SU1590484A1 - Способ определени скорости роста эпитаксиального сло S @ С - Google Patents
Способ определени скорости роста эпитаксиального сло S @ С Download PDFInfo
- Publication number
- SU1590484A1 SU1590484A1 SU884488705A SU4488705A SU1590484A1 SU 1590484 A1 SU1590484 A1 SU 1590484A1 SU 884488705 A SU884488705 A SU 884488705A SU 4488705 A SU4488705 A SU 4488705A SU 1590484 A1 SU1590484 A1 SU 1590484A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- growth rate
- epitaxial layer
- determining
- growth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области полупроводниковой технологии и может быть использовано дл изучени процесса роста эпитаксиальных слоев. Цель изобретени - повышение точности определени скорости роста. Способ включает определение скорости роста эпитаксиального сло SIC, выращенного на подложке из раствора-расплава SIC за фиксированный промежуток времени. При выращивании сло в раствор-расплав ввод т в произвольный момент времени алюминий в количестве (0,6-1,1) мас.%, а затем через 2-3 мин повторно ввод т алюминий в количестве (0,6-1,1) мас.%. Скорость роста определ ют по толщине сло , выросшего за период между моментами введени алюмини . Точность определени скорости роста повышаетс за счет возможности ее локального измерени . 1 табл.
Description
Изобретение относитс .к полупроводниковой технологии, в частности к области изучени процессов роста эпитаксиальных слоев карбида кремни , и может быть использовано дл изучени механизма образовани дефектов в эпитаксиальных сло х.
Цель изобретени - повышение точности определени скорости роста.
Пример 1. Провод т выращивание эпитаксиального сло SIC методом бесконтейнерной жидкостной эпитаксии из раствора-расплава Si-C. Перед эпитаксией реакционную камеру откачивают до д авле- ни Ю мм рт.ст., а затем заполн ют очищенным гелием до давлени 760 мм рт.ст.
Подложками служат монокристаллы 6H-SiC с ориентацией базовых плоскостей 001 п-типа проводимости, Масса кремни , используемого в качестве растворител , составл ет 20 г. Температура насыщени расплава кремни углеродом Тн 1620°С. Врем насыщени 30 мин.
Эпитаксиальный слой наращивают путем охлаждени раствора-расплава со скоростью Voxn 3°С/мин. Интервал охлаждени 50°С.
Через 5 мин после начала охлаждени (момент времени ti) в раствор-расплав ввод т алюминий в количестве Ni 0,22r (1,1 мас.%). В этот момент температура составл ла 1600°С.
Через 2 мин (в момент t2) в раствор-расплав повторно ввод т алюминий в количестве N2 0,12 г (0,6 мас.%). Температура расплава составл ет 1590°С.
При температуре Тк 1570°С охлаждение прекращают и образцы извлекают из раствора-расплава. Общее врем роста tpoci составл ет 17 мин.
Остатки застывшего кремни удал ют с образцов травлением в смеси кислот (HF +
с ю о 4
00
«
HNOa). Затем перпендикул рно плоскости перехода слой - подложка изготавливают шлифы. Шлифы изготавливают механической шлифовкой и полировкой на алмазных ластах. Финишную полировку провод т на пасте с величиной зерна не более 1 мкм.
При изученной шлифа в оптическом микроскопе при электронном возбуждении образца наблюдают катодолюминесценцию. Цвет катодолюминесценции эпитаксиаль- ного сло - зеленый,
На фоне зеленЪй катодолюминесценции от эпитаксиального сло наблюдают две полости, обладающие голубой люминесценцией , характерной дл эпитаксиальных слоев SiC - 6Н, легированных алюминием-. Рассто ние между этими полосками составл ет 9 мкм. Зна фиксированный интервал времени (2 мин) и толщину сло , выросшего за это врем (9 мкм), определ ют локальную скорость роста Vpn 4,5 мкм/мин.
Обща толщина эпитаксиального сло 42 мкм. Средн скорость роста Vp, определ ема по известному способу, составл ет 2,5 мкм/мин.
Пример 2. Эпитаксиальный слой выращен аналогично примеру 1, но рост провод т в диапазоне температур 1640- 1570°С. Интервал охлаждени 70°С. Скорость охлаждени 5°С/мин. Врем охлаждени 30 мин. Врем ti 9 мин, t2 11,5 мин. t2 - ti 2,5 мин В момент времени ti через 9 мин после начала охлаждени в расплав ввод т алюминий в количестве Ni 0,12 г (0,6 мас.7о). Через 2,5 мин в момент t2 повторно в расплав ввод т алюминий в количестве N2 0,22 г (1,1
...лл о/ S
мае. /О).
Образец обрабатывают аналогично образцу , выращенному по примеру 1.
Изучают распределение алюмини по толщине эпитаксиального сло методом рентгеновского микроструктурного анализа , обнаружив, что существуют две области эпитаксиального сло , легированные алюминием . Рассто ние между област ми составл ет 1 мкм. Зна интервал времени (2,5 мин) и толщину сло , выросшего за это врем (1 мкм), рассчитывают локальную скорость роста Урл 0,4 мкм/мин.
Обща толщина эпитаксиального сло составл ет 56 мкм. Врем роста всего эпитаксиального сло 14 мин. Таким образом, средн скорость роста Vp, рассчитанна по известному способу,составл ет 4,О мкм/мин.
Режимы проведени экспериментов и
результаты сведены в таблицу, причем примеры 1-3 провод т; по предлагаемому способу , а примеры 4-5 - в режимах, отличных от предлагаемых,
Способ обеспечивает возможность локального определени скорости роста, поскольку измер етс толщина эпитаксиального сло , выращенного между моментами введени примеси алюмини , а не всего эпитаксиальногосло .
Момент введени примеси алюмини можно выбрать в любой произвольный момент процесса выращивани . Причем концентраци алюмини такова, что с одной
стороны местоположение прослойки можно точно измерить, а с другой - скорость роста эпитаксиального сло не измен етс . Кроме того, в предлагаемых концентраци х алюминий испар етс из расплава за врем менее 2 мин. что позвол ет измер ть рассто ние между прослойками эпитаксиального сло , легированными алюминием.
Предлагаемый способ повышает точ- ность определени скорости роста эпитаксиального сло карбида кремни в 2-10 раз за счет возможности локального измерени этой скорости. Кроме того, возможно определение скорости роста отдельных участков многослойных карбид-кремниевых р-пструктур , например скорость роста каждого из слоев р п-р-п-транзисторных структур.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ определени скорости роста эпитаксиального сло SiC, выращенного на подложке из раствора-расплава Si-C за определенный промежуток времени, отличающийс тем, что, с целью повышениточности определени , при выращивании в раствор-расплав в произвольный момент времени ввод т алюминий в количестве 0,6- 1,1 мас.%, через 2-3 мин повторно ввод т алюминий в количестве 0,6-1,1 мас.% и скорость роста определ ют по толщине сло , выросшего за период между моментами введени алюмини .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884488705A SU1590484A1 (ru) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Способ определени скорости роста эпитаксиального сло S @ С |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884488705A SU1590484A1 (ru) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Способ определени скорости роста эпитаксиального сло S @ С |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1590484A1 true SU1590484A1 (ru) | 1990-09-07 |
Family
ID=21401883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884488705A SU1590484A1 (ru) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Способ определени скорости роста эпитаксиального сло S @ С |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1590484A1 (ru) |
-
1988
- 1988-10-03 SU SU884488705A patent/SU1590484A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бритун В.Ф. и др. Эпитаксиальные слои карбида кремни , полученные из раствора- расплава. - Журнал технической физики. 1986, т. 56, вып. 1, с. 214-216. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
LePore | An improved technique for selective etching of GaAs and Ga1− xAlxAs | |
US4912064A (en) | Homoepitaxial growth of alpha-SiC thin films and semiconductor devices fabricated thereon | |
US4661176A (en) | Process for improving the quality of epitaxial silicon films grown on insulating substrates utilizing oxygen ion conductor substrates | |
US5011549A (en) | Homoepitaxial growth of Alpha-SiC thin films and semiconductor devices fabricated thereon | |
Shone | The technology of YIG film growth | |
De Frésart et al. | Boron surface segregation in silicon molecular beam epitaxy | |
SU1590484A1 (ru) | Способ определени скорости роста эпитаксиального сло S @ С | |
Wajda et al. | Epitaxial growth of silicon | |
Evitts et al. | Rates of formation of thermal oxides of silicon | |
Sangwal et al. | Etching studies on potassium dichromate (KBC) crystals | |
Aravazhi et al. | Growth and characterization of benzophenone and urea doped triglycine sulphate crystals | |
Raccah et al. | Study of mercury cadmium telluride (MCT) surfaces by automatic spectroscopic ellipsometry (ASE) and by electrolyte electroreflectance (EER) | |
Kashkooli et al. | The influence of substrate characteristics on the contact angles between liquid gallium and gallium arsenide crystals | |
Duh et al. | Properties of PbS 1− x Se x epilayers deposited onto PbS substrates by hot-wall epitaxy | |
Dong et al. | Deep levels in semi-insulating InP obtained by annealing under iron phosphide ambiance | |
JPH09283584A (ja) | シリコン結晶炭素濃度測定方法 | |
EP0524050B1 (fr) | Dissolution contrÔlée du quartz | |
Sumner et al. | Liquid‐Phase Epitaxial Growth of Gallium‐Doped Silicon | |
RU2802302C1 (ru) | Способ изготовления высококристаллических неорганических перовскитных тонких пленок CsPbBr3 | |
RU2006981C1 (ru) | Полирующий травитель для обработки кристаллов дифторида бария | |
Nakamura et al. | Diffusion-temperature-dependent formation of Cu centers in Cu-saturated silicon crystals studied by photoluminescence and deep-level transient spectroscopy | |
Meng et al. | Quantitative characterization of epitaxial graphene for the application of quantum Hall resistance standard | |
SU1686041A1 (ru) | Способ получени кремниевой структуры | |
Huo et al. | A Novel Etch Mask Process for the Etching of (011) Oriented Facet V‐Grooves in InP (100) Wafers | |
FR2668948A1 (fr) | Procede de dissolution d'un materiau cristallin. |