SU1659506A1

SU1659506A1 - Method of processing sulfide-bearing materials

Info

Publication number: SU1659506A1
Application number: SU894655204A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Ерохин; Татьяна Наумовна Матевич; Алла Аркадьевна Седыгина; Соломон Исаакович Ройтберг; Аркадий Гершевич Китай; Владимир Игоревич Волков; Жак Иосифович Розенберг; Анатолий Васильевич Филатов
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет"
Priority date: 1989-01-20
Filing date: 1989-01-20
Publication date: 1991-06-30

Abstract

Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к гидрометаллургической переработке сульфидных материалов, содержащих цветные металлы и оксиды железа . Цель изобретени - повышение степени использовани диоксида серы и снижение загр знени окружающей среды. Сульфидный материал, содержащий цветные металлы и оксиды железа, подвергают выщелачиванию диоксидом серы или его содержащим газом первоначально при расходе 2,0-2,5 кг/кг железа, перешедшего в раствор, и затем уменьшают расход до 0,5- 1,5- кг после перевода в раствор 70-90% оксидного железа. Уменьшение расхода газа можно обеспечить путем дополнительного введени исходного материала в количестве 6-20 мас.%. 1 таблThe invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the hydrometallurgical processing of sulphide materials containing non-ferrous metals and iron oxides. The purpose of the invention is to increase the use of sulfur dioxide and reduce environmental pollution. Sulfide material containing non-ferrous metals and iron oxides is leached with sulfur dioxide or its containing gas initially at a flow rate of 2.0-2.5 kg / kg of iron that has gone into solution, and then reduces the flow rate to 0.5-1.5- kg after transfer to a solution of 70-90% iron oxide. A reduction in gas consumption can be achieved by additionally introducing the starting material in an amount of 6-20 wt.%. 1 tab

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к гидрометаллургической переработке сульфидных материалов, содержащих цветные металлы и оксиды железа .The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the hydrometallurgical processing of sulphide materials containing non-ferrous metals and iron oxides.

Цель изобретени - повышение степени использовани диоксида серы.The purpose of the invention is to increase the use of sulfur dioxide.

П р и м е р 1. Пульпу серосульфидного концентрата (,5), содержащую в твердом , %: никель 5,7; медь 1; железо 19,3 (в т.ч. оксидное 12,0 и сера 45,6 (в т.ч. элементна 38,7), в количестве 1,5 л заливают в герметичный реактор и при интенсивном перемешивании обрабатывают диоксидом серы при 95-98°С в течение 1 ч. Диоксид серы подают через трубку, заведенную под мешалку , со скоростью 1 л/мин. Переход железа в раствор от исходного общего составл ет 59,9% от оксидного 100%. Степень использовани диоксида серы 96%. Ее определ ют по количеству диоксида серы, уловленного гидрооксидом натри и отнесенного к общему расходу при достижении одинакового перехода железа в раствор.PRI me R 1. Pulp serosulfide concentrate (, 5), containing in solid,%: Nickel 5,7; copper 1; iron 19.3 (including oxide 12.0 and sulfur 45.6 (including element 38.7), in the amount of 1.5 liters poured into a sealed reactor and treated with sulfur dioxide at 95 with intensive stirring -98 ° C for 1 hour. Sulfur dioxide is fed through a tube placed under the stirrer at a rate of 1 l / min. The transition of iron into solution from the initial total is 59.9% from oxide 100%. The degree of use of sulfur dioxide is 96% It is determined by the amount of sulfur dioxide captured by sodium hydroxide and referred to the total consumption while achieving the same iron transition in the races thief.

Содержание S02 в отход щем газе (аб- газе) 94% (таблица, опыт 1).The content of S02 in the exhaust gas (gas) is 94% (table, experiment 1).

В опыте 2 обработка проведена аналогично опыту 1 в течение 30 мин. Степень использовани повысилась до 91% при уменьшении перевода железа в раствор. Содержание диоксида серы в отход щем газе 17%.In experiment 2, the treatment was carried out similarly to experiment 1 for 30 minutes The degree of use increased to 91% with a decrease in the transfer of iron into solution. Sulfur dioxide content in exhaust gas is 17%.

П р и м е р 2. Пульпу серосульфидного концентрата (см. пример 1) обрабатывают при 95-98°С в течение 40 мин при скорости подачи диоксида серы (-400%) 1 л/мин (расход 2,5 кг/кг Fe).EXAMPLE 2 A serosulphide concentrate pulp (see example 1) is treated at 95-98 ° C for 40 minutes at a feed rate of sulfur dioxide (-400%) 1 l / min (flow rate 2.5 kg / kg Fe).

Затем скорость уменьшают ,7 л/мин и обрабатывают в течение 20 мин (опыт 3).Then reduce the speed, 7 l / min and process for 20 minutes (experiment 3).

ОABOUT

ел ю ел о оate you ate oh oh

В опытах 4-6 обработку провод т аналогично опыту 3, измен на второй стадии продолжительность обработки до 10, 30, 40 мин. Опыты 7-11 выполнены аналогично опытам 3-6, но уменьшают скорость подачи диоксида серы до 0,3, 0,2 и 0,1 л/мин.In experiments 4-6, the treatment is carried out similarly to experiment 3, changing the duration of treatment to 10, 30, 40 minutes in the second stage. Experiments 7-11 performed similarly to experiments 3-6, but reduce the feed rate of sulfur dioxide to 0.3, 0.2 and 0.1 l / min.

П р и м е р 3. Пульпу серосульфидного концентрата (см. пример 1) обрабатывают при 95-98°С в течение 1 ч, После обработки в пульпу ввод т исходный концентрат в ко- личестве 5% от первоначального и провод т выкрутку в течение 15 мин (опыт 12).PRI me R 3. A serosulphide concentrate pulp (see example 1) is treated at 95-98 ° C for 1 hour. After the treatment, the initial concentrate in the amount of 5% of the initial concentrate is injected into the pulp and for 15 min (experiment 12).

В опытах 13-15 обработка проведена аналогично опыту 12 за исключением подачи исходного материала в обработанную пульпу в опыте 13-10%, в опыте 14-20%, в опыте 15-30%.In experiments 13-15, the treatment was carried out similarly to experiment 12 with the exception of feeding the source material into the processed pulp in the experiment 13-10%, in the experiment 14-20%, in the experiment 15-30%.

Результаты опытов представлены в таблице .The results of the experiments are presented in the table.

Из данных таблицы видно, что обработ- ка материала диоксидом серы при изменении скорости его подачи после перевода в раствор 60-80% оксидного железа как и введение в обработанную пульпу исходного материала позвол ют повысить степень ис- From the data in the table it can be seen that treating the material with sulfur dioxide when changing its feed rate after transferring 60-80% iron oxide into the solution, as well as introducing the raw material into the processed pulp, will increase the degree of

пользовани диоксида серы при достижении показателей обработки, полученных по известному способу.the use of sulfur dioxide in the achievement of processing indicators obtained by a known method.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет более чем на 10% повысить степень использовани диоксида серы и уменьшить его выделение в окружающую среду.Thus, the proposed method allows more than 10% increase in the use of sulfur dioxide and reduce its release to the environment.

Claims

Claims A method of processing sulfide materials containing known metals and iron oxides, comprising leaching a water pulp of a material with sulfur dioxide or its containing gas, characterized in that, in order to increase the level of use of sulfur dioxide and reduce environmental pollution, gas treatment is carried out at its consumption is 2.0-2.5 kg / kg zhelea and then either reduces the consumption to 0.5-1.5 kg after transferring 70-90% of oxidized iron to the solution, or 6-20% by weight of the original is introduced into the treated pulp material.

Table continuation

Note. In on. 1-28 The total leaching time for 1 h. The content of S02 in the gas is 100%, in op. 29 total time 5 h, the content of SO2 in the gas is 20%.