SU1588502A1 - Method of cleaning slag waste from lubricant coolant - Google Patents
Method of cleaning slag waste from lubricant coolant Download PDFInfo
- Publication number
- SU1588502A1 SU1588502A1 SU874261715A SU4261715A SU1588502A1 SU 1588502 A1 SU1588502 A1 SU 1588502A1 SU 874261715 A SU874261715 A SU 874261715A SU 4261715 A SU4261715 A SU 4261715A SU 1588502 A1 SU1588502 A1 SU 1588502A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coolant
- sludge
- slag waste
- drying
- cleaning slag
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии. Целью изобретени вл етс сокращение времени сушки. Шлам, содержащий 30-35% СОЖ, помещают в капсулу, которую нагревают до 300-400°С и создают в ней вакуум 10 2-10 3 Па. Сушку осуществл ют до остаточного содержани СОЖ 0,1-0,2%. Способ позвол ет в 1,5-3 раза сократить врем сушки. 2 табл.The invention relates to powder metallurgy. The aim of the invention is to reduce the drying time. The sludge containing 30-35% coolant is placed in a capsule, which is heated to 300-400 ° C and a vacuum of 10 2-10 3 Pa is created in it. Drying is carried out to a residual coolant content of 0.1-0.2%. The method makes it possible to shorten the drying time by 1.5-3 times. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу сушки шламовых отходов.The invention relates to powder metallurgy, in particular to a method for drying sludge waste.
Цель изобретени - сокращение времени сушки.The purpose of the invention is to reduce the drying time.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Шлам загружают в капсулу, которую помещают в печь и нагревают до 300-400°С в вакууме Па.The slurry is loaded into a capsule, which is placed in an oven and heated to 300-400 ° C in vacuum Pa.
Шлам, содержащий до 20-40% СОЖ, обладает высокой жидкотекучестью. При нагреве в капсуле СОЖ испар етс . Образующийс газ принудительно и направленно продувает слой шлама, заставл его «кипеть . Газопроницаемость псевдокип щего, сло увеличиваетс .Sludge containing up to 20-40% coolant has a high fluidity. When heated in a capsule, the coolant evaporates. The resulting gas forcibly and directionally blows a layer of sludge, causing it to "boil." The permeability of the fluidized bed increases.
Шлам подвергаетс вакуумной дегазации , ускор ющей движение газа. Вакууммет- рическое давление над свободной поверхностью шлама приводит к понижению температуры кипени СОЖ. Скорость движени молекул газа и его кинематическа энерги при температурах сушки 300-400°С достигают больших величин. Это приводит к газодинамическому разрушению комков шламаThe slurry is subjected to vacuum degassing, accelerating the movement of the gas. Vacuum pressure over the free surface of the sludge leads to a decrease in the coolant boiling point. The rate of movement of gas molecules and its kinematic energy at drying temperatures of 300-400 ° C reach large values. This leads to gas-dynamic destruction of lumps of sludge.
и формирование псевдокип щего сло повышенной газопроницаемости. Скорость сушки , а следовательно, производительность технологического процесса возрастают.and forming a pseudo boiling layer of increased gas permeability. The drying speed and, consequently, the productivity of the process increase.
Вли ние величины давлени в капсуле на продолжительность сушки 2 кг шлама стали р6М5 при исходном содержании СОЖ 30%, остаточном содержании СОЖ после сушки 0,2% приведено в табл. 1, а вли ние остаточного содержани СОЖ в порошке на продолжительность сушки представлено в табл. 2.The effect of the pressure value in the capsule on the drying time of 2 kg of sludge steel p6M5 with an initial coolant content of 30%, residual coolant content after drying 0.2% is given in Table. 1, and the effect of the residual coolant content of the powder on the drying time is presented in table. 2
Как следует из данных табл. и 2, предложенный способ обеспечивает сокращение времени cyujKn шлама в 1,5-3 раза.As follows from the data table. and 2, the proposed method provides a reduction in cyujKn sludge time by 1.5-3 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874261715A SU1588502A1 (en) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Method of cleaning slag waste from lubricant coolant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874261715A SU1588502A1 (en) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Method of cleaning slag waste from lubricant coolant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1588502A1 true SU1588502A1 (en) | 1990-08-30 |
Family
ID=21310756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874261715A SU1588502A1 (en) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Method of cleaning slag waste from lubricant coolant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1588502A1 (en) |
-
1987
- 1987-05-07 SU SU874261715A patent/SU1588502A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Обзорна информаци . Технологи и автоматизаци производства. Вып. 2. Переработка стружковых отходов методами порошковой металлургии «Цниитэи. М : 1985 с. 23-26. Авторское свидетельство СССР № 1061937, кл. В 22 F 9/04, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1273330A4 (en) | Sublimation purifying method and apparatus | |
| SU1588502A1 (en) | Method of cleaning slag waste from lubricant coolant | |
| JPH04225876A (en) | Method and device for cleaning surface of solid | |
| RU2004125591A (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH PURITY METAL ELEMENTS SUCH AS CHROMIUM | |
| CA1169663A (en) | Recovery of heavy metals from spent alumina | |
| GB552254A (en) | Improvements in and relating to the refining of sublimable materials | |
| RU2247165C2 (en) | Method of removing precious metals from material containing them | |
| KR102636188B1 (en) | Casting of ferro-titanium using continuous melting technology through temperature control | |
| JPS53124141A (en) | Settling method for welding condition in mash seam welding | |
| JPS5231916A (en) | Recovering method of metallic iron from steel making slag | |
| JPS5443814A (en) | Heat treatment method for damping alloy | |
| SU844122A1 (en) | Method of producing iron powder | |
| FR2364271A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A HIGHLY METALLIZED REDUCED IRON FEED CHARGE FROM A METAL SLUDGE | |
| SU425953A1 (en) | ||
| SU1648987A1 (en) | Method for treating pieces of metal and alloys | |
| RU1788925C (en) | Method of utilization of metal waste | |
| US3099554A (en) | Process for producing metals | |
| US2387205A (en) | Method of making beryllium fluoride | |
| SU1027240A1 (en) | Method for treating low-alloy steel | |
| SU398636A1 (en) | METHOD OF REFINING SILICON ALLOYS | |
| Sun et al. | Study on mechanical energy aided aluminizing | |
| JPS5588830A (en) | Regenerating method of absorbing solution for acidic gas | |
| SU596659A1 (en) | Method of protecting graphite articles from destruction | |
| SU1305188A1 (en) | Method for heat treatment of greased chips for producing alloy | |
| RU2034080C1 (en) | Method for production of high-purity metallic scandium |