SU1588502A1 - Method of cleaning slag waste from lubricant coolant - Google Patents

Method of cleaning slag waste from lubricant coolant Download PDF

Info

Publication number
SU1588502A1
SU1588502A1 SU874261715A SU4261715A SU1588502A1 SU 1588502 A1 SU1588502 A1 SU 1588502A1 SU 874261715 A SU874261715 A SU 874261715A SU 4261715 A SU4261715 A SU 4261715A SU 1588502 A1 SU1588502 A1 SU 1588502A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coolant
sludge
slag waste
drying
cleaning slag
Prior art date
Application number
SU874261715A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Михайлович Дьяконов
Олег Павлович Реут
Олег Викторович Хренов
Леонид Владимирович Ульянко
Original Assignee
Белорусский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Политехнический Институт filed Critical Белорусский Политехнический Институт
Priority to SU874261715A priority Critical patent/SU1588502A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1588502A1 publication Critical patent/SU1588502A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии. Целью изобретени   вл етс  сокращение времени сушки. Шлам, содержащий 30-35% СОЖ, помещают в капсулу, которую нагревают до 300-400°С и создают в ней вакуум 10 2-10 3 Па. Сушку осуществл ют до остаточного содержани  СОЖ 0,1-0,2%. Способ позвол ет в 1,5-3 раза сократить врем  сушки. 2 табл.The invention relates to powder metallurgy. The aim of the invention is to reduce the drying time. The sludge containing 30-35% coolant is placed in a capsule, which is heated to 300-400 ° C and a vacuum of 10 2-10 3 Pa is created in it. Drying is carried out to a residual coolant content of 0.1-0.2%. The method makes it possible to shorten the drying time by 1.5-3 times. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способу сушки шламовых отходов.The invention relates to powder metallurgy, in particular to a method for drying sludge waste.

Цель изобретени  - сокращение времени сушки.The purpose of the invention is to reduce the drying time.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Шлам загружают в капсулу, которую помещают в печь и нагревают до 300-400°С в вакууме Па.The slurry is loaded into a capsule, which is placed in an oven and heated to 300-400 ° C in vacuum Pa.

Шлам, содержащий до 20-40% СОЖ, обладает высокой жидкотекучестью. При нагреве в капсуле СОЖ испар етс . Образующийс  газ принудительно и направленно продувает слой шлама, заставл   его «кипеть . Газопроницаемость псевдокип щего, сло  увеличиваетс .Sludge containing up to 20-40% coolant has a high fluidity. When heated in a capsule, the coolant evaporates. The resulting gas forcibly and directionally blows a layer of sludge, causing it to "boil." The permeability of the fluidized bed increases.

Шлам подвергаетс  вакуумной дегазации , ускор ющей движение газа. Вакууммет- рическое давление над свободной поверхностью шлама приводит к понижению температуры кипени  СОЖ. Скорость движени  молекул газа и его кинематическа  энерги  при температурах сушки 300-400°С достигают больших величин. Это приводит к газодинамическому разрушению комков шламаThe slurry is subjected to vacuum degassing, accelerating the movement of the gas. Vacuum pressure over the free surface of the sludge leads to a decrease in the coolant boiling point. The rate of movement of gas molecules and its kinematic energy at drying temperatures of 300-400 ° C reach large values. This leads to gas-dynamic destruction of lumps of sludge.

и формирование псевдокип щего сло  повышенной газопроницаемости. Скорость сушки , а следовательно, производительность технологического процесса возрастают.and forming a pseudo boiling layer of increased gas permeability. The drying speed and, consequently, the productivity of the process increase.

Вли ние величины давлени  в капсуле на продолжительность сушки 2 кг шлама стали р6М5 при исходном содержании СОЖ 30%, остаточном содержании СОЖ после сушки 0,2% приведено в табл. 1, а вли ние остаточного содержани  СОЖ в порошке на продолжительность сушки представлено в табл. 2.The effect of the pressure value in the capsule on the drying time of 2 kg of sludge steel p6M5 with an initial coolant content of 30%, residual coolant content after drying 0.2% is given in Table. 1, and the effect of the residual coolant content of the powder on the drying time is presented in table. 2

Как следует из данных табл. и 2, предложенный способ обеспечивает сокращение времени cyujKn шлама в 1,5-3 раза.As follows from the data table. and 2, the proposed method provides a reduction in cyujKn sludge time by 1.5-3 times.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ очистки шламовых отходов от сма - зочно-охлаждающей жидкости, включающий нагрев шлама до 300-400°С-, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени процесса , очистку осуществл ют в вакууме 10 -10 Па, до остаточного содержани  смазочно-охлаждающей жидкости 0.1 -0,2%The method of cleaning the sludge waste from a cooling liquid, including heating the sludge to 300-400 ° C, characterized in that, in order to reduce the process time, the cleaning is carried out in a vacuum of 10 -10 Pa to the residual content of coolant liquids 0.1 -0.2% (L слcl 0000 00 сд о tc00 sd o tc Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2
SU874261715A 1987-05-07 1987-05-07 Method of cleaning slag waste from lubricant coolant SU1588502A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874261715A SU1588502A1 (en) 1987-05-07 1987-05-07 Method of cleaning slag waste from lubricant coolant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874261715A SU1588502A1 (en) 1987-05-07 1987-05-07 Method of cleaning slag waste from lubricant coolant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1588502A1 true SU1588502A1 (en) 1990-08-30

Family

ID=21310756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874261715A SU1588502A1 (en) 1987-05-07 1987-05-07 Method of cleaning slag waste from lubricant coolant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1588502A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Обзорна информаци . Технологи и автоматизаци производства. Вып. 2. Переработка стружковых отходов методами порошковой металлургии «Цниитэи. М : 1985 с. 23-26. Авторское свидетельство СССР № 1061937, кл. В 22 F 9/04, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1273330A4 (en) Sublimation purifying method and apparatus
SU1588502A1 (en) Method of cleaning slag waste from lubricant coolant
JPH04225876A (en) Method and device for cleaning surface of solid
RU2004125591A (en) METHOD FOR PRODUCING HIGH PURITY METAL ELEMENTS SUCH AS CHROMIUM
CA1169663A (en) Recovery of heavy metals from spent alumina
RU2247165C2 (en) Method of removing precious metals from material containing them
KR102636188B1 (en) Casting of ferro-titanium using continuous melting technology through temperature control
JPS53124141A (en) Settling method for welding condition in mash seam welding
SU1560570A1 (en) Method of refining ferrosicilium from aluminium
JPS5443814A (en) Heat treatment method for damping alloy
SU844122A1 (en) Method of producing iron powder
FR2364271A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A HIGHLY METALLIZED REDUCED IRON FEED CHARGE FROM A METAL SLUDGE
SU425953A1 (en)
SU1648987A1 (en) Method for treating pieces of metal and alloys
RU1788925C (en) Method of utilization of metal waste
US3099554A (en) Process for producing metals
US2387205A (en) Method of making beryllium fluoride
SU1027240A1 (en) Method for treating low-alloy steel
SU398636A1 (en) METHOD OF REFINING SILICON ALLOYS
RU1836456C (en) Procedure of metallized pellets production of metallurgical process wastes
Sun et al. Study on mechanical energy aided aluminizing
JPS5588830A (en) Regenerating method of absorbing solution for acidic gas
SU596659A1 (en) Method of protecting graphite articles from destruction
SU1305188A1 (en) Method for heat treatment of greased chips for producing alloy
RU2034080C1 (en) Method for production of high-purity metallic scandium