SU1586846A1 - Sand for making cores and moulds in heated tooling - Google Patents

Sand for making cores and moulds in heated tooling Download PDF

Info

Publication number
SU1586846A1
SU1586846A1 SU884494739A SU4494739A SU1586846A1 SU 1586846 A1 SU1586846 A1 SU 1586846A1 SU 884494739 A SU884494739 A SU 884494739A SU 4494739 A SU4494739 A SU 4494739A SU 1586846 A1 SU1586846 A1 SU 1586846A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
ammonium
aqueous solution
fluoride
oxalate
Prior art date
Application number
SU884494739A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Иванович Колтунов
Владимир Константинович Кузовков
Анна Дмитриевна Абрамцева
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6543
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6543 filed Critical Предприятие П/Я Р-6543
Priority to SU884494739A priority Critical patent/SU1586846A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1586846A1 publication Critical patent/SU1586846A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей дл  изготовлени  литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке. Цель изобретени  - улучшение качества смеси за счет повышени  ее живучести. Состав смеси, мас.% : карбамидоформальдегидное св зующее 1,5...5,0, катализатор - водный раствор щавелевокислого или фтористого аммони  0,05...1,0, огнеупорный наполнитель на основе кремнезема - остальное. Состав катализатора, мас.% : щавелевокислый аммоний 0,5...2,4, вода 97,6...99,5, или фтористый аммоний 0,5...10,0, вода 90,0...99,5. Реализаци  изобретени  позвол ет повысить живучесть смеси на 65% при сохранении ее прочностных показателей на прежнем, технологически достаточном уровне. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.The invention relates to a foundry industry, namely, to mixture compositions for the manufacture of casting cores and molds in a heated tooling. The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing its survivability. The composition of the mixture, wt.%: A urea-formaldehyde binder 1.5 ... 5.0, a catalyst - an aqueous solution of ammonium oxalate or fluoride 0.05 ... 1.0, a refractory silica-based filler - the rest. The composition of the catalyst, wt.%: Ammonium oxalate 0.5 ... 2.4, water 97.6 ... 99.5, or ammonium fluoride 0.5 ... 10.0, water 90.0 ... 99.5. The implementation of the invention allows to increase the survivability of the mixture by 65% while maintaining its strength characteristics at the same technologically sufficient level. 2 hp f-ly, 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей дл  изготовлени  литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, при этом смесь можно отверждать как в нагреваемой оснастке, так и продувкой гор чим воздухом .The invention relates to a foundry, in particular, to mixture compositions for the manufacture of casting cores and molds in a heated tooling, wherein the mixture can be cured both in the heated tooling and by blowing hot air.

Цель изобретени  - улучшение качества смеси за счег повышени  ее живучести.The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing its survivability.

В качестве катализатора гор чего отверждени  в виде соли аммони  в водном растворе используют щавелевокислый или фтористый аммоний, при этом катализатор имеет следующий состав, мас.%:As a catalyst for hot curing in the form of an ammonium salt in aqueous solution, ammonium oxalate or ammonium fluoride is used, and the catalyst has the following composition, wt.%:

Щавелевокислый аммоний 0,5-2,4Ammonium oxalate 0.5-2.4

Вода97.6-99.5Water97.6-99.5

илиor

Фтористый аммоний0,5-10.0Ammonium fluoride 0.5-10.0

Вода90,0-99,5Water90.0-99.5

В качестве карбамидоформальдегидной смолы служит промышленно изготавливающийс  продукт КФ-МТ.As a urea-formaldehyde resin is the industrially manufactured product KF-MT.

В табл. 1 приведены составы катализаторов гор чего отверждени , используемыэ в предлагаемой смеси.In tab. Figure 1 shows the compositions of the hot curing catalysts used in the proposed mixture.

Составы смесей по изобретению с катализаторами NsNs 1...8 приведены в табл. 2.The compositions of the mixtures according to the invention with catalysts NsNs 1 ... 8 are given in table. 2

Определение прочности при раст жении в гор чем состо нии провод т на лабораторной пескодувной машине модели Р073. Температура оснастки 200°С, продолжительность отверждени  60с. Образцы изготовл ют и испытывают по ГОСТу. Испытание на раст жение образцов - восьмерок в холодном (отвержденном) состо СП 00 Os 00The determination of the tensile strength in the hot state is carried out on a laboratory sandblasting machine model P073. The temperature of the tooling is 200 ° C, the curing time is 60s. Samples are manufactured and tested according to GOST. The tensile test on specimens of eights in the cold (cured) state SP 00 Os 00

ьs

оabout

НИИ осуществл етс  на разрывной машине МР-0,5-1. Живучесть смеси определ етс  как продолжительность хранени  смеси при 40 С, при которой ее прочностные показатели снижаютс  не более, чем на 10%. Смесь хран т в герметичных полиэтиленовых пакетах.The scientific research institute is carried out on a tensile testing machine MP-0.5-1. The survivability of the mixture is defined as the duration of storage of the mixture at 40 ° C, at which its strength properties are reduced by no more than 10%. The mixture is stored in sealed plastic bags.

Свойства смесей 1-10 приведены в табл. 3.Properties of mixtures 1-10 are given in table. 3

Реализаци  изобретени  позвол ет по- высить живучесть смеси на 65% при сохранении ее прочностных показателей на прежнем, технологически достаточном уровне и за счет этого добитьс  более высокой эффективности и стабильности техноло- гического процесса.The implementation of the invention makes it possible to increase the survivability of the mixture by 65% while maintaining its strength characteristics at the same technologically sufficient level and thereby achieve higher efficiency and stability of the technological process.

Claims (3)

1. Смесь дл  изготовлени  литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, включающа  огнеупорный наполнитель на основе кремнезема, карбамидоформальде- гидное св зующее и катализатор - водный1. Mixture for the manufacture of casting cores and molds in heated equipment, including silica-based refractory filler, carbamide-formaldehyde binder, and catalyst — water раствор соли аммони , отличающа - с   тем. что, с целью улучшени  качества смеси за счет повышени  ее живучести, смесь в качестве соли аммони  в водном растворе содержит щавелевокислый или фтористый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, мас,%; Карбамидоформальдегидное св зующееi ,5-5.0ammonium salt solution, different from that. that, in order to improve the quality of the mixture by increasing its vitality, the mixture contains ammonium oxalate or fluoride as an ammonium salt in an aqueous solution in the following ratio of ingredients, wt%; Urea-formaldehyde binder, 5-5.0 Водный раствор щавелевокислого или фтористого аммони  0,05-1,00 Огнеупорный наполнитель на основе кремнеземаОстальноеAqueous solution of oxalate or ammonium fluoride 0.05-1.00 Silica-based refractory filler Remaining 2.Смесь поп. 1, отличающа с  тем, что водный раствор щавелевокислого аммони  имеет следующий состав, мас.%:2.Mix pop 1, characterized in that the aqueous solution of ammonium oxalate has the following composition, wt.%: ЩавелевокислыйOxalate аммоний0,5-2,4ammonium 0.5-2.4 Вода97,6-99,5Voda97,6-99,5 3.Смесь по п. 1, отличающа с  тем, что водный раствор фтористого аммони  имеет следующий состав, мас.%;3. A mixture according to claim 1, characterized in that the aqueous solution of ammonium fluoride has the following composition, in wt.%; Фтористый аммоний0,5-10,0Ammonium fluoride 0.5-10.0 Вода90,Water90, Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 Таблица 3Table 3
SU884494739A 1988-10-14 1988-10-14 Sand for making cores and moulds in heated tooling SU1586846A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884494739A SU1586846A1 (en) 1988-10-14 1988-10-14 Sand for making cores and moulds in heated tooling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884494739A SU1586846A1 (en) 1988-10-14 1988-10-14 Sand for making cores and moulds in heated tooling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1586846A1 true SU1586846A1 (en) 1990-08-23

Family

ID=21404447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884494739A SU1586846A1 (en) 1988-10-14 1988-10-14 Sand for making cores and moulds in heated tooling

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1586846A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР NK 689777, кл. В 22 С 1/22, 1979 Риц Б.А. Исследование и определение оптимальных параметров процесса изготовлени стержней в нагреваемых щиках с продувкой гор чим воздухом. Дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. - М., 1972, с. 56. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2765507A (en) Sand core and mold composition and method of making cores and molds therefrom
US2975494A (en) Foundry sand compositions and method of casting
SU1586846A1 (en) Sand for making cores and moulds in heated tooling
US3135029A (en) Sand compositions for foundry cores and molds comprising alkali metal silicate binders and acrylamide polymer or water-soluble sulfonated alkenyl aromatic polymer additives, their preparation and use
US3947420A (en) Method for producing foundry moulds and cores as well as products thereby obtained
JPH09234540A (en) Binder coated sand grain for mold
KR840001600A (en) Curable composition
SU1659163A1 (en) Mixture for making heated foundry cores and moulds
SU396161A1 (en) METHOD OF PREPARATION OF FORMING MASS ON THE BASIS OF PLASTER
SU1405939A1 (en) Sand for making moulds and cores in heated tooling
SU829314A1 (en) Sand for producing shell moulds and cores
SU839647A1 (en) Sand for producing casting shell moulds and cores in heated equipment
US4212677A (en) Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores
SU933177A1 (en) Solution for treating ceramic moulds and cores
SU1355350A1 (en) Binding compound for making moulds and cores
SU1320960A1 (en) Composition for making foundry cores and moulds hardened by sulfurous anhydride blasting
SU738745A1 (en) Mix for making thermohardening casting cores and moulds
RU2190494C1 (en) Mixture for manufacturing casting cores
SU562072A1 (en) Composition for making moulds and cores hardenable in heated tooling
SU933428A1 (en) Abrasive composition for producing porous tool
RU1811955C (en) Self-curing mixture for manufacture of casting molds and foundry cores
SU1306644A1 (en) Sand for making cores and moulds with hot hardening
RU2227080C1 (en) Emulsion type heat hardenable binder for making casting molds and cores
SU1282952A1 (en) Composition for hardening coating of the casting moulds
RU2048949C1 (en) Acid complex hardening agent for core mixture with polycondensation resin binder of hot hardening