SU1583450A1 - Способ отжига заготовок из углеродистых сталей - Google Patents
Способ отжига заготовок из углеродистых сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1583450A1 SU1583450A1 SU874228776A SU4228776A SU1583450A1 SU 1583450 A1 SU1583450 A1 SU 1583450A1 SU 874228776 A SU874228776 A SU 874228776A SU 4228776 A SU4228776 A SU 4228776A SU 1583450 A1 SU1583450 A1 SU 1583450A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blanks
- steel
- carbon content
- speed
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к термической обработке заготовок, в частности к промежуточной термообработке заготовок из углеродистых сталей, содержащих углерод менее 0,4%, при получении деталей методом холодной объемной штамповки. Цель изобретени - улучшение деформируемости заготовок путем обеспечени низкой и однородной по сечению твердости при сохранении микроструктуры. Межоперационный отжиг осуществл ют после технологических переходов холодной объемной штамповки. Заготовки нагревают до (AC 1 - 35°C) (AC 1+15°C) со скоростью 800-900°С/мин. Охлаждение заготовок из стали с содержанием углерода большим или равным 0,3% ведут со скоростью 6-10,8°С/ мир до температуры AC 1-(120-130°C) с последующим охлаждением на воздухе, а с содержанием углерода менее 0,3% - на воздухе. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относитс к термической обработке заготовок, в частности к промежуточной термообработке заготовок из углеродистых сталей с содержанием углерода не менее 0,4%, при получении деталей методом холодной объемной штамповки (ХОШ).
Целью изобретени вл етс улучшение деформируемости заготовок путем обеспечени низкой и однородной по сечению твердости при сохранении микроструктуры.
На чертеже показана схема получени деталей методом ХОШ.
Предлагаемый способ термообработки из углеродистых сталей, содержащих менее 0,4% углерода, включает
нагрев до температуры Ас, - 35°С... Ас, + 15°С со скоростью 800 - 900 гоад/мин, а охлаждение заготовок из стали с содержанием углерода большим или равным 0,3% ведут со скоростью 6,0-10,8 град/мин до температуры Ас, - (120-135°С) с последующим охлаждением на воздухе, охлаждение заготовок из стали с содержанием углерода менее 0,3% ведут на воздухе до температуры окружающей среды. Скорость охлаждени при этом не регламентируетс .
В табл. 1 приведены результаты сравнительных исследований опробованных режимов, в табл. 2 - пооперсл оо оо
Јь СП
ХОШ деталей толкатель клапана стали марки 35 и стакан
рационное упрочнение и разупрочнение стали.
Способ осуществл ют следующим образом .
Межоперационную обработку (отжиг) осуществл ют после технологических переходов ХОШ в сквозных индукционных печах. Заготовки индивидуально подают в индукционную печь и нагревают со скоростью 800-900 град/мин. Нагре осуществл ют в интервале температур Ас, - 35°С...Ас1 + 15°С. По достижении заданной температуры заготозк« охлаждают; из стали с содержанием углерода большим или равным 0,3% ро температуры в пределах Ас1 - (120- 135°С) со скоростью 6,0-10,8 град/ми с последующим охлаждением на воздухе а из стали с содержанием углерода менее 0,3% - на воздухе без регулировани скорости, до температуры окружающей среды.
Пример. Изготовление методом
из из стали
марки 20. Нагрев заготовок осущест вл ют на индукционной установке Инд кал, мощностью 100 кВт и частотой 8000 Гц.
Заготовки после очередной операции ХОШ (осадки, наметки и т.д.) подают вручную в индукционную установ ку. Нагрев провод т дл стали с содержанием углерода 0,3% при 720 ± + 10 С, дл стали с содержанием угле рода менее 0,3% - при 710410°С. Перепад температур между поверхностью и центром заготовки в момент окончани нагрева не превышает 20°С. Контроль температуры осуществл ют при помощи прибора с волоконной оптикой.
Охлаждение осуществл ют следующим образом. Заготовки из стали с содержанием углерода С / 0,3% путем проталкивани перемешивают из обогреваемой части индукционного нагревател длина которой L мм, со скоростью 2,3 мм/с в необогреваемую часть, где заготовка замедленно охлаждаетс до 600+10°Со Последующее охлаждение провод т на воздухе до температуры окружающей среды в течение 20 мин. Заготовки из стали с содержанием С 0,3% после нагрева проталкивают на открытый транспортер, где в процессе транспортировани на следующую операцию (в течение 15 мин) осуществл ют охлаждение до температуры ок
5
0
п
S
ружающей среды. За критерий оценки качества разупрочнени термообработки по известному и предлагаемому способам прин та твердость в единицах Бринел и твердость, измеренна по методу Виккерса по координатной сетке (чертеж). При этом об зательным условием удовлетворительно проведенного отжига вл етс достижение определенного уровн по твердости дл стали с содержанием С 0,3% не более ИЗ НВ, дл стали с содержанием С г 0,3% не более 120 НВ„ однородность твердости по сечению и отсутствие изменений микроструктуры в сравнении с исходным состо нием (табл. 1).
Параллельно измер ют размер действительного зерна аустенита. Провод т рентгеноструктурный анализ дл определени состо ни тонкой кристаллической структуры стали (микроискажений рода, плотности дислокаций ) . Все анализы провод т по известным методикам.
Из табл, 1 следует, что термообработка заготовок по предлагаемому способу обеспечивает разупрочнение стали до необходимого уровн по твердости без изменени микроструктуры, нагрев со скоростью, превышающей УОО град/мин, приводит к измельчению зерна стали, повышению доли пластичного перлита в микроструктуре, повышению общей твердости и неоднородности твердости по сечению заготовок. Нагрев со скоростью ниже 800 град/мин не обеспечивает быстрого и достаточного дл холодной объемной штамповки разупрочнени стали, непроизводителен , Охлаждение заготовок из стали г содержанием углерода углерода 0,3% qo 600°С со скоростью, превышающей 10,8 град/мин, не обеспечивает полного разупрочнени стали, охлаждение со скоростью менее 6,0 град/мин нецелесообразно , так как удлин ет цикл термообработки .
При отжиге с индукционным нагревом стали, содержащей 0,3% углерода, существенное значение имеет скорость охлаждени после нагрева, так как при таком отжиге отсутствует выдержка после нагрева и частичное разупрочнение происходит в процессе охлаждени . Это подтверждаетс исследованием тонкой кристаллической структуры и испытани ми образцов металла методом
51
непрерывного одноосного сжати до заданного значени нагрузки. Исследование состо ни тонкой кристаллической структуры стали, а также результаты испытаний на сжатие подтверждают неполное разупрочнение стали, содержащей , 0,3% С, при охлаждении (после нагрева) до 600°С со скоростью , превышающей 10,8 град/мин, т.е. на воздухе или в воде.
Охлаждение заготовок из стали с содержанием углерода менее 0,3% производить замедленно и ускоренно нецелесообразно , так как удлин ет цикл термообработки и требует прин ти необходимых мер дл осуществлени замедленного и ускоренного охлаждени . При пооперационном упрочнении и разупрочнении стали (табл. 2) замер твердости производ т методом координатной сетки (чертеж) по методу Виккерса HV , с нагрузкой на индикатор 10 кг.
По результатам замеров твердости по координатной сетке предлагаемый способ межоперационной разупрочн ю- щей термообработки (отжиг) обеспечивает полное разупрочнение стали до необходимого уровн по твердости и
однородную твердость по сечению заготовок , что обеспечивает удовлетворительную стойкость штампового инструмента и отвечает требовани м, предъ , вл емым к металлу, обработанному
методом ХОШ.
Claims (3)
1.Способ отжига заготовок из углеродистых сталей, преимущественно с содержанием углерода менее 0,А%, включающий индукционный нагрев до
заданной температуры и окончательное охлаждение на воздухе, отличающийс тем, что, с целью улучшени деформируемости заготовок путем обеспечени низкой и однородной
по сечению твердости при сохранении микроструктуры, нагрев ведут со скоростью 800-900 град/мин.
2.Способ по п.1, отличающий с тем, что нагрев ведут до
Ас,, - ...Ас1 + 154.
3.Способ по пп.1 и 2, отличающийс тем, что охлаждение заготовок из стали с содержанием углерода большим или равным 0,3% ведут
со скоростью 6,0-10,8 град/мин до температуры Ас„ - (120-135°С).
Сталь с содержанием углерода 0,3%
II
1593 5012
Таблица 2
Осадка
Наметка
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874228776A SU1583450A1 (ru) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Способ отжига заготовок из углеродистых сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874228776A SU1583450A1 (ru) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Способ отжига заготовок из углеродистых сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1583450A1 true SU1583450A1 (ru) | 1990-08-07 |
Family
ID=21297903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874228776A SU1583450A1 (ru) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Способ отжига заготовок из углеродистых сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1583450A1 (ru) |
-
1987
- 1987-04-13 SU SU874228776A patent/SU1583450A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Головин Г.Ф., Зам тнин М.М. Высокочастотна термическа обработка. - М.: Машгиз, 1959, с.107-108. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1177369A (en) | Process for the improved heat treatment of steels using direct electrical resistance heating | |
EP1816218A1 (en) | High-frequency heat treating system, high-frequency heat treating method and processed product produced by the method | |
SU1583450A1 (ru) | Способ отжига заготовок из углеродистых сталей | |
Guk et al. | Effect of spheroidization annealing on pearlite banding | |
RU2344182C2 (ru) | Способ термической обработки изделий из высокопрочных мартенситностареющих сталей | |
US3711342A (en) | Method of heat treating steel strip | |
JPS5913568B2 (ja) | 冷間成形コイルばねの製造方法 | |
SU881129A1 (ru) | Способ термической обработки высокоуглеродистых, преимущественно подшипниковых, сталей | |
SU850698A1 (ru) | Способ сфероидизирующей обработкиСТАли | |
CN113088639B (zh) | 一种冷碾扩轴承用轴承钢管检验品控方法 | |
SU812835A1 (ru) | Способ обработки деталей | |
SU990836A1 (ru) | Способ изготовлени труб из низкоуглеродистой стали | |
CN112029987B (zh) | 一种普通碳素结构钢的板坯低温出钢的方法 | |
RU2321645C1 (ru) | Способ предварительной термической обработки азотируемых деталей из легированного чугуна с шаровидным графитом | |
SU1617012A1 (ru) | Способ обработки литых конструкционных сталей с исходной литой структурой | |
SU850689A1 (ru) | Способ нагрева заготовок из углеродистыхСТАлЕй пОд гОР чую ОбРАбОТКу дАВлЕНиЕМ | |
SU840196A1 (ru) | Способ нитроцементации деталей изТЕплОпРОчНыХ СТАлЕй | |
JPH07188734A (ja) | 熱処理炉における被処理材の焼き入れ制御方法 | |
SU889725A1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали | |
SU881133A1 (ru) | Способ термической обработки заготовок из легированных конструкционных сталей | |
RU2016092C1 (ru) | Способ термической обработки малолегированной заэвтектоидной стали перлитного класса | |
SU1011712A1 (ru) | Способ изготовлени листового проката | |
SU1255650A2 (ru) | Способ обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей | |
RU2037533C1 (ru) | Способ термической обработки массивных металлургических ножей из сталей перлитного класса | |
SU850699A1 (ru) | Способ сфероидизирующей обработкиСТАли |