SU1590677A1 - Центробежный насос - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  уменьшени  осевых усилий на упорный подшипник в многоступенчатых центробежных насосах. Цель изобретени  - повышение надежности путем снижени  неуравновешенной осевой силы, действующей на вал. Центробежный насос содержит расположенные попарно на валу 2 рабочие колеса 3 и 4 с противоположно направленными входами 7 и 8. Выход 9 колеса 3 сообщен с входом 8 колеса 4. В номинальном режиме работы насоса имеютс  протечки перекачиваемой жидкости через задисковую пазуху 11, торцовый зазор 17, щелевое уплотнение 12 и задисковую пазуху 10. При износе уплотнени  12 протечки увеличиваютс  и возникает осева  сила, действующа  на рабочие колеса в направлении от колеса 4 к колесу 3. Происходит деформаци  упругого элемента 15, осевое перемещение вала 2 и уменьшение торцового зазора 17. Это сопровождаетс  относительным уменьшением протечек и снижением неуравновешенной осевой силы, действующей на колеса 3 и 4. Выполнение щелевого уплотнени  12 лабиринтно-винтовым дополнительно уменьшает протечки и снижает осевую силу. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к иасосо- строению и может быть использовано н центробежных насосах дл  уменьшени  неуравновешенной осевой силы,

Цель изобретени  - повышение надежности путем снижени  неуравновешенной осевой силы, дейст:вуюа1ей на Вал.

На чертеже представлен центробеж- ный насос, продольный разрез.

Центробежный насос содержит корпус 1 , расположенные в нем попарно а валу 2 рабочие колеса 3 и 4 с ве- ,|1,ущими дисками 5 и 6 и нротивополож- направленными входами 7 и 8. Выход 9 первого по ходу потока колеса 3 пары Сообщен с входом 8 второго колеса 4, а ведущими дисками-5 и 6 и корпусом 1 образованы задисковые пазухи 10 и 11, сообщенные между собой посредством цилиндрического зазо)а щелевого уплотнени  12., образованного рубаш- Лой 13 вала -2 и корпусом 1. Насос включает также упорный 14 вала 2, снабженный упругим элементом 15, допускающим осевое снеш.ение вала |Z относительно корпуса 1. В задиско- еой пазухе 11 второго ко.песа 4 перед входом 16 в щелевое уплотнение 12 корпусом 1 и ведущим диском 6 рабоче колеса 4 образован торцовой зазор 17 Щелевое уплотнение 12 может быть выполнено лабиринтно-винтопым.

Центробежный насос работает следующим о.бразом,

; Б номинальном режиме работы насос имеютс  протечки перекачиваемой .аид- кости, направленные к валу 2 в задис ковой пазухе 11 и от вала 2 в задис- ковой пазухе 10, Такое движение жидкости в поле центробежной силы приводит к увеличению осевого усили  А1 действующего на колесо. 3., и уменьшению осевого усили  А2, действующего на колесо 4.

о

,-

5

0

Изменени  усилий возрастают при увеличении протечек, С увеличением зазора щелевого уплотнени  12 вследствие его износа имеет место деформаци  сжати  упругого элемента 15, осевое перемещение вала 2 в сторону колеса 3 и уменьшение торцового зазора 17, При этом происход т дополнительное дросселирование жидкости на зазоре 17 и относительное снижение протечек и равнодействующей осевой

силы А 1 t( 2

При выполнении щелевого уплотнени  12 лабиринтно-винтовым дополнительно уменьшаютс  протечки и снижаетс  осева  сила А ц .

Claims (2)

1. Формула изоб-ретени 

   .1. Центробежный Насос, содержащий корпус, расположенные в нем попарно на валу рабочие колеса с ведущими дисками и противоположно направленными входами, причем выход первого по ходу потока колеса пары сообщен с входом второго, а ведущими дисками и корпусом образованы задисковые. пазухи, сообщенные между собой посредством цилиндрического зазора щелевого уплотнени , образованного рубашкой вала и корпусом, и упорный подшипник вала, отличающий- с   тем, что, с целью повьшени  надежности путем снижени  неуравновешенной осевой силы, действующей на вал, упорньш подшипник вала снабжен упругим элементом, допускающим осевое смещение вала относительно корпуса , в задисковой пазухе второго колеса перед входом в ш,елёвое уплотнение корпусом и ведущим диском-рабочего колеса образован торцовой зазор.
2. 2. Насос по п. 1,отличаю- щ и и с   тем, что вделевое уплотнение выполнено лабиринтно-винтовым.