SU1592110A1 - Gating system for intramould inoculation of cast iron - Google Patents
Gating system for intramould inoculation of cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1592110A1 SU1592110A1 SU884442894A SU4442894A SU1592110A1 SU 1592110 A1 SU1592110 A1 SU 1592110A1 SU 884442894 A SU884442894 A SU 884442894A SU 4442894 A SU4442894 A SU 4442894A SU 1592110 A1 SU1592110 A1 SU 1592110A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cross
- modifier
- cast iron
- section
- gating system
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым системам для модифицирования жидкого чугуна в форме. Цель изобретения - повышение качества отливок
за счет более равномерного усвоения
2
модификатора'. В литниковой системе для внутрйформенного модифицирования боковые стенки реакционной камеры выполнены волнообразными, а отводящий канал выполнен с расширителями в виде вертикально размещенного цилиндра,· имеющего в .поперечном сечении форму окружности или эллипса, при этом площадь максимального поперечного сечения расширителя превышает площадь поперечного сечения отводящего канала не менее чем в два раза. Расширители отводящего канала создают изменение скорости течения расплава, что способствует равномерному растворению модификатора, улучшает однородность отливок по структуре и повышает их качество. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
с
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым системам, обеспечивающим модифи-. цирование жидкого чугуна в форме.
Цель изобретения - повышение качества отливок за счет более равномерного усвоения модификатора.
На фиг. 1 и 2 представлена нижняя Полуформа, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 и 6 - расширители, примеры выполнения; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 1.
Литниковая система состоит из стояка 1, подводящего канала 2, реакционной камеры 3, боковые стенки которой выполнены гофрированными в
виде волн 4, шлакоуловителей 5, отводящего канала 6 с расширителями 7.
Литниковая система размещена в нижней 8 и верхней 9 полуформах. В камеру 3 перед заливкой формы жидким чугуном загружают модификатор 10.
Литниковая система для внутриформенного модифицирования чугуна работает следующим образом.
1
Заливаемый металл через стояк 1 и подводящий канал 2 поступает в реакционную камеру 3 тангенциально и приобретает вращательное движение что приводит к образованию центробежных сил,· которые прижимают металл к стенкам · камеры. Поскольку стенки камеры выполнены в виде волн 4 (посп
со
ю
3
15921 10 .
4
перечной волнистости на* всю высоту камеры), их выступы и впадины создают тур булизацию потока расплава и модификатора,интенсивно перемешивая его с расплавом и равномерно распределяя по всему $ объему камеры, что обеспечивает более интенсивное усвоение модификатора жидким чугуном. Расплав,насыщенный модификатор ом, поступает в отводящий ка- (θ нал 6 с расширителями. Каждый расширитель выполнен в виде вертикально размещенного цилиндра, имеющего в поперечном сечении форму окружности или эллипса, и плавно сопряжен с отводящим каналом. За счет изменения скорости течения потока расплава в расширителях и сужениях выходного канала происходит окончательное растворение модификатора. 20
Величина .площади поперечного сечения расширителя 7 превышает площадь поперечного сечения отводящего канала 6 не менее, чем в два раза.
Если площадь поперечного сечения рас- 25 ширителя будет менее чем в два раза превышать площадь поперечного сечения отводящего канала, то расслоение расплава в расширителях будет происходить слабо и не обеспечит полного усвоения-модификатора жидким чугуном.
Значительное увеличение объема расширителей также нежелательно, так как увеличится расход металла на литниковую систему.
При испытаниях литниковой системы за базу принимали ширину 5 отводящего канала, а радиус волн камеры и радиус В. расширителей отводящего канала выполняли равным ширине·этого
канала, т.е. 5 = К, причем расстояние между расширителями равнялось их дицметру (П). Если расстояние между расширителями сделать больше их диаметра, то длина отводящего канала резко увеличится, что Также нежелательно, так как увеличится расход металла на литниковую систему.
Размеры камеры и количество расширителей .выходного канала подбираются в Зависимости от веса отливок, количества и вида модификатора.
Предлагаемая литниковая система обеспечивает равномерность усвоения модификатора, улучшает однородность отливок по структуре и повышает их качество.
The invention relates to foundry, namely to gating systems for the modification of liquid iron in the form. The purpose of the invention is to improve the quality of castings
due to more uniform absorption
2
modifier '. In the gating system for internal modification, the side walls of the reaction chamber are wavy, and the discharge channel is made with expanders in the form of a vertically placed cylinder, having a circle or ellipse shape in cross section, and the maximal cross section area of the extender less than twice. The dilators of the discharge channel create a change in the flow rate of the melt, which contributes to the uniform dissolution of the modifier, improves the uniformity of castings in structure and improves their quality. 1 hp f-ly, 7 ill.
with
The invention relates to foundry, namely to the gating systems that provide a mod. liquid iron casting in the mold.
The purpose of the invention is to improve the quality of castings due to more uniform absorption of the modifier.
FIG. 1 and 2 shows the lower half-form, top view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one; in fig. 4 is a section BB in FIG. 2; in fig. 5 and 6 - extenders, examples of performance; in fig. 7 is a section bb of FIG. one.
Gating system consists of a riser 1, the inlet channel 2, the reaction chamber 3, the side walls of which are corrugated in
in the form of waves 4, slag catchers 5, a discharge channel 6 with expanders 7.
The casting system is located in the lower 8 and upper 9 half-molds. Modifier 10 is loaded into the chamber 3 before pouring the mold with liquid iron.
Litnikovaya system for internal modification of cast iron works as follows.
one
Poured metal through the riser 1 and the inlet channel 2 enters the reaction chamber 3 tangentially and acquires rotational motion, which leads to the formation of centrifugal forces, which press the metal to the walls of the chamber. Since the walls of the chamber are made in the form of waves 4 (
with
Yu
3
15921 10.
four
peppeal waviness on * the entire chamber height), their protrusions and cavities create the flow turbulization of the melt and modifier, intensively mixing it with the melt and evenly distributing throughout the chamber volume, which provides more intensive absorption of the modifier by liquid iron. The melt, saturated with the modifier ohm, enters the diversion chamber (θ 6 with expanders. Each dilator is designed as a vertically placed cylinder having a circular or elliptical shape in cross section and smoothly coupled to the diversion channel. By changing the flow rate of the melt flow in dilators and constrictions of the output channel, the modifier finally dissolves.
The value of the cross-sectional area of the expander 7 exceeds the cross-sectional area of the outflow channel 6 at least twice.
If the cross-sectional area of the spreader is less than twice the cross-sectional area of the outflow channel, melt separation in the expanders will be weak and will not provide complete absorption of the modifier by liquid iron.
A significant increase in the volume of the expanders is also undesirable, since the consumption of metal for the gating system will increase.
When testing the gating system, the width of the outlet channel 5 was taken as the base, and the radius of the camera waves and the radius V. of the outlet channel extenders were made equal to the width of this
channel, i.e. 5 = K, and the distance between the expanders was equal to their diameter meter (P). If the distance between the expanders is made larger than their diameter, then the length of the outflow channel will dramatically increase, which is also undesirable, since the metal consumption for the sprue system will increase.
The dimensions of the chamber and the number of expanders of the output channel are selected depending on the weight of the castings, the number and type of modifier.
The proposed gating system ensures the uniformity of the assimilation of the modifier, improves the uniformity of castings in structure and improves their quality.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884442894A SU1592110A1 (en) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Gating system for intramould inoculation of cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884442894A SU1592110A1 (en) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Gating system for intramould inoculation of cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1592110A1 true SU1592110A1 (en) | 1990-09-15 |
Family
ID=21382321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884442894A SU1592110A1 (en) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Gating system for intramould inoculation of cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1592110A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5887646A (en) * | 1997-01-16 | 1999-03-30 | Ford Global Technologies, Inc. | Modular sand mold system for metal treatment and casting |
-
1988
- 1988-05-13 SU SU884442894A patent/SU1592110A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5887646A (en) * | 1997-01-16 | 1999-03-30 | Ford Global Technologies, Inc. | Modular sand mold system for metal treatment and casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES419178A1 (en) | Apparatus for cooling castings and for cooling and drying moulding sand | |
| SU1592110A1 (en) | Gating system for intramould inoculation of cast iron | |
| FI71245C (en) | METALL FORM | |
| GB1391845A (en) | Process and apparatus for continuous casting | |
| SU1380848A1 (en) | Gating system | |
| CN208450572U (en) | A kind of die casting exhaust block | |
| JP2004506514A (en) | Gate device | |
| CN206263206U (en) | A kind of double pouring gate structures of thin-walled parts | |
| SU1740101A1 (en) | Pouring basin | |
| JP2021041409A (en) | Molten metal pouring device | |
| RU2043826C1 (en) | Gating system | |
| SU409773A1 (en) | ||
| SU1134288A1 (en) | Centrifugal casting mould | |
| JPS5516768A (en) | Method and device for simultaneous multiple casting | |
| KR100815446B1 (en) | Submerged entry nozzle for reducing nozzle clogging | |
| RU2113932C1 (en) | Continuous metal pouring crystallizer | |
| SU1692733A1 (en) | Method of inoculating metal in mould | |
| SU488656A1 (en) | Casting mould | |
| RU96107150A (en) | CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS METAL Pouring | |
| SU1743686A1 (en) | Runner system for modification of iron in a casting form | |
| JPH07124720A (en) | Nozzle for continuous casting | |
| SU1544523A1 (en) | Gating system | |
| JP2001287011A (en) | Hopper for pouring molten metal | |
| SU1470440A1 (en) | Pouring device for centrifugal casting machines | |
| SU1675038A1 (en) | Centrifugal casting mould |