SU1588361A1 - Установка дл производства сухого концентрата рыбного белка из бульона - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к рыбной промышленности и предназначено дл  полного использовани  побочного продукта переработки морепродуктов - подпрессового бульона дл  производства сухого концентрата рыбного белка на рыбоперерабатывающих и промысловых судах, а также на береговых предпри ти х. Цель изобретени  - повышение эффективности производства, снижение энергозатрат и повышение качества конечного продукта. Дл  этого установка, содержаща  сушилку 9, снабжена вакуумным роторным испарителем 3, соединенным через расходные цистерны 5, 6, насос 7 и подогреватель 8 с сушилкой 9 конвективного типа с виброкип щим слоем инертного материала. Процесс испарени  влаги из бульона в испарителе 3 протекает под вакуумом (V ак=85%), в результате чего значительно снижаютс  энергозатраты на процесс обезвоживани  и повышаетс  качество концентрата. Сгущенный бульон самотеком через расходные цистерны 5 и 6 поступает в подогреватель 8, где он подогреваетс  до температуры 90-95°С. Это способствует повышению экономичности сушилки 9, в виброкип щий слой гранул инертного материала которой подогретый бульон распыл етс  через форсунки. Бульон в виде пленки покрывает гранулы, высушиваетс , отдел етс  от гранул и уноситс  отработанным воздухом в циклоны 28. В циклонах 28 сухой концентрат улавливаетс  и собираетс  в сборники 29 сухого концентрата. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к рыбной про- мышленностии предназначено дл  полного использовани  побочного продукта перера ботки морепродуктов - подпрессового бульона - дл  производства сухого концентрата рыбного белка непосредственно в промысловых услови х на рыбоперерабатывающих и промысловых судах, а также на береговых предпри ти х.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности производства, снижение энергозатрат и повышение качества конечного продукта.

На чертеже схематически изображена установка дл  производства сухого концентрата рыбного белка из бульона, принципиальна  технологическа  схема.

Установка содержит накопительную цистерну 1, предназначенную дл  хранени  подпрессового бульона, насос 2 дл  перекачивани  подпрессового бульона, вакуумный роторный испаритель 3, вакуумную смстему 4, расходные цистерны 5 и 6, насос 7 дл  перекачивани  сгущенного бульона, подогреватель 8 сгущенного бульона, конвективную сушилку 9 с виброкип щим слоем, конденсатор 10, накопитель 11 сухого концентрата и весы 12.

Накопительна  цистерна 1 оборудована подогревателем 13. выполненным в виде змеевика, и рассчитана на объем 3 м подпрессового бульона. Это определено из необходимости предварительного подогрева бульона перед испарителем 3 и ограниченностью размеров трюма, где размещена ус- тановка. Цистерна 1 поср1едством трубопровода 14 и насоса 2 соединена с испарителем 3.

Ваккумный роторный испаритель 3 пед- ставл ет собой двудстуленчатый аппарат непрерывного действи .

Двухступенчатый роторный испаритель 3 состоит из корпуса 15, ротора 16, сепаратора 17. привода 18, верхней царги 19 и нижней царги 20.

Корпус 15 выполнен цилиндрическими

снабжен секционной рубашкой (не показана ) дл  обогрева теплоносителем. Сепаратор 17 служит дл  отделени  брызг бульона, уносимых с вторичным паром.

Ротор 16 посажен на вал (не показан).

верхний конец которого смонтирован на стойке (не показана) привода 18, расположенного в верхней части испарител  3. На роторе 16 шарнирно закреплены лопатки 21.

Испаритель 3 трубопроводом 22 соединен с расходными цистернами 5 и 6. представл ющими собой стальные емкости, кажда  рассчитана на объем 0.5 м сгущенного бульона. Такой объем цистерны 5,6 определен производительностью роторного испарител  3 и необходимостью приема сгущенного бульона из испарител  3.

Вакуумна  система 4, необходима  дл  поддержани  вакуума Уак 85% в мспарителе 3, расходных цистернах 5 и 6 и конденсаторе 10, состоит из вакуумного насоса 23 и системы трубопроводов 24. 25 и 26. Кажда  расходна  цистерна 5 и 6 соединена с вакуумным насосом 23 трубопроводом 24. Конденсатор 10 соединен с насосом 23 трубопроводом 25. Дл  создани  вакуума в испарителе 3 сепаратор 17 последнего соединен с конденсатором 10 трубопроводом 26, необходимым дл  отсасывани  несконденсировавшихс  вторичных паров из испарител  3.

Испаритель 3 через расходные цистерны 5 и 6. насос 7 и подогреватель 8 сгущенного бульона соединен с конвективной

сушилкой 9.

Сушилка 9 смонтирована на общей раме 27 и содержит циклоны 28, сборники 29

сухого концентрата и калориферно-венти- л торную камеру (не показана).

Сушилка 9 снабжена расположенными навстречу одна другой пневматическими форсхнками (не показаны) дл  распылени  сгущенного бульона. В камере сушилки 9 установлена решетка с виброприводом (не показаны), на которой расположены гранулы инертного материала - фторопластовых кубиков с размером грани 4 мм.

Установленный перед сушилкой 9 подогреватель 8 представл ет собой металлическую емкость с паровой рубашкой (не показана) объемом 0,4 м и необходим дл  подогрева сгущенного бульона до температуры 90-95°С.

Установка дл  производства сухого концентрата рыбного белка из бульона работает следующим образом.

Подпрессовый бульон полученный при производстве рь-Сной муки на рыбомучнОй установке или при переработке крил , или после тепловой обработки полуфабрикатов, например после бланшировани  консервов, обезжиренный на сепараторах рыбьего жира , поступает в накопительную цистерну 1. Подогреватель 13 цистерны 1 подогревает бульон до 90°С. Предварительный подогрев бульона перед испарителем 3 позвол ет исключить непроизводительный расход теплоты в испарителе и повысить эффективность испарени  бульона.

Включают вакуумный насос 23. По трубопроводам 24 и 25 соответственно в цистерне 5 и конденсаторе 10 создают вакуум V 85%. За счет созданного в конденсаторе

10 вакуума по трубопроводу 26 в испарителе 3 также создаетс  вакуум.

Подогретый в цистерне 1 бульон по т рубопроводу 14 насосом 2 подаетс  в верхнюю царгу 19 испарител  3 и с помощью вращаюшегос  от привода 18 ротора 16 с лопатками 21 распредел етс  в виде стекающей вниз тонкой пленки по внутренней поверхности корпуса 15, обогреваемого теплоносителем.

При этом лопатки 21 очищают поверхность теплообмена от различных отложений и загр знений, что предотвращает пригора- ние бульона.

По мере стекани  вниз из верхней 19 в нижнюю 20 царгу бульон нагреваетс  и испар етс  до содержани  сухих веществ 30- 35%, при этом удал етс  до 80-90% влаги,

Процесс испарени  влаги из бульона в испарителе 3 протекает под вакуумом, в результате чего значительно снижаютс  энергозатраты на процесс удалени  влаги,

Из сепаратора 17 испарител  3 отсасываютс  под вакуумом вторичные пары в конденсатор 10, где ойи конденсируютс  и сбрасываютс . Конденсат, образовавшийс  в верхней 19 и нижней 20 царгах испарител  3, также отводитс , 5Сгущенный бульон самотеком по трубопроводу 22 поступает в расходную цистерну 5, в которой насосом 23 создан вакуум. После наполнени  она отсоедин етс  от вакуумной системы 4 и в ней создаетс 

10 атмосферное давление. Цистерна 6 через трубопровод 24 подсоедин етс  к вакуумному насосу 23 и начинает осуществл ть прием сгущенного бульона из испарител  3, Из цистерны 5 насосом 7 через подогреватель

15 8 бульон подаетс  на форсунки сушилки 9, работающей при атмосферном давлении. Обогрев сушилки 9 подогревател  В осуществл етс  острым паром.

В подогревателе 8 бульон подогревает20 с  до 90-95°С. Такой предварительный подогрев способствует повышению экономичности сушилки 9. Это св зано с уменьшением коэффициентов кинематической в зкости и поверхностного нат жени 

5 подаваемого на сушку сгущенного бульона, что исключает непроизводительный расход теплоты в сушильной камере и ускор ет процесс сушки бульона.

Решетка с виброприводом и калорифер0 но-вентил торна  камера создают а сушильной камере виброкип щий слой гранул инертного материала. В этот виброкип щий слой форсунками распыл етс  сгущенный бульон, который в виде пленки покрывает

5 гранулы, высушиваетс , отдел етс  от гранул за счет их взаимного трени  и уноситс  .отработанным воздухом в циклоны 28, В последних сухой концентрат улавливаетс  и собираетс  в сборники 29 сухого концентра0 та. Из сборников 29 концентрат поступает в накопитель 11, из которого его затаривают в мешки и взвешивают на весах 12. Затаренный в мешки концентрат направл етс  на хранение.

5Применение предлагаемой установки

позвол ет повысить эффективность производства сухого концентрата рыбного белка путем снижени  энергоемкости процесса обезвоживани , осуществл емого вдвеста0 дии, вначале на испарителе, а затем - на сушилке конвективного типа.

Предлагаема  установка обеспечивает снижение энергозатрат на сушку также за 5 счет использовани  вторичного тепла, используемого в качестве теплоносител  дл  обогрева корпуса испарител .

Предлагаема  установка позвол ет получить конечный продукт - сухой концемт- рат рыбного белка - высокого качества.

715883618

снизить потери исходного продукта - буль-повышени  эффективности производства,

она.снижени  энергозатрат и повышени  качества конечного продукта, вакуумна  систеФормула изобретени ма снабжена двум  расходными

Установка дл  производства сухого кон-5 цистернами, сообщенными с выходом испацентрата рыбного белка из бульона, содер-рител , а подогреватель размещен за расжаща  транспортные средства дл  подачиходными цистернами непосредственно

бульона, насоси, накопительную цистерну сперед сушилкой, при этом в качестве испаподогревателем , испаритель, соединенныйрител  использован роторный испаритель,

с вакуумной системой, подогреватель и су-10 а сушилка представл ет собой сушилку с

шилку, отличающа с  тем, что, с цельювиброкип щим слоем инертных тел.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Установка для производства сухого концентрата рыбного белка из бульона, содержащая транспортные средства для подачи бульона, насосы, накопительную цистерну с подогревателем, испаритель, соединенный с вакуумной системой, подогреватель и су- 10 шилку, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности производства, снижения энёргозатрат и повышения качества конечного продукта, вакуумная система снабжена двумя расходными 5 цистернами, сообщенными с выходом испарителя, а подогреватель размещен за расходными цистернами непосредственно перед сушилкой, при этом в качестве испарителя использован роторный испаритель, а сушилка‘представляет собой сушилку с виброкипящим слоем инертных тел.