SU1590318A1

SU1590318A1 - Устройство дл установки приспособлений-спутников

Info

Publication number: SU1590318A1
Application number: SU884455665A
Authority: SU
Inventors: Юрий Романович Левенцов; Виктор Алексеевич Литвиненко; Евгений Васильевич Бутырский
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4585
Priority date: 1988-07-06
Filing date: 1988-07-06
Publication date: 1990-09-07

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл установки приспособлений-спутников на агрегатных станках и автоматических лини х. Цель изобретени - повышение надежности и удобства в эксплуатации при установке приспособлений-спутников с базовыми штыр ми. Устройство содержит корпус 1, на противоположных сторонах которого подвижно установлены прихваты 2 и 3 с приводами 15. На прихватах установлены базирующие ролики 8 с V - образными канавками, предназначенными дл взаимодействи с базовыми штыр ми 16 приспособлений-спутников 17. Оба прихвата перемещаютс по копирным пазам 5 направл ющих 4 корпуса 1. Один ролик 8 выполнен подпружиненным. 3 ил.

Description

Изобретение относится к станкостроению, в частности к приспособлениям для установки приспособлений-спутников на агрегатных станках и автоматических линиях.

Целью изобретения является повышение надежности и удобства в эксплуатации при установке приспособлений-спутников с базовыми штырями.

На фиг. 1 изображено устройство с установленным приспособлением-спутником, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б—Б на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, подвижный прихват 2 и размещенный противоположно ему подвижный прихват 3. Оба прихвата установлены в корпусе 1 между боковыми направляющими 4, в каждой из которых выполнена пара копирных пазов 5. Направляющие 4 жестко прикреплены к корпусу винтами 6.

Внутри прихватов 2 и 3 на осях 7 установлены базирующие элементы, выполненные в виде роликов 8 с V-образными канавками 9. На боковых наружных поверхностях прихватов 2 и 3 перпендикулярно плоскости В—В, проходящей через V-образные канавки 9 роликов 8, жестко прикреплены цапфы 10, предназначенные для взаимодействия с копирными пазами 5. В прихвате 2 ось 7 закреплена неподвижно, а в прихвате 3 ось 7 выполнена подвижной с возможностью поперечного перемещения за счет деформации упругих элементов 11, жесткость которых регулируется расположением планки 12. В прихватах выполнены две рабочие поверхности 13, расположенные оппозитно относительно плоскости В—В.

Оба прихвата 2 и 3 крепятся шарнирами 14 к приводам 15. Базирующие ролики 8 предназначены для взаимодействия с базовыми штырями 16, размещенными на боковых сторонах приспособления-спутника 17, на которое устанавливается обрабатываемая деталь 18.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении приводы 15 удерживают прихваты 2 и 3 в верхнем положе нии. При поступлении в рабочую зону приспособления-спутника 17 с закрепленной деталью 18 срабатывает датчик (не показан). При включении датчика производится включение приводов 15, перемещающих прихваты 2 и 3 вниз, которые, перемещаясь по копирным пазам 5, обеспечивают базирование и закрепление приспособленияспутника 17. Раскрепление приспособленияспутника 17 производится в обратной последовательности.

Устройство более надежно в работе, так как конструктивно исключается попадание стружки на базовые поверхности приспособления-спутника. Кроме того, не нужны специальные механизмы для подъема приспособления-спутника для его базирования, т.е. устройство более удобно в эксплуатации.

Claims

Формула изобретения

Устройство для установки приспособлений-спутников, содержащее размещенные на корпусе базирующие элементы и прихваты с рабочими поверхностями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и удобства в эксплуатации при установке приспособлений-спутников с базовыми штырями, базирующие элементы выполнены в виде роликов с V-образными канавками, предназначенными для взаимодействия с базовыми штырями приспособлений-спутников, и размещены на противоположных сторонах корпуса, а каждый прихват установлен на соответствующем ролике и имеет дополнительную рабочую поверхность, при этом рабочие поверхности каждого прихвата расположены оппозитно относительно плоскости, проходящей через V-образные канавки роликов, а на каждой стороне корпуса выполнены две пары копирных пазов, предназначенных для взаимодействия с введенными в устройство цапфами, расположенными на прихватах перпендикулярно упомянутой плоскости, причем один из роликов выполнен подпружиненным.

А-А

Фиг. 2