SU1585079A1 - Способ легировани алюминиевого порошка свинцом и/или оловом - Google Patents
Способ легировани алюминиевого порошка свинцом и/или оловом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1585079A1 SU1585079A1 SU874623745A SU4623745A SU1585079A1 SU 1585079 A1 SU1585079 A1 SU 1585079A1 SU 874623745 A SU874623745 A SU 874623745A SU 4623745 A SU4623745 A SU 4623745A SU 1585079 A1 SU1585079 A1 SU 1585079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- aluminum
- tin
- sintering
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам легировани алюмини свинцом и/или оловом. Целью изобретени вл етс повышение технологичности и физико-механических свойств. Дл этого в шихту, содержащую алюминий или композиции на его основе, свинец и/или олово ввод т в виде интерметаллических соединений с металлами щелочной, щелочноземельной, редкоземельной групп или/и халькогенов, которые образуют с алюминием твердые растворы и/или интерметаллиды. Перемешивание шихты осуществл ют в услови х ударно-истирающего воздействи размольных тел. Спекание композиций провод т при температурах, превышающих температуры эвтектических превращений в системе алюминий - металл, образующих интерметаллид со свинцом или оловом, но меньше температуры ликвидус дл данного состава указанной системы. Спекание можно также проводить в безокислительных атмосферах, не содержащих водород и воду. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу легировани алюмини свинцом и/или оловом.
Целью изобретени вл етс повышение физико-механических свойств и технологичности .
Способ осуществл ют следующим образом.
Порошок алюмини или его композицию с другими элементами загружают в барабан размольно-смесительного агрегата , наполненный размольными телами , добавл ют в требуемом количестве интерметаллид, барабан герметизируют, заполн ют инертным газом (при необходимости полость барабана вакуумируют).
В процессе смешивани компоненты шихты подвергаютс ударно-истирающему воздействию размольных тел, в результате частицы порошка алюминиевой основы композиции подвергаютс механическому легированию твердой составл ющей шихты - интерметаллидом. Продолжительность обработки шихты зависит от природы интерметаллида (главным образом его хрупкости), но не превышает 3 ч. Механически обработанную шихту используют дл формовани заготовок издечий, например подшипников скольжени . Формование заготовок осуществл ют прессованием.
Заготовку подвергают спеканию, например , в вакууме 10 - 10 мм рт.ст.
сл
00
сл
о 1
со
315
при температуре, близкой к температу- рЈ эвтектического превращени в системе алюминий - металл, образующий интерметаллид со свинцом или оловом.
В процессе нагрева до заданной температуры происходит взаимодействие алюминием и интерметаллидом по реакци м:
Л1+МехРЬ - AlzMe2+vPb, (1) где Me - щелочной, щелочно-земельный или редкоземельный металл.
В случае образовани твердого
Рг
створа в системе А1-Ме реакци (1), росы не выше -40°С, допустимо вести
лочные, щелочно-земельные металлы и халькогены, в случае присутстви в атмосфере печи водорода и паров воды протекают реакции, сопровождающиес образованием гидридов, оксидов или газообразных соединений, способствующих охрупчиванию композиции и неконтролируемому угару отдельных компонентов .
Благопри тными средами спекани таких композиций вл ютс : вакуум не менее 1ГГ3мм рт.ст., азот с точкой
кроме того, сопровождаетс образова- | процесс спекани в ваннах р плавленных солей щелочных метал to в, не содержащих кислород и водород.
Пример. Приготовлены композиции на основе порошка алюмини ПА-26.
нием твердого раствора на основе алюмини , а это приводит к упрочнению основы сплава, например:
Al+LiPb oC-Al+LiAl+Pb (2)
А1+Мр, гРЬ - o -Al+Al3 lg +о(-РЬ+о(-Ир, (3)20 В качестве второго компонента шихты
А1+ВлРЬ - А1+ВаА1уРЬ+РЬ (4) Al+(VPbj - А1+СеАЦ +Pb (5) Al+FbS -Al+PbS4Alt+Pb (6) Возможна реакци Al+MeS- Al+AltS3+Me (7) Al+SnS- AH-SnSvM7+Sn Возможна также реакци :
использованы соединени : LiPb, , СеРЬ5, PbS, SnS.
Количество второго компонента в смеси ограничивает содержание свинца 25 или олова не более 10 мас.%.
Содержание интерметаллида в шихте, мас.%: LiPb Ю,0; Мё,РЬ 11,0; CIPb, 12,0; PbS 12,0; SnS 12,0.
Содержание интерметаллида в шихте, мас.%: LiPb Ю,0; Мё,РЬ 11,0; CIPb, 12,0; PbS 12,0; SnS 12,0.
Смеси в количестве по 2 кг готовиAl+MeS- Al+AljS 3+Ме
В случае образовани твердых раст- sdpon (реакции 2,3) происходит упроч- -JQ ли в лабораторной планетарной центро- на|ние основы композиции, в случае бежной мельнице, в качестве размоль- оЁразовани лишь интерметаллидов (реакции 4-7) основа композиции может бьть упрочнена дополнительно попутным легированием элементами, раствор ющи35
мис в алюминии, например медью, кремни|ем , цинком.
Освобождающийс по реакции 1 (3-7) свинец или олово равномерно распределен в виде мелкодисперсных включений Q в металлической матрице, представл ющей собой либо алюминий, либо твердый раствор .
При нагревании брикета до темпераных тел использовали шары диаметром 19 мм, изготовленные из стали ШХ15. Отношение массы шихты к массе размольных тел в загрузке составл ло 1:8.
Продолжительность механической обработки шихты составл ла, ч: гаихта № 1 3; шихта № 2 2; шихта № 3 0,5; ; шихта № 4 0,4; шихта № 5 0,3.
Равномерность распределени интерметаллида в шихтах после такой обработки составл ла 0,995-0,998.
Из шихт формовали брикеты диаметром 16 мм и заготовки образцов дл
туры спекани протекает реакци (1) и 45 изучени механических свойств рл м-рами 10x10x55 мм. Холодное прессование проводили в стальных пресс-формах под давлением 6 тс/см2.
происходит контактное взаимодействие между частицами алюмини - спекание каркаса. А так как частиц, свинца или олова, освобождающиес по реакции (1), разобщены, то и последующа кристаллизаци их при охлаждении спеченных брикетов происходит практически в замкнутом пространстве, образованном поверхност ми частиц апюмини , а жидкие свинец или олово удерживаютс в этом пространстве силами поверхностного нат жени .
Большую роль играет атмосАера при спекании композиций, содержащих ще50
55
Спекание проводили в BaKvyMe не ниже 10 мм рт.ст. при температурах, приведенных в табл. 1.
Результаты механических испытаний композиций 1-5 и материалов прототипа (пример 6) приведены в табл.2.
Как следует из данных табл. 2, предложенный способ обеспечивает повышение физико-механических свойств, технологичности за счет снижени температуры обработки.
В качестве второго компонента шихты
использованы соединени : LiPb, , СеРЬ5, PbS, SnS.
Количество второго компонента в смеси ограничивает содержание свинца или олова не более 10 мас.%.
Содержание интерметаллида в шихте, мас.%: LiPb Ю,0; Мё,РЬ 11,0; CIPb, 12,0; PbS 12,0; SnS 12,0.
Смеси в количестве по 2 кг готовили в лабораторной планетарной центро- бежной мельнице, в качестве размоль-
ли в лабораторной планетарной центро- бежной мельнице, в качестве размоль-
ных тел использовали шары диаметром 19 мм, изготовленные из стали ШХ15. Отношение массы шихты к массе размольных тел в загрузке составл ло 1:8
Продолжительность механической обработки шихты составл ла, ч: гаихта № 1 3; шихта № 2 2; шихта № 3 0,5; ; шихта № 4 0,4; шихта № 5 0,3.
Равномерность распределени интерметаллида в шихтах после такой обработки составл ла 0,995-0,998.
Из шихт формовали брикеты диаметром 16 мм и заготовки образцов дл
Спекание проводили в BaKvyMe не ниже 10 мм рт.ст. при температурах, приведенных в табл. 1.
Результаты механических испытаний композиций 1-5 и материалов прототипа (пример 6) приведены в табл.2.
Как следует из данных табл. 2, предложенный способ обеспечивает повышение физико-механических свойств, технологичности за счет снижени температуры обработки.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ легировани алюминиевого порошка свинцом и/или оловом, включающий смешивание порошков компонентов в присутствии размольных тел, формование и спекание, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью повышени физико-механических свойств, технологичности , порошок алюмини смешивают с интерметаллнческими соединеними свинца и/или олова с металлами щелочной, щелочно-земельной, редкоземельных групп и/или с халькогенида- ми свинца и/или олова, смешивание осуществл ют при истирании размольными телами, а спекание провод т при температуре в интервале температура эвтектики в системе алюминий - металл - температура ликвидуса той же системы.Таблица 1Таблица2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874623745A SU1585079A1 (ru) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Способ легировани алюминиевого порошка свинцом и/или оловом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874623745A SU1585079A1 (ru) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Способ легировани алюминиевого порошка свинцом и/или оловом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1585079A1 true SU1585079A1 (ru) | 1990-08-15 |
Family
ID=21416706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874623745A SU1585079A1 (ru) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Способ легировани алюминиевого порошка свинцом и/или оловом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1585079A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501873C2 (ru) * | 2008-03-04 | 2013-12-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Способы производства нефтепромысловых разлагаемых сплавов и соответствующих продуктов |
| US10316616B2 (en) | 2004-05-28 | 2019-06-11 | Schlumberger Technology Corporation | Dissolvable bridge plug |
-
1987
- 1987-12-22 SU SU874623745A patent/SU1585079A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка GB № 2156855, кл. С 22 С 1/02, 1985. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10316616B2 (en) | 2004-05-28 | 2019-06-11 | Schlumberger Technology Corporation | Dissolvable bridge plug |
| US8770261B2 (en) | 2006-02-09 | 2014-07-08 | Schlumberger Technology Corporation | Methods of manufacturing degradable alloys and products made from degradable alloys |
| US9789544B2 (en) | 2006-02-09 | 2017-10-17 | Schlumberger Technology Corporation | Methods of manufacturing oilfield degradable alloys and related products |
| RU2501873C2 (ru) * | 2008-03-04 | 2013-12-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Способы производства нефтепромысловых разлагаемых сплавов и соответствующих продуктов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4137072A (en) | Additive for use in refining iron | |
| US2546320A (en) | Method of sintering titanium and like metals | |
| US3664889A (en) | TERNARY, QUATERNARY AND MORE COMPLEX ALLOYS OF Be-Al | |
| SU1585079A1 (ru) | Способ легировани алюминиевого порошка свинцом и/или оловом | |
| EP1102651B1 (en) | Purification process for chromium | |
| CN112322924B (zh) | 一种无氧铜、制备方法及应用 | |
| US3660031A (en) | Method for preparing boron suboxide | |
| EP0426375A1 (en) | Method for producing high-purity metallic chromium | |
| US3150975A (en) | Method of making intermetallic compound-composition bodies | |
| KR20020080409A (ko) | 합금 첨가제용으로 철과 주기율표의 5족 또는 6족 원소 중적어도 하나를 추가로 함유하는 괴상물 | |
| US4331475A (en) | Process for aluminothermic production of chromium and chromium alloys low in nitrogen | |
| JP2977070B2 (ja) | 窒化アルミニウム体及びその形成方法 | |
| US3615917A (en) | Process for diffusing silicon into sheet steel | |
| US4519852A (en) | Annealing of high speed steel powder | |
| US3231344A (en) | Sintered intermetallic bodies composed of aluminum and niobium or tantalum | |
| CA1064709A (en) | Method for production of magnesium-containing briquets and magnesium | |
| US3753703A (en) | Sintered molybdenum boron alloy | |
| RU2034927C1 (ru) | Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
| US4661317A (en) | Method for manufacturing a hydrogen-storing alloy | |
| US2351488A (en) | Method of producing magnesium | |
| US3759750A (en) | Superconductive alloy and method for its production | |
| US4028063A (en) | Compacts for preparing silver-cadmium oxide alloys | |
| RU2192494C2 (ru) | Спеченный алюминиевый сплав | |
| SU829709A1 (ru) | Лигатура на основе молибдена | |
| US4765851A (en) | Aluminum alloy for the preparation of powders having increased high-temperature strength |