SU1586836A2 - Стан поперечно-винтовой прокатки профильных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке станов поперечно-винтовой прокатки профильных изделий. Цель изобретени  - повышение надежности в работе. Стан содержит приводную клеть с приводами вращени  и программного радиального перемещени  кольцевых валков, задающий патрон с приводом осевого перемещени , т нущий патрон 7 с гидроцилиндром (Г) 8 осевого перемещени , соединенный жестко трубопроводами 9 и 10 с дросселирующим двухкромочным распределителем (ДДР) 11, и подпружиненный золотник 12, взаимодействующий с регулируемым упором 13. ДДР 11 установлен на патроне 7, а регулирующий упор 13, взаимодействующий с ним - на дополнительном патроне 14. Гидропанель 19 с аппаратурой управлени  смонтирована на кронштейне 20, закрепленном на корпусе т нущего патрона 7. Поршнева  полость 21 Г 8, неподвижно закрепленного на корпусе патрона 7, через отверстие 22 в подвижном силовом элементе соединена металлическим трубопроводом 9 со средней распределительной полостью 23 ДДР 11 с отводным трубопроводом 25. Штокова  полость 32 Г 8 через отверстие 33 в силовом элементе Г 8, установленном на станине, например в корпусе цилиндра или в штоке, трубопроводом 34 подключена к напорной магистрали 36. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, может быть использовано при разработке станов поперечно- винтовой прокатки профильных изделий и  вл етс  усовершенствованием изобретё- ни  по авт,св. № 1346315.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы стана.

На фиг.1 изображен стан поперечно- винтовой прокатки, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З узел t на фиг,2; на фиг,4 - то же, вариант.

Стан поперечно-винтовой прокатки профильных изделий содержит рабочую клеть 1 с приводами 2 и 3 вращени  м про- граммного радиального перемещени  кольцевых валков 4, задающий патрон В с приводом 6 осевого перемещени  и т нущий патрон 7 гидроцилиндром 8 осевого перемещени , соединенным трубопровода- ми 9 и 10 с дросселирующим двухкромоч- ным распределителем 11, подпружиненный золотник 12 которого взаимодейстувует с регулируемым упором 13.

Дросселирующий двухкромочный рас- пределитель 11 установлен на т нуш,ем патроне 7, а регулируемый упор 13, взаимодействующий с ним, - на дополнительном патроне 14. Дополнительный патрон 14 подвижно расположен внутри т нущего пат- рона 7 и удерживаетс  от перемещений пружиной 15 с регулируемым усилием под- жати , Внутри дополнительного патрона 14 размещен шпиндель 16 с зажимом 17, действующим от срабатывани  цилиндра 18, установленного на дополнительном пат|ро- не 14. Гидропанель 19 с гидроаппаратурой управлени  гидроцилиндром 8 осевого перемещени  т нущего патрона 7 и дросселирующим двухкромочным распределителем 11 установлена на кронштейне 20, закрепленном на корпусе т нущего патрона 7.

Поршнева  полость 21 гидроцилиндра 8 осевого премещени  т нущего патрона 7 через отверстие 22 в подвижном силовом элементе этого цилиндра, неподвижно закрепленном на корпусе т нущего патрона 7,

например штоке (фиг.З) или корпусе гидроцилиндра 8 осевого перемещени  (фиг.4), трубопроводом 9 жестко соединена со средней распределительной полостью 23 дросселирующего двухкромочного распределител  11 и через него от крайней его распределительной (сливной) полости 24 с обводным (сливным) трубопроводом 25.

На отводном Гсливном) трубопроводе 25 из гидроцилиндра 8 осевого перемещени  через дросселирующий двухкромочный распределитель 11 установлены клапаны 26 и 27 давлени  и манометр 28 дл  настройки одного клапана 27 на необходимое давление подпора в поршневой полости 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещени  т нущего патрона 7 при прокатке профильного издели  стребуемым усилием нат жени , другой клапан 26 - на минимальное давление в сливной полости 24 дросселирующего двухкромочного распределител  11 дл  его стабильной работы при прокатке профильного издели  по схеме сжати  с минимальным подпором прокатанного конца.

Отводы клапанов 26 и 27 давлени  подсоединены к отводам двухпозиционного че- тырехлинейного распределител  29, сливной отвод которого соединен с подводом сливного двухпозиционного распределител  30, а через него - со сливной магистралью 31.

Штокоза  полость 32 гидроцилиндра 8 осевого перемещени  т нущего патрона 7 через отверстие 33 в сливном элементе этого гидроцилиндра, стационарно установленном на стане, например, в корпусе цилиндра (фиг.З) или штоке (фиг.4), трубопроводом 34 через регул тор 35 потока соединена с напорной магистралью 36, а через отверстие 37 в другом подвижном силовом элементе этого цилиндра, неподвижно закрепленном на корпусе т нущего патрона 7, например, в штоке (фиг.З) или корпусе цилиндра 8 осевого перемещени  (фиг.4), тру- бопроводом 10 жестко соединена с второй крайней распределительной (напорной)полостью 38 дросселирующего двухкромочноrq распределител  11, через двухпозицион- ный четырехлинейный распределитель 29 трубопроводом 39 - с полостью 40 управлени  на переключение дросселирующего двухкромочного распределител  11.

Стан работает следующим образом.

Рабоча  среда, посто нно поступающа  под давлением из напорной магистрали 36 в штоковую полость 32 гидроцилиндра 8 осевого перемещени  т нущего патрона 7 через регул тор 35 потока по трубопроводу 34 из штоковой полости 32 цилиндра 8 осевого перемещени  по трубопроводу 10 поступает в крайнюю распределительную (напорную) полость 38 дросселирующего двухкромочного распределител  11, а через двухпозицирнный четырехлинейный распределитель 29, наход щийс  в исходном положении О, по трубопроводу 39 - в полость 40 управлени  дросселирующего Двухкромочного распределител  11, отжимает подпружиненный золотник 12 его а крайнее: (правое на фиг.З и 4) положение, подпружиненным золотником 12 перекрывает крайнюю распределительную (напорную ) полость 38 и соедин ет среднюю, распределительную полость 23 с другой крайней распределительной (сливной) полостью 24 дросселирующего двухкромочного распределител  11,

При этом поршнева  полость 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещени  т нущего патрона 7 через дросселирующий двухкромочный распределитель 11, клапан 27 давлени  и распределители 29 и 30 соедин етс  со сливной магистралью 31, а т нущий патрон 7 под давлением рабочей среды, поступающей в штоковую полость 32 тидроцилиндра 8 осевого перемещени  из напорной магистрали 36, занимает крайнее от рабочей клети 1 положение.

Заготовка прдаетс  на ось задающего патрона, а т нущий патрон 7 перемещаетс  к рабочей клети-1. Дл  этого четырехлинейный распределитель 29 переключаетс  в положение I, при котором полость 40 управлени  дросселирующего двухкромочного распределител  11 по трубопроводу 39 через оба распределител  29 и 30 соедин етс  со сливной магистралью 31. Подпру- )kинeнный золотник 12 дросселирующего двухкромочно го распределител  11 перемещаетс  пружиной в другое крайнее положение и соприкасаетс  с торцом отрегулированного упора 13, расположенного на дополнительном патроне 14.

При этом крайн   сливна  полость 24 дросселирующего двухкромочного распределител  11 перекрываетс , а средн   распределительна  полость 23, соединенна  с

поршневой полостью 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещени  т нущего патрона 7, соедин етс  в нем с крайней напорной полостью 38, соединенной посто нно через

штоковую полость 32 цилиндра 8 с напорной магистралью 36. Обе полости 21 и 32 гидроцилиндра 8 осевого перемещени  т нущего патрона 7 наход тс  под давлением рабочей среды, поступающей из напорной

0 магистрали 36, и из-за разности рабочих площадей поршн  в поршневой и штоковой полост х т нущий патрон 7 силовым элементом гидроцилиндра 8 осевого перемещени , жестко св занным с ним,

5 перемещаетс  к рабочей клети 1.

После установки заготовки в стан на ось задающего патрона 5 включаетс  его привод 6 осевого перемещени , заготовка захватываетс  задающим патроном 5 и

0 подаетс  в зону кольцевых рабочих валков 4 рабочей клети 1. При подходе конца заготовки к рабочим валкам 4 включаютс  приводы 2 и 3 вращени  валков 4 и их программного радиального перемещени .

5 Начинаетс  прокатка переднего конца профильного издели  по схеме сжати .

После выхода-из зоны рабочих валков 4 передний прокатанный конец издели  входит в шпинедель 16 дополнительного патро0 на 14, наход щийс  в т нущем патроне 7 и удерживаемый в крайнем положении пружиной 15, нажимает на зажим 17 внутри него и перемещает шпиндель 16, а вместе с ним и дополнительный патрон 14. сжима 

5 пружину 15. При этом упор 13, закрепленный на дополнительном патроне 14, нажимает на подпружиненный золотник 12 дросселирующего двухкромочного распределител  11, расположенного на корпусе т 0 нущего патрона. 7, и перемещает его в среднее положение, при котором кромки подпружиненного золотника 12 и крайних распределительных полостей 24 и 38 совмещаютс , перекрыва  тем самым ра спре5 делительные полости 23, 24 и 38 в дросселирующем двухкромочном распределителе 11,

При дальнейшем перемещении подпружиненного золотника 12 вследствие движе0 ни  переднего прокатанного конца издели  при прокатке по схеме сжати  средн   рас- . пределительна  полость 23 дросселирующего двухкромочного распределител  11, соединенна  металлическим трубопрово5 дом 9 с поршневой полостью 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещени  т нущего патрона 7, соедин етс  с крайней распределительной сливной полостью 24, соединенной через клапан 26 давлени  и распределители 29 и 30 со сливной магистралью 31, и т нущий патрон 7 гидроцилиндром 8 осевого премещени  под давлением рабочей среды, посто нно поступающей в штоковую полость 32 из напорной магистрали 36, начинает двигатьс , а с ним и корпус дросселирующего двухкромочного распределител  11, перекрыва  среднюю распределительную полость 23.

Таким образом, начинаетс  отслеживание положени  т нущего патрона 7 со скоростью перемещени  переднего прокатанного конца издели  и прокатки издели  по схеме сжати  с минимальным подпором переднего конца, равным суммарному усилию от поджати  пружины 15 и трени  при, перемещении дополнительного патрона 14.

Как только т нущий патрон 7 начнет движение, передний пpoкaтaнfшй конец издели  захватываетс  зажимом 17 шпиндел  16 дополнительного патрона 14. Затем переключаетс  в исходное положение четырехлинейный распределитель 29 и соедин ет г через себ  полость 40 управлени  дросселирующего двухкромочного распределител  11 с напорной магистралью 36. а крайнюю (сливную) распределительную полость 24 - со сливной магистралью 31 через клапан 27 давлени , настроенный на необходимое давление подпора в поршневой полости 21 гидроцилиндра В осевого перемещени  т нущего патрона 7 дл  прокатки издели  с требуемым усилием нат жени , равным разности усилий, действующих на поршень гидроцилиндра 8 осевого перемещени  от подаваемого давлени  в штоковую полость 32 и подпора в его поршневой полости 21.

При этом под давлением рабочей среды подпружиненный золотник 12 дросселирующего двухкромочного распределител  11 отжимаетс  в крайнее (исходное) положение , выключа  дросселирующий двухкро- мочный распределитель 11 из работы по слежению, и соедин ет среднюю распределительную полость 23, соединенную с поршневой полостью 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещени , с крайней распределительной (сливной) полостью 24. Осуществл етс  прокатка профильного издели  с требуемым усилием нат жени .

По окончании прокатки профильного издели  и отвода его э зону выгрузки второй

сливной двухпозиционный распределитель 30 переключаетс  в положение I, при котором он перекрываетс , поршнева  полость 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещени  5 т нущего патрона 7, соединенна  до этого через распределитель 30 со сливной магистралью 31, закрываетс , и т нущий патрон 7 останавливаетс .

После разжима зажима 17 шпиндел  16 10 дополнительного патрона 14 второй сливной двухпозиционный распределитель 30 вновь переключаетс  в исходное положение О и соедин ет поршневую полость 21 гидроцилиндра В осевого перемещени  т нущего 15 патрона 7 со сливной магистралью 31, а т нущий патрон 7, оставив профильное изделие в зоне выгрузки, принимает крайнее исходное положение. В этом же врем  производитс  отвод задающего патрона 5 в ис- 0 ходное положение, а затем выгрузка готового издели  и подача следующей заготовки на ось задающего патрона.

Устройство позвол ет повысить надежность работы оборудовани  за счет поступ- 5 лени  рабочей среды в гидроцилиндр перемещени  т нущего патрона, дросселирующий распределитель и гидроаппаратуру , управление при работе стана под посто нным и пульсирующим (переменным) 0 давлением осуществл етс  только через жесткие трубопроводы и отверсти  в силовом подвижном элементе гидроцилиндра; закрепленном стационарно на т нущем патроне . 5

Фор мула изобретени  Стан поперечно-винтовой прокатки профильных изделий по авт.св. № 1346315, отличающийс  тем, что, с целью

0 повышени  надежности, штокова  полость гидроцилиндра осевого перемещени  т нущего патрона, соединенна  с магистралью давлени  системы через отверстие, выполненное в одном из элементов гидроцилинд5 ра, смонтированного Жестко на станине стана, и поршнева  полость гидроцилиндра подсоединены через отверсти , выполненные в закрепленном на т нущем патроне в другом его подвижном силовом элементе,

0 посредством трубопроводов с подводами и отводами гидроаппаратуры управлени , установленной на т нущем патроне.

с«5

Ч

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Стан поперечно-винтовой прокатки профильных изделий по авт.св. № 1346315, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, штоковая полость гидроцилиндра осевого перемещения тянущего патрона, соединенная с магистралью давления системы через отверстие, выполненное в одном из элементов гидроцилиндра, смонтированного Жестко на станине стана, и поршневая полость гидроцилиндра подсоединены через отверстия, выполненные в закрепленном на тянущем патроне в другом его подвижном силовом элементе, посредством трубопроводов с подводами и отводами гидроаппаратуры управления, установленной на тянущем патроне.

   Составитель П. Костин Редактор И. Шулла Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

   Заказ 2387 Тираж 452 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

   113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 475

   Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101