SU1583456A1 - Method of extracting tungsten and molybdenum from sulfor-containing solutions - Google Patents
Method of extracting tungsten and molybdenum from sulfor-containing solutions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1583456A1 SU1583456A1 SU884414860A SU4414860A SU1583456A1 SU 1583456 A1 SU1583456 A1 SU 1583456A1 SU 884414860 A SU884414860 A SU 884414860A SU 4414860 A SU4414860 A SU 4414860A SU 1583456 A1 SU1583456 A1 SU 1583456A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molybdenum
- tungsten
- solution
- sulfur
- hydrogen peroxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс извлечени вольфрама и молибдена из раствора, содержащего сульфидную и сульфтную серу, ионной флотацией.Цель изобретени - повышение степени извлечени металлов и улучшение санитарных условий труда. В исходный вольфрам (молибденсодержащий раствор) перед подкислением ввод т перекись водорода и ведут обработку перекисью при массовом соотношении перекиси водорода и сульфидной серы 0,2-1 и при рН 9-12. Затем раствор подкисл ют минеральной кислотой до рН 3-4 и направл ют на ионную флотацию, в процессе которой ввод т амин. Полученный при ионной флотации пенный продукт отдел ют от раствора и направл ют на переработку. В результате степень извлечени вольфрама и молибдена повышаетс до 95-98%, улучшаютс санитарные услови труда за счет предотвращени выделени сероводорода и сернистого газа и устран етс липкость пенного продукта. 1 табл.The invention relates to the recovery of tungsten and molybdenum from a solution containing sulphide and sulphutic sulfur by ion flotation. The purpose of the invention is to increase the recovery of metals and improve sanitary working conditions. Before acidification, hydrogen peroxide is introduced into the initial tungsten (molybdenum-containing solution) and peroxide treatment is carried out at a mass ratio of hydrogen peroxide and sulfide sulfur of 0.2-1 and at pH 9-12. The solution is then acidified with mineral acid to pH 3-4 and sent to ion flotation, during which amine is introduced. The froth product obtained by ion flotation is separated from the solution and sent for processing. As a result, the recovery rate of tungsten and molybdenum is increased to 95-98%, the sanitary working conditions are improved by preventing the release of hydrogen sulfide and sulfur dioxide, and the stickiness of the froth product is eliminated. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии вольфрама и молибдена и может быть использовано дл доизвле- чени этих металлов из жидких отходов предпри тий цветной металлургии.The invention relates to the hydrometallurgy of tungsten and molybdenum and can be used to further extract these metals from the liquid wastes of non-ferrous metallurgy enterprises.
Цель изобретени - повышение степени извлечени металлов и улучшение санитарных условий труда.The purpose of the invention is to increase the degree of metal recovery and improve sanitary working conditions.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Исходный вольфрам-, молибденсодер- жащий раствор в течение нескольких минут обрабатывают перекисью водорода при массовом соотношении перекиси водорода и сульфидной серы 0,2-1,0 и при рН, равном 9,0-12,0. Затем раствор подкисл ют минеральной кислотойThe initial tungsten-, molybdenum-containing solution is treated with hydrogen peroxide for several minutes at a mass ratio of hydrogen peroxide and sulfur sulfide of 0.2-1.0 and at a pH of 9.0-12.0. The solution is then acidified with mineral acid.
до значени рН, равного , и направл ют на ионную флотацию,-в процессе которой в раствор ввод т амин. Полученный при ионной флотации пенный продукт отдел ют от раствора и направл ют на переработку. В результате степень извлечени вольфрама и молибдена повышаетс до 95-98%, улучшаютс санитарные услови труда за счет предотвращени выделени в атмосферу цеха сероводорода и сернистого газа и устран етс липкость пенного продукта.until a pH equal to, and sent to ion flotation, during which amine is introduced into the solution. The froth product obtained by ion flotation is separated from the solution and sent for processing. As a result, the degree of extraction of tungsten and molybdenum is increased to 95-98%, the sanitary conditions of labor are improved by preventing the release of hydrogen sulfide and sulfur dioxide into the atmosphere, and the stickiness of the froth product is eliminated.
Пример. 300 мл раствора, содержащего серу в виде сульфидов (3300 мг/л сульфидной серы) и сульфитов (400 мг/л сульфитной серы), вольСП 00Example. 300 ml of a solution containing sulfur in the form of sulfides (3300 mg / l of sulfide sulfur) and sulfites (400 mg / l of sulfite sulfur), volgsp 00
соwith
4. 014. 01
0505
фрам (1390 м/гл W03) и молибден (63 мг/л Мо), с помощью раствора едкого натра подщелачивали до рН 9,5, К этому количеству раствора при непрерывном перемешивании добавл ют 1,65 мл 30%-ного раствора перекиси водорода (соотношение перекиси водорода и сульфидной серы 0,5). После обработки в течение 2 мин раствор подкисл ют сол ной кислотой до рН 3,5 и привод т флотацию вольфрама и молибдена с использованием амина АНП s качестве собирател . Извлечение металлов в пенный продукт составл ет , %: вольфрам 98,3; молибден 96,0fram (1390 m / hl W03) and molybdenum (63 mg / l Mo), were basified to pH 9.5 with sodium hydroxide solution; 1.65 ml of 30% hydrogen peroxide solution was added to this amount of solution with continuous stirring (the ratio of hydrogen peroxide and sulfide sulfur is 0.5). After treatment for 2 minutes, the solution is acidified with hydrochloric acid to pH 3.5 and flotation of tungsten and molybdenum is carried out using the amine of ANP s as a collector. Extraction of metals in the froth product is,%: tungsten 98.3; molybdenum 96.0
В таблице приведены данные по осуществлению предлагаемого способа в различных услови х.The table shows the data on the implementation of the proposed method in various conditions.
Оптимальным вл етс массовое соотношение перекиси водорода и сульфидной серы в интервале 0,2-1,0. При уменьшении соотношени ниже 0,2 происходит снижение извлечени металлов |при ионной флотации и получаетс лип- кий пенный продукт. Кроме того, при подкислении раствора и флотации выдел етс сероводород и сернистый газ. Если соотношение выше 1,0, извлечение вольфрама и молибдена также снижаетс сот пенный продукт нелипкий и газы Не выдел ютс . При кондиционированииThe optimum is the mass ratio of hydrogen peroxide and sulfur sulfide in the range of 0.2-1.0. Decreasing the ratio below 0.2 leads to a decrease in metal recovery during ion flotation, and a sticky foam product is obtained. In addition, hydrogen sulfide and sulfur dioxide are released during acidification of the solution and flotation. If the ratio is higher than 1.0, extraction of tungsten and molybdenum also reduces the amount of foam product non-sticky and gases do not evolve. When conditioning
5 five
00
00
в области рН ниже 9,0 происходит выделение сероводорода, а при рН выше 12,0 возрастает расход щелочи (или соды), а это, в свою очередь, приводит к увеличению расхода кислоты при подкислении до оптимального дл ионной флотации (рН З-1) значени рН. В результате обеспечиваетс устранение налипани пенного продукта на внутренние поверхности флотомашины при ионной флотации вольфрама и молибдена аминами из растворов, содержащих серу преимущественно в виде сульфидов и сульфитов.in the pH range below 9.0, hydrogen sulfide is released, and at pH above 12.0, the consumption of alkali (or soda) increases, and this, in turn, leads to an increase in acid consumption during acidification to optimal for ionic flotation (pH H-1 ) pH values. As a result, the sticking of foam product onto the inner surfaces of the flotation machine during ionic flotation of tungsten and molybdenum with amines from solutions containing sulfur, mainly in the form of sulfides and sulfites, is ensured.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884414860A SU1583456A1 (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Method of extracting tungsten and molybdenum from sulfor-containing solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884414860A SU1583456A1 (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Method of extracting tungsten and molybdenum from sulfor-containing solutions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1583456A1 true SU1583456A1 (en) | 1990-08-07 |
Family
ID=21370573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884414860A SU1583456A1 (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Method of extracting tungsten and molybdenum from sulfor-containing solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1583456A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108425011A (en) * | 2018-04-20 | 2018-08-21 | 中南大学 | A method of extracting tungsten from high seyrigite |
-
1988
- 1988-04-25 SU SU884414860A patent/SU1583456A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 236373, кл. В 03 С 1/00, 1969. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108425011A (en) * | 2018-04-20 | 2018-08-21 | 中南大学 | A method of extracting tungsten from high seyrigite |
| CN108425011B (en) * | 2018-04-20 | 2020-09-01 | 中南大学 | Method for extracting tungsten and molybdenum from high-molybdenum scheelite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4622149A (en) | Effluent treatment | |
| US4163046A (en) | Recovery of selenium | |
| GB1420504A (en) | Process for purifying effluents | |
| SU1583456A1 (en) | Method of extracting tungsten and molybdenum from sulfor-containing solutions | |
| US4457776A (en) | Process for the removal of arsenic compounds from tungsten or molybdenum concentrates | |
| US4197090A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
| US3985855A (en) | Recovering copper values from oxidized ores | |
| NO155576B (en) | CHEMICAL COMPOUNDS WHICH MAY BE USED AS COMPRESSION AGENTS FOR SEPARATION OF METALS BY FOAM FLOTION, AND USE OF THE COMPOUNDS FOR THIS PURPOSE. | |
| AU644797B2 (en) | Purification of elemental sulphur | |
| GB1499577A (en) | Process for purifying aqueous solutions of metal ions precipitating as arsenides | |
| JPS6345130A (en) | Removal of zinc from aqueous solution acidified with sulfuric acid | |
| RU1716800C (en) | Method of mercury isolation from gold cyanidation solutions | |
| US3929599A (en) | Process for removing iron from an aqueous acid solution containing iron and copper | |
| SU1308639A1 (en) | Method of underground and pile leaching of sulphide copper-containing polymetal ores | |
| US3961942A (en) | Hydrometallurgical process for copper recovery from sulfide ores | |
| RU2031157C1 (en) | Method of processing sulfide gold-containing materials | |
| JPS5995991A (en) | Treatment for waste water containing gallium and arsenic | |
| GB1468091A (en) | Method for recovering and stabilizing fat and fatty substances as well as proteins and proteinous substances from aqueous effluents | |
| US2334210A (en) | Manganese electrolyte purification | |
| TNSN87062A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF CALCIUM SULFATE VIRTUALLY FREE OF CADMIUM AND CALCIUM SULFATE OBTAINED BY THIS PROCESS | |
| SU1659506A1 (en) | Method of processing sulfide-bearing materials | |
| RU2004341C1 (en) | Method of sulfide extraction from tungsten-containing ores | |
| SU738674A1 (en) | Frothing agent for flotation of polymetallic ore | |
| RU2097316C1 (en) | Method of producing sulfur from an aqueous solution of inorganic sulfur compounds | |
| SU508551A1 (en) | The method of processing sulfide polymetallic materials |