(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ 1 Изобретение относитс к области литейного производства, а именно к составам смесей, используемых дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отверждени . Дл изготовлени стержней, твердеющих под действием тепла, используют песчано-смол ные смеси, содержащие в качестве св зуюшего мочевино формальдегидную- смолу в сочетании с феноло-формальдегидом олигомером, например, фенолоспиртом 1. Введение в состав указанной смеси фейолоспиртов позвол ет повысить прочность и термостойкость стержней .и форм, но при этом имеет место ухудаение санитарно-гигиенических условий труда за счет вредных выделений в воздушную среду рабочей зоны. Известно использование комплексно го катализатора (КМ), - представл юще го раствор хлористого аммони , хлористого алюмини и технической мочевины в воде 2J. Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь дл изготовлени литейных стер ней и форм теплового отверждени . включающа огнеупорный наполнитель, мочевино-формальдегидное св зующее, феноло-формальдегидное св зук дее (фенолоспирт) и комплексный кислый катализатор 3. Стержни и формы, изготовленные из указанной смеси, сушат при температуре в течении 5-7;минут. Достаточна прочность в сухом состо нии достигаетс за счет значительного содержани в смеси фенолоспирта. Живучесть сМеси ограничена 6 часами. Смесь обладает недостаточной текучестью . Целью изобретени вл етс увели-чение живучести и текучести смеси, псвышение прочности стержней и форм и улучшениеiсанитарно-гигиенических условий труда. Дл достижени поставленной цели смесь дл изготовлени литейных стержней и форм .теплового отверждени , включающа огнеупорный наполнитель, мочевино-формальдегидное св зующее, феноло-формальдегидное св зующее и комплексный кислый катализатор, дополнительно содержит продукт компаундировани депарафинированных дистилл тного и остаточного компонентов нефт ных масел селективной очистки при следующем соотношенииингредиен toB в вес .: . Мочевино-формаль1 ,47-2,87 дегидное св зующее Феноло-формаль- г 0,49-0,95 дегидное св зующее Комплексныйкислый. катализатор О,19-0,38 Продукт компаундировани дёпарафини зйрованных дистил л тного и остаточного компонентов нефт ных масел селективной 0,1-0,29 очистки Огнеупорный Остальное на:полнитель В качестве продукта компаундировани депарафинированных дистилл т;Hffro и остаточного компонентов нефт ных масел селективной очистки пре почтительно исп 5льэове1ть технический продукт Стабилойл-18 (ТУ 38.101.367-73), Выпускаемлй из това ной смеси волгоградских нефтей и предназначенный дл использовани в качестве м гчител , в производстве резино-технических изделий и резиновой обуви. Введение Стабилойла-18 снижа внутренние напр жени , пластифициру получаемую смесь. Это позвол ет лик видировать брак стержней и форм по трещинам из-за внутренних напр жени всмеси и увеМчить прочность сшивк плёнок св зующих, а следовательно, прочность на раст жение смеси в отвержденном состо нии. При сбдержании Продукта компаунд ровани депарафинированных компонен той нефт ных масел (продукта Стабилойл-18 ) ниже нижнего и выше верхнего обусловленных пределов на блюдаетс ухудшение физико-механических характеристик стержней и фор в отвержденном состо нии. В качестве мочёвино-формальдегид ного св зующего предпочтительнсз г использовать выпycкae в e про№зшлен ностью синтетические смолы м.арок М или М 19-62. . .-: ; в качестве феноло-формальдегидн св зующего предпочтительно испол зовать технические фенолоспирты. Вyka ecTBe комплексного кислого катализатора предпочтительно испол зовать технический продукт AM, пре ставл юдий ipacTBOp хлористого аммо ни , хлористого алюмини и техниче кой мочевины в воде.(54) MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF CASTING CUTTERS AND HEAT HARDENING FORMS 1 The invention relates to the field of foundry, namely the composition of the mixtures used to make casting cores and heat curing forms. Sand-resin mixtures containing a formaldehyde resin as a urea binder in combination with a phenol-formaldehyde oligomer, such as phenol alcohol, are used to make rods that harden under the action of heat. Introduction of this mixture of feiol alcohols improves strength and heat resistance rods. and forms, but at the same time there is a deterioration of sanitary and hygienic working conditions due to harmful emissions into the air environment of the working area. It is known to use a complex catalyst (KM), which is a solution of ammonium chloride, aluminum chloride, and technical urea in water 2J. Closest to the described invention to the technical essence and the achieved result is a mixture for the manufacture of casting rods and forms of heat curing. including a refractory filler, a urea formaldehyde binder, a phenol formaldehyde bond (phenol alcohol) and a complex acid catalyst 3. The rods and molds made from this mixture are dried at a temperature of 5-7; minutes. Sufficient strength in the dry state is achieved due to the high content of phenol alcohol in the mixture. The vitality of the mixture is limited to 6 hours. The mixture has insufficient fluidity. The aim of the invention is to increase the vitality and fluidity of the mixture, increase the strength of the rods and shapes and improve sanitary and hygienic working conditions. To achieve this goal, the mixture for making casting cores and heat curing forms, including a refractory filler, a urea formaldehyde binder, a phenol formaldehyde binder, and a complex acidic catalyst, additionally contains a compounding product of dewaxed distillate and residual components of petroleum oil selective compound. at the following ratio is tored toB in weight:. Urea-formal1, 47-2.87 dehydrated binder Phenol-formal-g 0.49-0.95 dehydrated binder Complex sour. catalyst O, 19–0.38 Compounding of deparated, distilled and residual components of petroleum oils, selective 0.1–0.29, refractory refractory Refractory Remaining on: filler As a compounding product of dewaxed distillates; Hffro and residual components of petroleum oils selective purification is preferable to use the technical product Stabiloil-18 (TU 38.101.367-73), which is produced from this Volgograd oil mixture and intended for use as a softener in the production of rubber s products and rubber shoes. The introduction of Stabiloil-18 to reduce internal stresses, the plasticizer obtained mixture. This allows the elimination of cores and molds to crack due to internal stress of the mixture and to increase the strength of the binder films, and consequently, the tensile strength of the mixture in the cured state. When keeping the Compound product of dewaxed component oils (product Stabiloil-18) below the lower and above the upper conditional limits, deterioration of the physicomechanical characteristics of the rods and the shapes in the cured state is observed. As a urea-formaldehyde binder, it is preferable to use a vypkae in e with an index of synthetic resins of M.Ar M or M 19-62. . .-:; It is preferable to use technical phenol alcohols as a phenol-formaldehyde binder. Byka ecTBe complex acid catalyst, it is preferable to use technical product AM, representing ammonium chloride, aluminum chloride, and urea technical in water in ipacTBOp.
738745 Предлагаемую смесь готов т слелующим образом, В смеситель мод.111 или 112 загружают наполнитель, перемеишвают 30 сек, добавл ют катализатор -МЛ и перемешивают 1 мин, затем ввод т заранее приготовленную св зующую композицию из фенолоспирта и мочевино-формальдегидной смолы МЗ и перемешивают 3-4 мин. Ввод т Стабилойл.-18 , перемешивают 1 мин, после чего смесь готова к употреблению . В табле 1 приведены составы песчано-смол ных .смесей 1-3 согласно изобретению и смесь 4 - согласно выбранному прототипу. В табл. 2 приведено сравнение физико-механических показателей дл смесей 2 и 4, обладающих одинаковым содержанием всех ингредиентов и отличающихс единственно наличием добавки Стабилойл-18 в одном случае .(смесь 2 согласно насто щему изобретению) и ее отсутствием - в другом-(смесь 4 согласно выбранному прототипу). Из табл. 2 видно, что 2 с добавкой Стабилойл-18 отверждаетс при более низкой температуре () и обеспечивает при этом более высокую прочность (до 23,0кгс/см чем смесь 4 согласно выбранному прототипу (соответствующие показатели 240 С и до ,0 кгс/см) . Свойства смесе 1-3 согласно изобретению показаны в табл. 3. Живучесть смеси . согласно выбранному прототипу составл ет 6 час.Из табл. 3 следует, что предложенна смесь обладает более высокой живучестью (8 час). Кроме того, текучесть предложенной смеси примерно на 25% выше, чем смеси согласно выбранному прототипу. Предлагаема смесь за счет увеличени прочности позвол ет сократить расход токсичного св зующего фенолоспирта (с 1,8 до О,49-0,95 вес.%), что способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда. Таким образом, при использовании предложенной смеси улучшаютс ее технологические свойства - живучесть, текучесть и прочность. Снижаетс температура отверждени стержней и врем их сушки, что дает экономию электроэнергии, повышает производительность и срок службы технологической оснастки. Смесь может быть использована дл изготовлени форм и стержней всех классов сложности в массовом, серийном и индивидуальном производстве.738745 The proposed mixture is prepared in the following way. A filler is loaded into the mixer mod.111 or 112, mixed for 30 seconds, the--L catalyst is added and stirred for 1 minute, then a pre-prepared binder composition of phenol-alcohol and urea-formaldehyde resin MZ is added and mixed 3-4 minutes Stabiloyl-18 is injected, stirred for 1 min, after which the mixture is ready for use. Table 1 shows the compositions of sand-resin mixtures 1-3 according to the invention and mixture 4 according to the selected prototype. In tab. Table 2 shows a comparison of the physicomechanical parameters for mixtures 2 and 4, which have the same content of all ingredients and differ only in the presence of the additive Stabiloil-18 in one case (mixture 2 according to the present invention) and its absence in the other (mixture 4 according to selected prototype). From tab. 2 that 2 with the addition of Stabiloil-18 is cured at a lower temperature () and at the same time provides higher strength (up to 23.0 kgf / cm than mixture 4 according to the selected prototype (corresponding values of 240 C and 0 kgf / cm) The properties of mixture 1-3 according to the invention are shown in Table 3. The vitality of the mixture according to the chosen prototype is 6 hours.From Table 3 it follows that the proposed mixture has a higher survivability (8 hours). In addition, the fluidity of the proposed mixture is approximately 25% higher than the mixture according to the selected prototype. Lagam mixture by increasing the strength allows to reduce the consumption of toxic binder phenol-alcohol (from 1.8 to 0, 49-0.95 wt.%), which contributes to the improvement of sanitary and hygienic working conditions. Thus, using the proposed mixture, it improves technological properties - vitality, fluidity and strength. The temperature of the curing of the rods and their drying time is reduced, which saves energy, increases productivity and the service life of the tooling. The mixture can be used for the manufacture of molds and cores of all classes of complexity in mass, serial and individual production.