; галактозы, арабинозы, крахмала - до глюкозы), коагул ци  и выпадение в осадок высокомолекул рных растворимых и взве шенных частиц, не подвергшихс  гидролизу .

При переработке сульфитированных соков, содержащих SO jтехнологи  позвол ет практически полностью удалить диоксид серы в процессе обработки за счет многократной тепловой обработки.

При этом выдержка менее 0,5 ч не обеспечивает полного расщеплени  сложных комплексов соков. При выдержке более 2,0 ч ухудиюетс  качество продукта из-за повышени  цветности из-за реакций сахароз с аминокислотами .

При температуре ниже 65°С уменьшаетс  скорость расщеплени  частиц и скорость фильтровани  суспензий. Температура более 75 С вызывает снижение качества смеси из-за потемнени  в св зи с увеличением скорости реакции углеводов с аминокислотами и расщеплени  биологически ценных веществ .

Если нейтрализацию ведут до рН ниже 3|9 то не полностью удал ютс  винно-каменна  кислота и коллоидные частицы. Это приводит к тому, что к процессе хранени  возможно выпадение кристаллов винного камн  и коллоидных частиц. При рН более Л,7 наблюдаетс  значительное пЪтемнение соков и снижение качества композиций ввиду образовани  окрашенных комплексов солей при раскислении,.

Введение доброкачественных натуральных (или спиртованных) плодово-  годных соков на стадии окончатель- ного концентрировани  смесей в ва

10

15

25

рп

30

35

0

45

0

5

куум-выпарных установках позвол ет сохранить биологически ценные вещества соков (витамины, фруктозу,- органические кислоты, микроэлементы, ароматические вещества) за счет м гких режимов .концентрировани  при температуре 70°С и улавливать летучие компоненты (летучие ароматические вещества, этиловый спирт).

При введении соков из расчета содержани  сухих веществ соков менее 20% к массе; сухих веществ готового продукта вкус готового продукта остаетс  приторно сладким (характерным дл  патоки), компоненты сока слабо выражены. При содержании сухих веществ соков более 90 к массовой доле сухих веществ готового продукта снижаютс  актикристаллизационные свойства полисахаридов гидролизатов крахмала (декстринов) и в процессе хранени  концентрированных компози ций выпадают кристаллы глюкозы.

Одновременна  нейтрализаци  кислот и очистка растворов смесью активного осветл ющего древесного порошкообразного угл  и углекислого кальци  позвол ет ускорить процесс, полностью нейтрализовать минеральную кислоту, примен емую при гидролизе, частично органические кислоты, адсорбировать углем крас щие вещества и выделить примеси с осадком при фильтровании.

Оптимальным соотношением активного осветл ющего древесного порошкообразного угл  и углекислого кальци   вл етс  1:1-1,5 при количестве указанной смеси 1-5 к массе сухих веществ раствора. Выход за пределы указанных соотношений количества yi- л  и мела ведет к нарушению Процесса .

Claims (2)

1. Способ производства жидких концентратов на основе гидролизатов крахмала, включающий подготовку крахмала , кислотный или ферментативный гидролиз, нейтрализацию кислого гидролизата углекислым кальцием, очистку полученного раствора гидролизата путем обработки активным углемр фильтрование, предварительное и окончательное концентрирование и охлаждение , отличающи йс  тем, что, с целью улучшени  качества готового продукта путем повышени  его биологической ценности, перед стадией нейтрализации в гидролизат ввод т овощной и/или плодово- годный сок - полуфабрикат при соотношении объемов (0,3-3,6):1 с последующей выдержкой в течение 0,5-2 ч при б5-75 С, нейтрализацию провод т до рН 3,3-,7, а на стадии окончательного концентрировани  в упариваемый гидролизат ввод т натуральный плодово- годный сок в количестве, обеспечивающем

10

,20-90 от массы сухих в вого продукта.

2. Способ по п. 1, о щийс  тем, что, с ни  способа, процессы н и очистки раствора гидр мещают .путем обработки ного угл  и углекислого соотношении компонентов 1:1-1,5, причем указанн пользуют в количестве 1

общее содержание сухих веществ сока сухих веществ раствора.

Массова  дол  редуцируюи их реще % в пересчете на сухое вещество Углеводы, %

глюкоза

фруктоза

мальтоза

сахароза

декстрины Витамины, мг/кг

С

А

В,

Bj, Флавоноиды, нг%

в том числе:

катехины

лейкоантоцианы

фла вонолы

Органические киблоты (в пересчет на лимонную), г/100 г СВ Массова  дол  золы, % в пересчет на сухое вещество Титруема  кислотность, мл 0,1 н. раствора NaQH на 100 г сухих веществ

Активна  кислотность (рН) Температура карамельной пробы, Цветность по эталону, мл Срок хранени , мес

0

,20-90 от массы сухих веществ гото- вого продукта.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  способа, процессы нейтрализации и очистки раствора гидролизата совмещают .путем обработки смесью активного угл  и углекислого кальци  при соотношении компонентов в смеси 1:1-1,5, причем указанную смесь используют в количестве 1-5% к массе

сухих веществ раствора.

0-82 5-76

27

13

15

5

ko

10

1,1

0,9

0.9

08,9

10,5

i.,8

93,6

3 ,5-1,8

78

30-60

20 22 58

0,4-0,55

70-75 85-90

43 20 12 10 15

8

0,75 0,6

0,7 153,7

- 6,2 12,5 135,0

0,6-0,85

15-21

,7-, 6

0-155

6-9

12

12-15 4,6

145-155

3-6

6

35-56 3,1-4,0 .140-155 7-11 3