SU1581690A1 - Charge for sintering initial phosphate material - Google Patents
Charge for sintering initial phosphate material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1581690A1 SU1581690A1 SU874324736A SU4324736A SU1581690A1 SU 1581690 A1 SU1581690 A1 SU 1581690A1 SU 874324736 A SU874324736 A SU 874324736A SU 4324736 A SU4324736 A SU 4324736A SU 1581690 A1 SU1581690 A1 SU 1581690A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw materials
- phosphorus
- phosphate raw
- charge
- coke
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии подготовки фосфатного сырь к процессу получени фосфора электротермическим методом. Целью изобретени вл етс повышение удельной производительности процесса и прочности продукта. Изобретение заключаетс в том, что шихта дл агломерации фосфатного сырь дополнительно содержит шлак, полученный при сжигании шлама производства фосфора при следующем соотношении компонентов, мас.%: кокс 4,0-5,0This invention relates to a process for preparing phosphate raw materials for a process for producing phosphorus by an electrothermal method. The aim of the invention is to increase the specific productivity of the process and the strength of the product. The invention consists in that the charge for the agglomeration of phosphate raw materials additionally contains slag obtained by burning sludge producing phosphorus in the following ratio, wt.%: Coke 4.0-5.0
шлак, полученный при сжигании шлама производства фосфора 2,5-5,0slag obtained by burning sludge production of phosphorus 2.5-5.0
фосфатное сырье - остальное до 100. 1 табл.phosphate raw materials - the rest is up to 100. 1 table.
Description
Изобретение относитс к технологии окусковани и термической подготовки мелких фракций фосфоритной руды в производстве желтого фосфора электротермическим методом.The invention relates to the technology of agglomeration and the thermal preparation of fine fractions of phosphate ore in the production of yellow phosphorus by the electrothermal method.
Цель изобретени - повышение удельной производительности процесса и прочности продукта.The purpose of the invention is to increase the specific productivity of the process and the strength of the product.
Пример 1. Шихту составл ют в следующем сочетании компонентов, мае. %: Example 1. The mixture is composed in the following combination of components, May. %:
Кокс4,0Coke 4.0
Шлак, полученный при сжигании шлама производства фосфора 5,0 Фосфатное сырье 91,0 Вес шихты 33 кг, из них фосфатное сырье 30,03 кг, кокс 1,32 кг, шлак 1,65 кг.Slag obtained by burning sludge production of phosphorus 5.0 Phosphate raw materials 91.0 The weight of the charge 33 kg, of which phosphate raw materials 30.03 kg, coke 1.32 kg, slag 1.65 kg.
Полученную шихту смешивают, увлажн ют водой ( с учетом влаги шлака) до содержани влаги 8%, окомковывают,The resulting mixture is mixed, moistened with water (including slag moisture) to a moisture content of 8%, pelletized,
загружают а аглочашу с 0 400 мм и спекают при следующих параметрах: высота загруженного сло шихты 230мм, зажигание в течение 1,5 мин при температуре теплоносител 1250 С, разр жении под колосниковой решеткой 300 мм вод.ст. и разр жении при последующем спекании 1200 мм вод.ст. Вертикальна скорость спекани 16,5 мм/мин. Общее врем спекани 13,939 + 1,5 15,439 мин. Количество сиека 29,41 кг, годного агломерата 25,08 кг. Прочность агломерата по выходу фракции минус 5 мм после испытани в барабане 24%. Удельна производительность по годному агломерату - 0,75 т/м2 ч.they load the slug box from 0 400 mm and bake with the following parameters: the height of the loaded charge layer is 230 mm, ignition for 1.5 min at a temperature of the heat-transfer fluid of 1250 C, discharge under the grate 300 mm of water. and discharge during the subsequent sintering of 1200 mm water column. Vertical sintering speed of 16.5 mm / min. Total sintering time 13.939 + 1.5 15.439 min. The amount of this material is 29.41 kg, suitable agglomerate is 25.08 kg. The strength of the agglomerate on the yield of the fraction minus 5 mm after the test in the drum is 24%. The specific productivity of suitable sinter is 0.75 t / m2 h.
Отвальной шлак от сжигани фосфорного шлама в циклонных печах представ™ л ют светло-голубые кристаллы с следующим химическим составом в мас.%: Pi Oj- 41,15 -44,0; SiOa 28-30; СаОDump slag from the combustion of phosphorus sludge in cyclone furnaces represent light blue crystals with the following chemical composition in wt.%: Pi Oj- 41.15 -44.0; SiOa 28-30; Cao
елate
30thirty
3 X)3 X)
0,88-1,0;,MgO 0,72-2,0; 0,J6- 0,69; А1г030,55-1,00;, 10,19-12,15. Фракционный состав: 3-8 мм-80 %; З-t мм-20%.0.88-1.0; MgO 0.72-2.0; 0, J6-0.69; А1г030,55-1,00 ;, 10,19-12,15. Fractional composition: 3-8 mm-80%; H-t mm-20%.
В составе шпака от сжигани фосфорных шламоь в циклонной печи имеютс метафосфаты кремни Si (P0a)n и магни Mg (Р0а)з и других металлов: Са(Р03)3; Na(P03)h; K(P03)h, которые при влажном состо нии посто нно гидро- пизуютс с выделением свободной НЭР04. Последн энергично взаимодействует с Компонентами фосфатного сырь и прИ обжиге образуютс различные фос- фаты кремни , кальци , магни с образованием пористой, каркасной структурой агломерата. В результате повышаетс прочность агломерата, а также вертикальна скорость процесса и его удельна производительность.The composition of the phosphorus sludge cuttings in the cyclone furnace contains silicon (Si) phosphate (Mg) and magnesium (Mg (PO) 3) magnesium metaphosphates and other metals: Ca (P03) 3; Na (P03) h; K (P03) h, which, in the wet state, are continuously hydrated with the release of free NER04. The latter vigorously interacts with the components of the phosphate raw material and in the course of calcination various phosphates of silicon, calcium, and magnesium are formed with the formation of a porous, agglomerate frame structure. As a result, the strength of the agglomerate increases, as well as the vertical speed of the process and its specific productivity.
Пример 2, Шихту составл ют в следующем соотношении компонентов, мас%:Example 2 The mixture is composed in the following ratio, wt%:
Фосфатное сырье крупно-Large-scale phosphate raw materials
стью 10-0 мм92,5stew 10-0 mm92,5
Коксова мелочь5,0Coke trifle5.0
Шлак, полученный при сжигании шлама производства фосфора2,5 Полученную шихту смешивают, увлажн ют , окомковывают и спекают по примеру 1. Вертикальна скорость спекани 15,8 мм/мин, удельна производительность 0,69 т/м «ч. Выход фракции минуй 5 мм после испытани в барабане 26,0 %.Slag obtained by burning sludge of phosphorus production2.5 The resulting mixture is mixed, moistened, pelletized, and sintered in Example 1. The vertical sintering rate is 15.8 mm / min, the specific productivity is 0.69 t / m "h. The yield of the fraction is 5 mm after the drum test is 26.0%.
В таблице представлена зависимость показателей процесса от содержани шпака, полученного при сжигании шлама производства фосфора.The table shows the dependence of the process indicators on the content of the shp obtained by burning sludge from the production of phosphorus.
При введении отвального шлака от сжигани фосфорного шлама в циклонныхWith the introduction of waste slag from the combustion of phosphorus sludge in cyclone
печах в шихту в количестве йенее 2,5 мас.%. снижаетс вертикальна скорость спекани , соответственно снижаетс удельна производительност увеличиваетс выход фракции класса минус 5 мм. Увеличение количества шлака в шихте более 5 мас.% приводит к снижению вертикальной скорости спекани ввиду образовани легкоплавкой фазы, поэтому нецелесообразно.furnaces in the mixture in the amount of less than 2.5 wt.%. the vertical sintering rate decreases, respectively, the specific productivity decreases, the yield of the fraction of class minus 5 mm increases. The increase in the amount of slag in the charge of more than 5 wt.% Leads to a decrease in the vertical sintering rate due to the formation of a low-melting phase, therefore it is not advisable.
Таким образом, предложенна шихта позвол ет снизить расход коксовой мелочи на 23,1 - 27,3 мас.%, повысит прочность агломерата до 24 - 26% (выход класса - 5 мм), повысить вертикальную скорость спекани до 17,2 мм/мин и соответственно увеличить удельную производительность аглмерации до 0,79 т/м-ч гThus, the proposed mixture can reduce the consumption of coke breeze by 23.1 - 27.3 wt.%, Increase the strength of the sinter to 24 - 26% (class yield - 5 mm), increase the vertical sintering rate to 17.2 mm / min. and, accordingly, to increase the specific productivity of agglomeration to 0.79 t / m-h g
Кроме того, при использовании шлака , полученного при сжигании шлама производства фосфора, не происходит разбавлени агломерата по основному компоненту (Рг05).In addition, when using slag obtained by burning sludge from the production of phosphorus, no agglomerate is diluted in the main component (Pr05).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874324736A SU1581690A1 (en) | 1987-11-03 | 1987-11-03 | Charge for sintering initial phosphate material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874324736A SU1581690A1 (en) | 1987-11-03 | 1987-11-03 | Charge for sintering initial phosphate material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1581690A1 true SU1581690A1 (en) | 1990-07-30 |
Family
ID=21334893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874324736A SU1581690A1 (en) | 1987-11-03 | 1987-11-03 | Charge for sintering initial phosphate material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1581690A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103663396A (en) * | 2013-10-26 | 2014-03-26 | 刘静忠 | Balling method using medium- and low-grade phosphate rocks or ground phosphate rocks |
-
1987
- 1987-11-03 SU SU874324736A patent/SU1581690A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельстио СССР tf 1313803, кл. С 01 В 25/01, 1985. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103663396A (en) * | 2013-10-26 | 2014-03-26 | 刘静忠 | Balling method using medium- and low-grade phosphate rocks or ground phosphate rocks |
CN103663396B (en) * | 2013-10-26 | 2016-02-03 | 刘静忠 | Utilize the pelletizing method of mid low grade phosphate rock or ground phosphate rock |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4191546A (en) | Process of making a blistered, crystallizable glass material | |
RU2090525C1 (en) | Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool | |
US4473654A (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
SU1581690A1 (en) | Charge for sintering initial phosphate material | |
CN104743944A (en) | Novel energy-saving consumption-reducing dry-process cement clinker and preparation method thereof | |
CN1704384A (en) | Periclase-olivine light thermal-insulated fireproof materials and method for preparing same | |
CN101367663B (en) | Melt-out recombined composite aluminum oxide refractory materials | |
US4047968A (en) | Method for the production of synthetic wollastonite materials | |
US4165991A (en) | Method for the production of synthetic wollastonite material | |
RU2386585C2 (en) | Method of combined production of aluminates of calcium and phosphorus | |
US3288617A (en) | Refractory brick of burnt magnesia and process of manufacture | |
SU1196357A1 (en) | Raw mixture for producing facing ceramic articles | |
RU2742384C1 (en) | Method of producing portland cement | |
US2287538A (en) | Process for the production of densely sintered ceramic masses | |
JPS603039B2 (en) | Fertilizer manufacturing method using municipal waste melting process | |
SU1677031A1 (en) | Raw mixture for producing sintered porous pellets | |
SU547095A1 (en) | Binder | |
GB2068356A (en) | Refractory binder | |
RU2213713C2 (en) | Blend for manufacturing chamotte refractory materials | |
RU1773894C (en) | Method of hydrothermal processing of phosphates into fertilizers | |
SU1608113A1 (en) | Method of sintering of phosphate raw material | |
RU2226514C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing ceramic products | |
US1230430A (en) | Furnace-lining and method of making same. | |
SU1055073A1 (en) | Raw material mixture for producing sulfoaluminate clinker | |
SU814957A1 (en) | Refractory mortar |