KR860001499B1 - 압조성이 우수한 냉간압조용 강재의 제조방법 - Google Patents

압조성이 우수한 냉간압조용 강재의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

압조성이 우수한 냉간압조용 강재의 제조방법
제 1 도는 본 발명의 냉각개시온도와 냉각속도의 관계를 나타낸 그래프.
제 2 도는 실시예의 냉각속도를 나타낸 그래프.
본 발명은 압조성이 우수한 냉각압조용 강재의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 보울트(Bolt), 너트(Nut) 등의 냉간단조용강재는 압조성, 즉 가공시 변형응력이 적고 변화 능이큰 성질이 요구되어지고 있으며 압조성을 부여하기 위하여 고온에서 연속압연으로 재료에 변형을 가해 요구되는 선경(線徑)으로한 후 곧바로 적정한 온도로 수냉시킨 후 공냉으로 연속냉각시켰으나 가공시 생기는 응력분포에 대응하는 조직형성이되지 않으므로 압조성이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 적정온도로 조정하여 A1부근온도까지 1단계냉각시키고 재차 270-390℃까지 2단계 냉각시키므로 페라이트(Ferrite)석출영역을 넓혀 변형시 응력분포에 대응하는 조직을 형성시켜 압조성을 향상시킨 발명으로 도면 및 실시예에 의해 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 페라이트 석출영역을 넓혀 냉각단조시 응력분포에 대응하는 조직결정을 형성시키기 위해 열간압연 후 냉각개시온도(Laying Head Temperature)를 820℃-970℃로 조정하여 A1부근 온도인 680-750℃까지 1.3-3.2℃/초로 1단계 냉각시킨 후, 재차 270-390℃까지 1.7-2.4℃/초로 2단계 냉각시키는 것을 특징으로 한다.
이때에 1단계 냉각시 급속냉각시키면 오우스테나이트 결정에서 냉각시 퍼얼라이트(Pearlite)변태전 페라이트 석출영역을 짧은 범위로 통과되기 때문에 페라이트 함유량이 감소된다.
[실시예]
본 발명을 실시하기 위하여 재질의 화학성분은 C : 0.15-0.24 Si : 0.10 이하 Mn : 0.60-0.90, P : 0.03이하 S : 0.035, Al : 0.02 이상(JIS SWRCH 18A)을 냉각개시온도 및 냉각속도를 표 1과 같이 실시하였다.
[표 1]
Figure kpo00001
상기의 시편을 취하여 직경 5.5mm의, 높이 5.5mm의 시편으로 가공하여 아프세팅(Upsetting)압축 시험하여 균열(Crack)이 발생할때까지의 냉간압조 한계성을
Figure kpo00002
(H : 시편의 초기높이, Ho : 압축후 시편높이)로 하여 냉간압조한계성을 측정하였고, 또한 각시편의 인장강도를 측정한바 표 2와 같다.
[표 2]
Figure kpo00003
상기 표 2에서와 같이 냉각개시온도 및 냉각속도에 따라 인장강도편차는 크게 차이가 없으나 냉간압조한 계성은 냉각개시온도가 낮고냉각속도가 느린 것이 냉간단조가공시 한계성을 증가시키는 것을 알 수 있다.
즉, 제 2 도에서 a-a' 냉각보다 c-c' 냉각이 냉간압조한계성이 증가됨을 알 수 있다.
이와 같이 2단계 냉각을 행하므로 압조성이 우수한 냉간압조용 강재의 제조가 가능하며 냉각시 냉각설비의 고열에 의한 고장방지와 냉각의 시간적 여유를 갖게하는 발명이다.

Claims (1)

  1. (정정) 냉간압조용 강재의 제조시의 냉각에 있어 열간압연 후 냉각개시온도를 820-970℃로 하여 680-750℃까지 1.3-3.2℃/초로 1단계 냉각을 한 후 270-390℃까지 1.7-2.4℃/초로 2단계 냉각을 시키는 것을 특징으로 하는 냉각압조용 강재의 제조방법.
KR1019830003671A 1983-08-05 1983-08-05 압조성이 우수한 냉간압조용 강재의 제조방법 KR860001499B1 (ko)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101660641B1 (ko) 2015-05-13 2016-09-27 주식회사 신라공업 자동차 차동장치의 클러치용 솔레노이드 앗세이

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