SU1585742A1 - Устройство дл определени качества твердых материалов - Google Patents
Устройство дл определени качества твердых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1585742A1 SU1585742A1 SU874351235A SU4351235A SU1585742A1 SU 1585742 A1 SU1585742 A1 SU 1585742A1 SU 874351235 A SU874351235 A SU 874351235A SU 4351235 A SU4351235 A SU 4351235A SU 1585742 A1 SU1585742 A1 SU 1585742A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elastic element
- acoustic emission
- indenter
- sleeve
- dependence
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к испытанию материалов и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретени - повышение точности за счет большей информативности от получени зависимости сигналов акустической эмиссии от глубины внедрени индентора в материал. В упругом элементе 3 в виде двухступенчатой втулки размещены оправки 2 с индентором 1 и преобразователь 6 акустической эмиссии. Тензорезисторы 4 и 5, установленные на упругом элементе 3, дают значени прикладываемой нагрузки и глубины внедрени . Прочность и пластичность материала определ ют по тарировочным кривым их зависимости от параметра повреждаемости, получаемого с преобразовател 6 акустической эмиссии. Определ ют также характер деформации материала и разрушени . 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике испытания материалов и элементов конструкций и может быть использовано в машиностроении.
Цель изобретения - повышение точности за счет большей информативности от получения зависимости сигналов акустической эмиссии от глубины внедрения индентора в материале.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство содержит индентор 1, оправку 2, упругий элемент 3, тензодатчики 4 и 5 и преобразователь 6 акустической эмиссии (АЭ). Упругий элемент 3 выполнен в виде двухступенчатой по длине втулки, внутри ступени большего диаметра которой установлена оправка 2 с индентором 1, тензорезистор 5 для измерения силы нагружения нагружающего механизма (не показан) размещен, на наружной поверхности ступени втулки меньшего диаметра, а тензорезистор 4 измерения глубины внедрения индентора размещен на торце ступени втулки большего диаметра. Свободный торец втулки предназначен для установки на материале 7.
Устройство работает следующим образом,
Механическое усилие передается по упругому элементу 3 и оправке 2 к индентору 1. Индентор 1 внедряют в испытуемый материал 7, деформируя при этом торец упругого элемента 3. Определение локальной прочности и пластичности материала производят по тарировочным кривым зависимости прочности и пластичности от параметра повреждаемости при определенной глубине вдавливания.
По виду зависимости параметров сигналов акустической эмиссии от прикладываемой силы к индентору и зависимости параметров сигнала АЭ от глубины внедрения определяют характер разрушения материала образца, а зная характер разрушения можно проводить диагностику механического состояния и определять предельную прочность изделия путем сравнения подобных зависимостей с эталонными представителями. Используя микро-ЭВМ можно в ее память ввести ряд эталонных зависимостей, в результате чего при проведении испытаний изделия машина будет сравнивать получаемые зависимости с эталонными и 5 выдавать сообщение о механическом состоянии испытуемого изделия.
Измерение параметров сигналов акустической эмиссии приводит к следующим положительным эффектам:
повышается точность в определении начала пластического течения материала;
повышается точность в определении начала процесса разрушения материала: используя эффект Кайзера, можно по 15 сигналам АЭ определить напряженное состояние конструкции, которое оно приобретало от предыдущих силовых нагружений;
оперативность контроля.
Зная паспортные данные материала 20 элемента конструкции на параметры АЭ, по дежурному преобразователю можно определить состояние конструкции.
Выполнение формы упругого элемента в виде втулок повышает точность проводи25 мых измерений за счет исключения перекосов, так как в предлагаемом устройстве индентор 1 всегда перемещается перпендикулярно исследуемой поверхности и перпендикулярно чувствительному элементу 30 без перекосов.
Claims (1)
- Формула изобретенияУстройство для определения качества твердых материалов, содержащее нагружа35 ющий механизм, упругий элемент с установленным на нем первым тензорезистором, оправку с индентором и установленным на нем преобразователем акустической эмиссии, отличающееся тем, что, с целью 40 повышения точности и информативности за счет получения также и характера деформации материала, оно снабжено вторым тензорезистором, упругий элемент выполнен в виде двухступенчатой по длине втулки, внут45 ри ступени большего диаметра которой установлена оправка с индентором, первый тензорезистор размещен на наружной поверхности ступени втулки меньшего диаметра, а второй тензорезистор размещен на 50 торце ступени втулки большего диаметра.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874351235A SU1585742A1 (ru) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Устройство дл определени качества твердых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874351235A SU1585742A1 (ru) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Устройство дл определени качества твердых материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1585742A1 true SU1585742A1 (ru) | 1990-08-15 |
Family
ID=21345385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874351235A SU1585742A1 (ru) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Устройство дл определени качества твердых материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1585742A1 (ru) |
-
1987
- 1987-12-29 SU SU874351235A patent/SU1585742A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N5 855483,кл. G 01 N 29/00,1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE18801T1 (de) | Anordnung zur messung des druckverlaufes in zylinderfoermigen hohlkoerpern. | |
| CN107300432B (zh) | 一种用于实现现场自适应索力测量的方法和装置 | |
| US4689558A (en) | Non-destructive method of measuring the fatigue limit of ferromagnetic materials by use of the mechanical Barkhauser phenomenon | |
| US4615220A (en) | Method and device for measuring small forces and small movements in a materials testing machine or other loading device | |
| SU1585742A1 (ru) | Устройство дл определени качества твердых материалов | |
| Tanimura | A new method for measuring impulsive force at contact parts | |
| JP3606086B2 (ja) | 構造体コンクリートの強度推定方法 | |
| US5193395A (en) | Method and apparatus for determination of material residual stress | |
| Richter et al. | Determination of crack initiation toughness by impact and dynamic testing | |
| RU2009479C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля "спрут" | |
| Dillon Jr | Plastic deformation waves and heat generated near the yield point of annealed aluminum | |
| WO1983001836A1 (en) | Method for measuring fatigue strength of ferromagnetic materials non-destructively | |
| RU2815345C1 (ru) | Способ контроля прочности бетона | |
| RU2144174C1 (ru) | Способ определения внутренних напряжений объекта | |
| RU2039353C1 (ru) | Способ определения прочности бетона | |
| SU1314253A1 (ru) | Устройство дл исследовани эффекта Баушингера при высокоскоростном деформировании твердых тел | |
| SU894341A1 (ru) | Способ определени напр женного состо ни несущих элементов конструкций и устройство дл его осуществлени | |
| SU1742661A1 (ru) | Способ определени механических характеристик оболочки | |
| RU2200943C2 (ru) | Способ определения трещиностойкости материалов | |
| Skopek et al. | A resistance wire transducer for circumferential strain measurement in triaxial tests | |
| SU1323904A1 (ru) | Способ исследовани трещиностойкости материалов | |
| SU1188568A1 (ru) | Способ исследовани механических свойств конструкционных материалов | |
| SU800812A1 (ru) | Способ определени прочностныхХАРАКТЕРиСТиК элАСТичНыХ МАТЕРиА-лОВ | |
| Easterbrook et al. | A device for the rapid determination of the equivalent stress—equivalent strain curve for sheet metals under balanced biaxial tensile stress conditions | |
| SU891204A1 (ru) | Способ неразрушающего контрол прочности литейных оболочковых форм |