SU1586879A1

SU1586879A1 - Способ сварки трением

Info

Publication number: SU1586879A1
Application number: SU884600349A
Authority: SU
Inventors: Валентин Викторович Рыжков; Адий Андреевич Матвеев; Игорь Александрович Широков
Original assignee: Свердловский горный институт им.В.В.Вахрушева
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1990-08-23

Abstract

Изобретение относитс к способу сварки трением и может быть использовано дл сварки взаимоориентированных деталей. Цель изобретени - повышение экономичности способа и прочности сварного соединени . Подвижный суппорт [С] 2 смещают вправо до ограничител 6. Детали [Д] 8 закрепл ют зажимами 7, чтобы торцы их соприкасались, а грани совпадали. С 2 смещают влево до ограничител 5. Торцы Д 8 соприкасаютс с плоскост ми дисков 9, вращаемых электромоторами 10. Гидроцилиндрами 11 поджимают Д 8 в осевом направлении. После достижени температуры сварки С 2 смещают вправо, до ограничител 5. Гидроцилиндрами 11 сжимают Д 8 в осевом направлении. Образуетс единое сварное соединение. Способ исключает окисление стыка. 1 ил.

Description

сл

00 05 00

о

/ ;/

Изобретение относитс к сварке трением и может быть использовано дл сваривани взаимоориентированных

деталей.

Целью изобретени вл етс повьше- ние экономичности способа и прочности сварного соединени .

На чертеже приведено устройство дл осуществлени предлагаемого cnocoба . .

Устройство включает станину 1, подвижный 2 и неподвижный 3 суппорты, направл ющие 4, ограничители 5 и 6, зажимы 7, свариваемые детали 8, диски 9 из термостойкого- материала, электромоторы 10 и гидроцилиндры 11,

Способ осуществл ют следующим образом .

Сначала производ т закрепление де- талей в зажимах. Дл этого подвижный суппорт 2 по направл ющим 4 смещают вправо до ограничител 6. Детали 8 вставл ют в зажимы 7, чтобы торцы их соприкасались, в случае необходимости ориентируют так, чтобы грани их совпали , и закрепл ют. Затем производ т нагрев свариваемых торцов. Дл этого подвижный суппорт 2 по направл ющим 4 смещают влево до ограничител 5 так J чтобы торцы закрепленных деталей 8 находились в одной плоскости, а оси их были параллельны и смещены одна относительно другой на длину.поперечного сечени детали. Торцы дета лей В ввод т в соприкосновение с пло кост ми дисков 9, вращаемых электромторами 10, так, чтобы ось диска ,9 совпадала с осью разогреваемой детал В, Гидроцилиндрами 11 производ т под жатие деталей в. осевом направлении дл увеличени силы трени между торцами деталей. В и плоскост ми дисков После достижени торцами деталей В температуры сварки.производ т про- ковку, дл чего подвижный суппорт 2 по направл ющим 4 смещают вправо до ограничител 6. В результате этого плоскости вращающихс дисков начинают смещатьс с торцов деталей, но одновременно торец одной детали надвигаетс на торец другой. После того как плоскости дисков полностью сдвигаютс с торцов деталей, торцы самих деталей полностью совмещают- с . После этого гидроцилиндрами 11

производ т сжатие деталей в осевом направлении, образуетс сварное соединение . Так как первоначально при закреплении деталей 8 они были ориентированы так, что грани их совпадали, после фазы разогрева и сжати гидроцилиндрами 11 грани сваренных деталей совпадут.

Диски дл нагрева торцов деталей должны быть выполнены.из температу- ростойкогоi материала, кроме того, материал должен обладать повьшенной износостойкостью и быть сравнительно дешев. Таким материалом может служить керамика, аналогична керамике, примен емой при изготовлении режущих металлообрабатывающих инструментов, Размеры дисков определ ют исход из размеров торцов свариваемых деталей, диаметр диска должен быть равен диагонали , торца детали. Неподвижное закрепление деталей с предварительной пространственной ориентировкой их позвол ет производить сварку деталей имеющих практически любую конфигурацию торца.

Предлагаемый, способ исключает повышенные затраты энергии, поскольку дл его осуществлени не требуетс диск большого диаметра с осью вращени , наход щейс за пределами тбрцов сварив аемых деталей, позвол ет увеличить прочность сварного соединени за счет исключени окислени стыка,

формула изобретени Способ сварки трением, включающий разогрев торцов свариваемых деталей с помощью вращающегос диска из тем- пературостойкого материала и последущую проковку, отличающий- с тем, что, с целью повышени экономичности способа и прочности сварного соединени , свариваемые детали устанавливают параллельно одна .другой со смещением, соответствующим длине поперечного сечени детали, пр этом торцы свариваемых деталей размещают в одной плоскости, Щ1Я разогрва каждого торца используют самосто тельный диск, ось которого совмещают с осью детали, а перед проковкой осуществл ют относительное смещение торцов дисков и сварив.аемых деталей до совмещени осей последних.

Claims

’Формула изобретения

Способ сварки трением, включающий разогрев торцов свариваемых деталей с помощью вращающегося диска из температуростойкого материала и последующую проковку, отличающийс я тем, что, с целью повышения экономичности способа и прочности сварного соединения, свариваемые детали устанавливают параллельно одна другой со смещением, соответствующим длине поперечного сечения детали, при этом торцы свариваемых деталей размещают в одной плоскости, для разогрева каждого торца используют самостоятельный диск, ось которого совмещают с осью детали, а перед проковкой осуществляют относительное смещение торцов дисков и свариваемых деталей до совмещения осей последних.