SU1590484A1 - Способ определени скорости роста эпитаксиального сло S @ С - Google Patents

Способ определени скорости роста эпитаксиального сло S @ С Download PDF

Info

Publication number
SU1590484A1
SU1590484A1 SU884488705A SU4488705A SU1590484A1 SU 1590484 A1 SU1590484 A1 SU 1590484A1 SU 884488705 A SU884488705 A SU 884488705A SU 4488705 A SU4488705 A SU 4488705A SU 1590484 A1 SU1590484 A1 SU 1590484A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aluminum
growth rate
epitaxial layer
determining
growth
Prior art date
Application number
SU884488705A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Андреевич Дмитриев
Артур Евгеньевич Черенков
Original Assignee
Физико-технический институт им.А.Ф.Иоффе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт им.А.Ф.Иоффе filed Critical Физико-технический институт им.А.Ф.Иоффе
Priority to SU884488705A priority Critical patent/SU1590484A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1590484A1 publication Critical patent/SU1590484A1/ru

Links

Landscapes

  • Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области полупроводниковой технологии и может быть использовано дл  изучени  процесса роста эпитаксиальных слоев. Цель изобретени  - повышение точности определени  скорости роста. Способ включает определение скорости роста эпитаксиального сло  SIC, выращенного на подложке из раствора-расплава SIC за фиксированный промежуток времени. При выращивании сло  в раствор-расплав ввод т в произвольный момент времени алюминий в количестве (0,6-1,1) мас.%, а затем через 2-3 мин повторно ввод т алюминий в количестве (0,6-1,1) мас.%. Скорость роста определ ют по толщине сло , выросшего за период между моментами введени  алюмини . Точность определени  скорости роста повышаетс  за счет возможности ее локального измерени . 1 табл.

Description

Изобретение относитс  .к полупроводниковой технологии, в частности к области изучени  процессов роста эпитаксиальных слоев карбида кремни , и может быть использовано дл  изучени  механизма образовани  дефектов в эпитаксиальных сло х.
Цель изобретени  - повышение точности определени  скорости роста.
Пример 1. Провод т выращивание эпитаксиального сло  SIC методом бесконтейнерной жидкостной эпитаксии из раствора-расплава Si-C. Перед эпитаксией реакционную камеру откачивают до д авле- ни  Ю мм рт.ст., а затем заполн ют очищенным гелием до давлени  760 мм рт.ст.
Подложками служат монокристаллы 6H-SiC с ориентацией базовых плоскостей 001 п-типа проводимости, Масса кремни , используемого в качестве растворител , составл ет 20 г. Температура насыщени  расплава кремни  углеродом Тн 1620°С. Врем  насыщени  30 мин.
Эпитаксиальный слой наращивают путем охлаждени  раствора-расплава со скоростью Voxn 3°С/мин. Интервал охлаждени  50°С.
Через 5 мин после начала охлаждени  (момент времени ti) в раствор-расплав ввод т алюминий в количестве Ni 0,22r (1,1 мас.%). В этот момент температура составл ла 1600°С.
Через 2 мин (в момент t2) в раствор-расплав повторно ввод т алюминий в количестве N2 0,12 г (0,6 мас.%). Температура расплава составл ет 1590°С.
При температуре Тк 1570°С охлаждение прекращают и образцы извлекают из раствора-расплава. Общее врем  роста tpoci составл ет 17 мин.
Остатки застывшего кремни  удал ют с образцов травлением в смеси кислот (HF +
с  ю о 4
00
«
HNOa). Затем перпендикул рно плоскости перехода слой - подложка изготавливают шлифы. Шлифы изготавливают механической шлифовкой и полировкой на алмазных ластах. Финишную полировку провод т на пасте с величиной зерна не более 1 мкм.
При изученной шлифа в оптическом микроскопе при электронном возбуждении образца наблюдают катодолюминесценцию. Цвет катодолюминесценции эпитаксиаль- ного сло  - зеленый,
На фоне зеленЪй катодолюминесценции от эпитаксиального сло  наблюдают две полости, обладающие голубой люминесценцией , характерной дл  эпитаксиальных слоев SiC - 6Н, легированных алюминием-. Рассто ние между этими полосками составл ет 9 мкм. Зна  фиксированный интервал времени (2 мин) и толщину сло , выросшего за это врем  (9 мкм), определ ют локальную скорость роста Vpn 4,5 мкм/мин.
Обща  толщина эпитаксиального сло  42 мкм. Средн   скорость роста Vp, определ ема  по известному способу, составл ет 2,5 мкм/мин.
Пример 2. Эпитаксиальный слой выращен аналогично примеру 1, но рост провод т в диапазоне температур 1640- 1570°С. Интервал охлаждени  70°С. Скорость охлаждени  5°С/мин. Врем  охлаждени  30 мин. Врем  ti 9 мин, t2 11,5 мин. t2 - ti 2,5 мин В момент времени ti через 9 мин после начала охлаждени  в расплав ввод т алюминий в количестве Ni 0,12 г (0,6 мас.7о). Через 2,5 мин в момент t2 повторно в расплав ввод т алюминий в количестве N2 0,22 г (1,1
...лл о/ S
мае. /О).
Образец обрабатывают аналогично образцу , выращенному по примеру 1.
Изучают распределение алюмини  по толщине эпитаксиального сло  методом рентгеновского микроструктурного анализа , обнаружив, что существуют две области эпитаксиального сло , легированные алюминием . Рассто ние между област ми составл ет 1 мкм. Зна  интервал времени (2,5 мин) и толщину сло , выросшего за это врем  (1 мкм), рассчитывают локальную скорость роста Урл 0,4 мкм/мин.
Обща  толщина эпитаксиального сло  составл ет 56 мкм. Врем  роста всего эпитаксиального сло  14 мин. Таким образом, средн   скорость роста Vp, рассчитанна  по известному способу,составл ет 4,О мкм/мин.
Режимы проведени  экспериментов и
результаты сведены в таблицу, причем примеры 1-3 провод т; по предлагаемому способу , а примеры 4-5 - в режимах, отличных от предлагаемых,
Способ обеспечивает возможность локального определени  скорости роста, поскольку измер етс  толщина эпитаксиального сло , выращенного между моментами введени  примеси алюмини , а не всего эпитаксиальногосло .
Момент введени  примеси алюмини  можно выбрать в любой произвольный момент процесса выращивани . Причем концентраци  алюмини  такова, что с одной
стороны местоположение прослойки можно точно измерить, а с другой - скорость роста эпитаксиального сло  не измен етс . Кроме того, в предлагаемых концентраци х алюминий испар етс  из расплава за врем  менее 2 мин. что позвол ет измер ть рассто ние между прослойками эпитаксиального сло , легированными алюминием.
Предлагаемый способ повышает точ- ность определени  скорости роста эпитаксиального сло  карбида кремни  в 2-10 раз за счет возможности локального измерени  этой скорости. Кроме того, возможно определение скорости роста отдельных участков многослойных карбид-кремниевых р-пструктур , например скорость роста каждого из слоев р п-р-п-транзисторных структур.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ определени  скорости роста эпитаксиального сло  SiC, выращенного на подложке из раствора-расплава Si-C за определенный промежуток времени, отличающийс  тем, что, с целью повышени 
    точности определени , при выращивании в раствор-расплав в произвольный момент времени ввод т алюминий в количестве 0,6- 1,1 мас.%, через 2-3 мин повторно ввод т алюминий в количестве 0,6-1,1 мас.% и скорость роста определ ют по толщине сло , выросшего за период между моментами введени  алюмини .
SU884488705A 1988-10-03 1988-10-03 Способ определени скорости роста эпитаксиального сло S @ С SU1590484A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884488705A SU1590484A1 (ru) 1988-10-03 1988-10-03 Способ определени скорости роста эпитаксиального сло S @ С

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884488705A SU1590484A1 (ru) 1988-10-03 1988-10-03 Способ определени скорости роста эпитаксиального сло S @ С

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1590484A1 true SU1590484A1 (ru) 1990-09-07

Family

ID=21401883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884488705A SU1590484A1 (ru) 1988-10-03 1988-10-03 Способ определени скорости роста эпитаксиального сло S @ С

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1590484A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бритун В.Ф. и др. Эпитаксиальные слои карбида кремни , полученные из раствора- расплава. - Журнал технической физики. 1986, т. 56, вып. 1, с. 214-216. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LePore An improved technique for selective etching of GaAs and Ga1− xAlxAs
US4912064A (en) Homoepitaxial growth of alpha-SiC thin films and semiconductor devices fabricated thereon
US4661176A (en) Process for improving the quality of epitaxial silicon films grown on insulating substrates utilizing oxygen ion conductor substrates
US5011549A (en) Homoepitaxial growth of Alpha-SiC thin films and semiconductor devices fabricated thereon
Shone The technology of YIG film growth
De Frésart et al. Boron surface segregation in silicon molecular beam epitaxy
SU1590484A1 (ru) Способ определени скорости роста эпитаксиального сло S @ С
Wajda et al. Epitaxial growth of silicon
Evitts et al. Rates of formation of thermal oxides of silicon
Sangwal et al. Etching studies on potassium dichromate (KBC) crystals
Aravazhi et al. Growth and characterization of benzophenone and urea doped triglycine sulphate crystals
Raccah et al. Study of mercury cadmium telluride (MCT) surfaces by automatic spectroscopic ellipsometry (ASE) and by electrolyte electroreflectance (EER)
Kashkooli et al. The influence of substrate characteristics on the contact angles between liquid gallium and gallium arsenide crystals
Duh et al. Properties of PbS 1− x Se x epilayers deposited onto PbS substrates by hot-wall epitaxy
Dong et al. Deep levels in semi-insulating InP obtained by annealing under iron phosphide ambiance
JPH09283584A (ja) シリコン結晶炭素濃度測定方法
EP0524050B1 (fr) Dissolution contrÔlée du quartz
Sumner et al. Liquid‐Phase Epitaxial Growth of Gallium‐Doped Silicon
RU2802302C1 (ru) Способ изготовления высококристаллических неорганических перовскитных тонких пленок CsPbBr3
RU2006981C1 (ru) Полирующий травитель для обработки кристаллов дифторида бария
Nakamura et al. Diffusion-temperature-dependent formation of Cu centers in Cu-saturated silicon crystals studied by photoluminescence and deep-level transient spectroscopy
Meng et al. Quantitative characterization of epitaxial graphene for the application of quantum Hall resistance standard
SU1686041A1 (ru) Способ получени кремниевой структуры
Huo et al. A Novel Etch Mask Process for the Etching of (011) Oriented Facet V‐Grooves in InP (100) Wafers
FR2668948A1 (fr) Procede de dissolution d'un materiau cristallin.