SU1587070A1

SU1587070A1 - Method of producing silicomanganese

Info

Publication number: SU1587070A1
Application number: SU884491149A
Authority: SU
Inventors: Заури Прокофьевич Капанадзе; Теймураз Акакиевич Гиоргобиани; Мераб Александрович Журули; Иван Алексеевич Арабули; Гамлет Шотаевич Васадзе; Юза Акакиевич Цкитишвили; Амиран Акакиевич Свианидзе; Леван Андреевич Маградзе; Теймураз Автандилович Кикнавелидзе
Original assignee: Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1988-10-04
Publication date: 1990-08-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, а именно силикомарганца. Цель изобретени - снижение потерь металла и содержание фосфора в получаемом сплаве. Способ заключаетс в том, что сплав выпускают в предварительно подготовленный разливочный ковш, в котором находитс скаченный шлак от предыдущей плавки в количестве 10-20% от массы получаемого металла, при этом поверхность шлака покрывают известью или известн ком в количестве 1-3% от массы скаченного шлака, помещенного в ковше. Способ позвол ет снизить потери металла со шлаком на 76,8% и содержание фосфора в сплаве на 16,5%. 1 табл.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ferroalloys, namely silicomanganese. The purpose of the invention is to reduce metal losses and the phosphorus content in the resulting alloy. The method consists in that the alloy is released into a previously prepared casting ladle, in which there is recovered slag from the previous smelting in the amount of 10-20% by weight of the resulting metal, while the slag surface is coated with lime or lime in an amount of 1-3% by weight downloaded slag placed in a ladle. The method reduces the loss of metal with slag by 76.8% and the phosphorus content in the alloy by 16.5%. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству ферросплавов , например к получению силикомарганца.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ferroalloys, for example, the production of silicomanganese.

Целью изобретени вл етс снижение потерь металла и содержани фосфора в получаемом сплаве.The aim of the invention is to reduce metal losses and the phosphorus content in the resulting alloy.

Способ включает непрерывное плавление шихты в электропечи, периодический выпуск металла и шлака в разливочный ковш, скачивание шлака и разливку металла . Выпуск металла производ т в предварительно подготовленный ковш со скаченным шлаком от предыдущей плавки в количестве 10-20% от массы выплавленного металла, при этом поверхность шлака покрывают слоем извести или известн ка в количестве 1-3% от массы скаченного шлака, помещенного в ковш. The method includes the continuous melting of the charge in an electric furnace, the periodic release of metal and slag into the casting ladle, the loading of slag and the casting of metal. The metal is produced in a previously prepared ladle with spilled slag from the previous smelting in the amount of 10-20% by weight of the smelted metal, while the slag surface is covered with a layer of lime or limestone in the amount of 1-3% by weight of the slag slag placed in the ladle.

Наход щийс в ковше скаченный шлак силикомарганца от предыдущей плавки реагирует с выпускаемым силико- марганцем и благодар своему химическому составу способствует окислению и переходу в шлак наход щегос в сплаве фосфора. При зтом то количество силикомарганца , которое находитс вскаченном шлаке (в виде корольков), присоедин етс к сплаву и этим самым сокращаютс его потери со шлаком. Количество эффективно действующего скаченного шлака установлено опытным путем и составл ет 10-20% от массы выпускаемой плавки. При скачивании в ковш меньше 10% от массы шлдка не обеспечиваетс обесфосфорирование силикомэрганца, а количество шлака больше 20% от массы плавки нецелесообразно, так как возрастают потери металла со шласл сThe recovered slag of silico-manganese from the previous smelting reacts with manufactured manganese and, due to its chemical composition, promotes oxidation and transition to the slag in the phosphorus alloy. At the same time, the amount of silico-manganese that is pumped into the slag (in the form of beads) is added to the alloy, thereby reducing its loss with the slag. The amount of efficiently produced slag is established empirically and amounts to 10-20% of the mass of fusion produced. When downloading into the ladle less than 10% of the mass of the steel slate, the silicomerganese is not dephosphorized, and the amount of slag more than 20% of the mass of smelting is impractical, since metal losses from the slag

VJVj

оabout

ком. Присадка на поверхность скаченного шлака извести или известн ка повышает основность шлака и способствует деформации силикомарганца. Присаживаемые известь или известн к также предохран ют скаченный шлак от затвердевани . Количество присаживаемой извести или известн ка также определено опытным путем. Присадка на поверхность меньше 1% от массы скаченного шлака извести или изве- стн ка не Обеспечивает повышение основности шлака, что отрицательно сказываетс на дефосфорацию сплава. Указанное количество извести или известн ка также не предохран ет шлак от затвердевани . При- садка на шлак больше 3% от массы скаченного шлака извести или известн ка повышает в зкость шлака, что отрицательно вли ет на десульфурацию металла.com The addition of lime or lime to the surface of slag slag increases the basicity of the slag and contributes to the deformation of the silicomanganese. Sit-down lime or lime also prevents the slag from hardening. The amount of lime or lime that is planted is also determined by experience. Additive to the surface is less than 1% of the mass of slag lime and lime or does not. Provides an increase in the basicity of the slag, which adversely affects the dephosphorization of the alloy. The specified amount of lime or lime does not prevent the slag from solidifying. The addition of slag to more than 3% of the mass of slaked lime or lime increases the viscosity of the slag, which negatively affects the desulfurization of the metal.

П р и м е р. Получение силикомарганца по известному и предлагаемому способам осуществл ют в рудовосстановительной электропечи мощностью 75 МВа. Плавку осуществл ют непрерывным процессом с непрерывной загрузкой шихтовых материа- лов. Выпуск сплава и шлака по известному способу производ т в различный ковш после скачивани шлака, сплав разливают. При этом содержание фосфора в сплаве составл ет 0,45 мас.%, а потери металла со шлаком 7% от массы плавки.PRI me R. The production of silicomanganese according to the known and proposed methods is carried out in an ore recovery furnace with a capacity of 75 MVA. Melting is carried out in a continuous process with continuous loading of charge materials. The production of the alloy and slag is produced by a known method into a different ladle after the slag is downloaded, the alloy is cast. The content of phosphorus in the alloy is 0.45% by weight, and the loss of metal with slag is 7% by weight of the melt.

Выпуск сплава по предлагаемому способу производ т в предварительно подготовленный разливочный ковш, в котором на- .ходитс скаченный шлак от предыдущей плавки (в количестве 10-20% от массы выпускаемого металла), на поверхность которого присажены известь-или известн к.в количестве 1-3% от массы находившегос в ковше скаченного шлака. После выпуска сплав разливают на ра.зливочной машине.The production of the alloy according to the proposed method is carried out in a previously prepared casting ladle, in which the spilled slag from the previous melt is located (in the amount of 10-20% by weight of the produced metal), on the surface of which lime-limestone is placed. -3% of the mass of slag that was recovered in the ladle. After the release, the alloy is poured onto a razravochnoy machine.

Результаты по получению силикомарганца по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.The results for obtaining silicomanganese according to the known and proposed methods are given in the table.

Из данных таблицы следует, что по сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет снизить потери металла со шлаком на 76,8 отн,% и содержание фосфора в сплаве на 16,5 отн.%.From the data of the table, it follows that in comparison with the known method, the proposed method allows reducing the loss of metal with slag by 76.8 rel.% And the phosphorus content in the alloy by 16.5 rel.%.

Claims

Invention Formula

A method of producing silicomanganese, which includes continuous melting of the charge in an electric furnace, periodically discharging metal and slag into a casting ladle, downloading slag and casting a metal, characterized in that, in order to reduce metal losses and the phosphorus content in the resulting alloy, slag slag from the previous smelting in the amount of 10-20% by weight of the blasted metal, while the slag surface is covered with a layer of limestone or lime in the amount of 1-3% by weight of the slag placed in the ladle.