SU1581756A1 - Способ правки стального проката - Google Patents
Способ правки стального проката Download PDFInfo
- Publication number
- SU1581756A1 SU1581756A1 SU874344992A SU4344992A SU1581756A1 SU 1581756 A1 SU1581756 A1 SU 1581756A1 SU 874344992 A SU874344992 A SU 874344992A SU 4344992 A SU4344992 A SU 4344992A SU 1581756 A1 SU1581756 A1 SU 1581756A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolled
- temperature
- products
- yield
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при правке металлопроката и металлоизделий. Цель изобретени - увеличение выхода годного при большой исходной кривизне проката без снижени конструктивной прочности готовых изделий. Осуществл ли правку силовых рамных конструкций из сталей 19ХГС и 15ХСНД. Предварительно определ ли температуру максимального эффекта динамического деформационного старени данных сталей, котора составл ла 430 и 450°С соответственно. Правку осуществл ли изгибом с электроконтактным нагревом до 390°С (19ХГС) и 430°С (15ХСНД) и дополнительным раст жением на 0,8%. Способ позвол ет увеличить выход годного проката с 55-51% до 96%. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при правке металлопроката и металлоизделий .
Цель изобретени - увеличение выхода годного при большой исходной кривизне проката без снижени конструктивной прочности готовых изделий .
Сущность предлагаемого технического решени состоит в следующем.
Способ предполагает правку проката , имеющего большую исходную кривизну . Совместное приложение изгиба и раст жени позвол ет снизить отрицательный эффект упругого последстви , что повышает точность правки. При деформации раст гивающей нагрузкой степенью менее 0,5% велик остаточный прогиб и низка точность правки. Деформаци раст гивающей нагрузкой степенью более 1% не приводит к дальнейшему снижению остаточного прогиба и сопр жена со значительными трудност ми . Проведение деформаций при температуре динамического деформационного старени позвол ет получить повышение комплекса свойств, в частности повышение конструктивной прочности . Однако проведение деформации при температуре максимума эффекта динамического деформационного старени может привести к разрушению проката при правке из-за резкого снижени пластичности.
СП
оо
ел
аъ
Если деформацию вести при температуре выше 0,96 максимального эффекта динамического деформационного старени , увеличиваетс веро тность поломки при правке и снижаетс выход годного. Если деформацию вести при температуре ниже 0,8 максимального эффекта динамического деформационного старени , не наблюдаетс повы- шение конструктивной прочности из-за низкой пластичности.
Пример. Спецпрофиль силовых рамных конструкций из сталей 19ХГС и 15ХСНД правили по известному и предлагаемому способам. Предварительно определили интервал динамического деформационного старени дл этих сталей.
В стандартные образцы диаметром 5 мм дл раст жени зачеканивали термопары (хромель-капелевые, диаметр электродов 0,1 мм) в неразругающую головки образца. Образцы испытывали на разрывной машине типа Instron с автоматической записью результатов диаграмм разрушени в координатах напр жени - относительное приращение удлинени (6- йЈ) . Испытани проводили со скоростью деформации , соответствующей скорости деформации при правке (2-10-2 ). Температуру испытани выбирали в интервале +20..., каждое последующее испытание через 10 С. Точность замера температуры +2,5°С. Точность определени относительного удлинени {(Рм, %) составл ла ±0,5%. По полученным данным строили рафики: относительное удлинение ( РМ, %) - температура испытани (Т,0С) и предел прочности (6g) - температура испытани (Т,йС). Дл исследуемых марок стали наблюдаетс аномальное изменение относительного удлинени (с/1) и предела прочности (6Й) от температуры, что указывает на возникновение эффекта динамического деформационного старени (ДДС), температурой максимальног
эффекта ДДС вл етс температура минимального значени относительного удлинени (t). Дл сталей 15ХСНД и 19ХГС она составл ет 450 и 430°С соответственно .
Q 5
0
5
0
5
0
Максимальна величина исходного прогиба составл ла 2,5-3 мм на 1 пог. метр. Правку упрочненного проката осуществл ли на специально сконструированном устройстве. Электроконтактный нагрев дл стали 15ХСНД осуществл ли при температурах,0С: 300 (известный способ), 350, 400, IS, 430, 450, 500 (предлагаемый способ ), дл стали 19ХГС при температурах , °С: 300 (известный способ), 330, 345, 390, 410, 430 (предлагаемый способ ) .
Изгиб осуществл ли до перегиба в противоположную сторону на 65,70% (известный способ) и без перегиба с дополнительной раст гивающей нагрузкой со степенью деформации 0,4; 0,5; °,8; 1,0; 1,5% дл обоих сталей.
Результаты обработки проката показаны в таблице.
По известному способу спецпрофиль после изгиба и выдержки в фиксированном состо нии 0,70 мин отпускали при 350° С.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ, не снижа конструктивной прочности (достаточна прочность и пластичность ), обладает большим выходом годного при правке спецпрофил силовых рамных конструкций из низколегированных марок стали.,
i
Предлагаемое техническое решение
позвол ет снизить брак при правке проката на машиностроительных заводах .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ правки стального проката преимущественно из низколегированных и малоуглеродистых сталей, включающий изгиб, электроконтактный нагрев и раст жение , отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода годного проката без снижени конструктивной прочности готовых изделий, раст жение провод т со степенью деформации 0,5...1,0% при температуре (0,8...О,96) tg, где t з температура деформационного старени материала проката.Извест-15ХСНД ный19ХГС Предлагаемый19ХГС15ХСНД и65700,40,5 0,8 1,0 1,5 1,5 0,5 0,81,00,41,51100 12001000 950 9801000 9001000 950 920 900 800 7507 510 14 14 13 16 8 13 15 16 18 1855 5170 98 96 93 65 72 90 92 96 62 60
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874344992A SU1581756A1 (ru) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Способ правки стального проката |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874344992A SU1581756A1 (ru) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Способ правки стального проката |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1581756A1 true SU1581756A1 (ru) | 1990-07-30 |
Family
ID=21342877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874344992A SU1581756A1 (ru) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Способ правки стального проката |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1581756A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501623C1 (ru) * | 2012-04-26 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина" | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок |
-
1987
- 1987-12-16 SU SU874344992A patent/SU1581756A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 685382, кл. В 21 D 1/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 85296, кл. В 21 В 1/02, 1951. Авторское свидетельство СССР № 1252363, кл. С 21 D 8/00, 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501623C1 (ru) * | 2012-04-26 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина" | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1581756A1 (ru) | Способ правки стального проката | |
| Tilly | Fracture behaviour of two creep-resistant materials subjected to cyclic loading at elevated temperature | |
| US2764514A (en) | Process for producing steel rods for prestressing concrete | |
| SU1553565A1 (ru) | Способ обработки металлических материалов | |
| SU1555031A1 (ru) | Способ определени деформируемости слитков при прот жке | |
| RU2076008C1 (ru) | Способ контроля насосных штанг при их правке | |
| US3350241A (en) | Process for improving the mechanical characteristics of objects consisting of beryllium or beryllium alloy | |
| Dolzhenkov et al. | Possibilities and Methods for Carrying Out a Joint Treatment of Rolled Plate | |
| Berry et al. | The influence of temper embrittlement on fracture toughness | |
| JPS61270332A (ja) | オ−ステナイトステンレス鋼の加工熱処理法 | |
| McQueen et al. | Hot working of as-cast and as-worked 408 stainless steels | |
| Macura | State of Stress During the Process of Forming in Passes | |
| JPH05287440A (ja) | 耐遅れ破壊特性の優れたｐｃ鋼棒 | |
| SU445209A1 (ru) | Способ механико-термической обработки длинномерных заготовок из углеродистой стали | |
| RU93001349A (ru) | Способ безобразцового неразрушающего контроля прочностных характеристик металлов | |
| SU829258A1 (ru) | Способ гибки с раст жением | |
| SU726192A1 (ru) | Способ упрочнени железомарганцевых сплавов | |
| Taraldsen | Tension testing without local necking(Bending and rolling methods for tensile testing of metals without local necking, considering fracture under reduced axial stress) | |
| KR810000408B1 (ko) | 금속합금의 인성(toughness)을 향상시키는 방법 | |
| SU773095A1 (ru) | Способ изготовлени текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали | |
| JPS6096326A (ja) | 金属の塑性加工法 | |
| KR100198252B1 (ko) | 크랭크스로우의 열처리 방법 | |
| Cannon et al. | Deformation processes in forging ceramics Progress report, 19 Sep.-19 Dec. 1969 | |
| Belyakova et al. | Strength and plasticity of steel VNS-17 at low temperatures | |
| LIAW | Fundamental studies of fatigue crack propagation in metals(low strength metals at low temperatures)[Ph. D. Thesis] |