SU1581404A1 - Electrolyte for electrochemical marking of titanium and alloys thereof - Google Patents

Electrolyte for electrochemical marking of titanium and alloys thereof Download PDF

Info

Publication number
SU1581404A1
SU1581404A1 SU874339430A SU4339430A SU1581404A1 SU 1581404 A1 SU1581404 A1 SU 1581404A1 SU 874339430 A SU874339430 A SU 874339430A SU 4339430 A SU4339430 A SU 4339430A SU 1581404 A1 SU1581404 A1 SU 1581404A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
marking
titanium
electrolyte
alloys
blue
Prior art date
Application number
SU874339430A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Надежда Петровна Пекшева
Original Assignee
Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова filed Critical Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority to SU874339430A priority Critical patent/SU1581404A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1581404A1 publication Critical patent/SU1581404A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, а именно к электрохимическим методам обработки материалов, и может быть использовано дл  маркировани  изделий из титана и титановых сплавов. Цель изобретени  - повышение качества маркировани . В качестве электролита используетс  5-20%-ный водный раствор сернокислого аммони . В зависимости от режимов электрополировки можно получить окрашивание маркируемой поверхности в различные цвета. Маркировка имеет четкие кра  и прочно удерживаетс  на поверхности издели . 1 табл.The invention relates to mechanical engineering, in particular to electrochemical methods of processing materials, and can be used for marking products made of titanium and titanium alloys. The purpose of the invention is to improve the quality of marking. A 5-20% ammonium sulfate aqueous solution is used as the electrolyte. Depending on the modes of electropolishing, it is possible to obtain staining of the marked surface in various colors. The marking has clear edges and is firmly held on the surface of the product. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к электрохимическим методам обработки материалов, и может быть использовано дл  маркировани  изделий из титана и титановых сплавов оThe invention relates to mechanical engineering, in particular to electrochemical methods of processing materials, and can be used for marking products made of titanium and titanium alloys.

Цель изобретени  - повышение качества маркировани оThe purpose of the invention is to improve the quality of marking

Описываемый электролит представл ет собой водный раствор сернокислого аммони  с концентрацией соли 5- 20 масо%.The described electrolyte is an aqueous solution of ammonium sulphate with a salt concentration of 5 to 20 wt%.

Примеры использовани  предложенного электролита приведены ниже.Examples of the use of the proposed electrolyte are given below.

Пример 1а Электролит состоит из 950 мл водопроводной воды и 50 г сернокислого аммони .Example 1a The electrolyte consists of 950 ml of tap water and 50 g of ammonium sulphate.

Дл  электрохимического маркировав, ни  изготовл ют пластины из техни- ческн. чистого титана марки ВТ- размерами мм. На поверхности пластины закрепл ют трафарет из электроизол ционного материала с определенной числовой или смысловой информацией и помещают пластину в таком состо нии в электролитическую ванну, заполненную электролитом.For electrochemical marking, plates are not made of technical. Pure titanium grade BT - mm size. A stencil of electrically insulating material is fixed on the surface of the plate with certain numerical or semantic information and the plate is placed in this state in an electrolytic bath filled with electrolyte.

Маркируемую пластину (или изделие) подсоедин ют к аноду источника посто нного тока и располагают ее параллельно катоду, изготовленному из технически чистого титана или титанового сплава. Дл  достижени  лучшего качества получаемых знаков информации рекомендуетс  использовать катод в два- три раза больше, чем анод, по своей площади,The mark plate (or product) is connected to the anode of the direct current source and is arranged parallel to the cathode made of commercially pure titanium or titanium alloy. To achieve the best quality of the received information marks, it is recommended to use a cathode two to three times more than the anode, in its area,

Процесс маркировани  осуществл ют при рабочей плотности тока 0,04 А/см в течение 40 с.The marking process is carried out at a working current density of 0.04 A / cm for 40 s.

После окончани  процесса образцы вынимают из ванны, трафарет снимают, изделие промывают водой„ В результате на поверхности образцов получаютс  четкие, контрастные маркировочныеAfter the end of the process, the samples are removed from the bath, the stencil is removed, the product is washed with water. As a result, clear, contrasting markings are obtained on the surface of the samples.

(L

елate

0000

4b

О 4About 4

знаки, коричневого цвета, устойчивые к действию света и влаги„signs, brown, resistant to light and moisture „

Пример20 Электролит состоит из 850 мл водопроводной воды и 150 г сернокислого аммони . После полного растворени  соли раствор наливают в электролитическую ванну емкостью 1000 мл.Example 20 The electrolyte consists of 850 ml of tap water and 150 g of ammonium sulphate. After the salt has completely dissolved, the solution is poured into an electrolytic bath with a capacity of 1000 ml.

Образцы дл  маркировани  изготовг л ют из титанового сплава ОТЧ-0 размерами 50x50 2 мм. На поверхности пластин закрепл ют трафарет и помещают их в электролитическую ваннуSamples for marking were made of an OTCH-0 titanium alloy with dimensions of 50x50 2 mm. A stencil is fixed on the surface of the plates and placed in an electrolytic bath.

Маркируемую пластину подключают к аноду источника посто нного тока, а в качестве катода берут пластину, изготовленную из технически чистого титана ВТ-1 или из титановых сплавов марки ОТ4-0, ОТ4-1 и др„The plate to be marked is connected to the anode of the DC source, and a plate made of commercially pure titanium VT-1 or from titanium alloys OT4-0, OT4-1, etc. is taken as the cathode.

Процесс маркировани  ведут при плотности рабочего тока 0,17 А/см в течение 30 с, После окончани  процесса образцы вынимают из ванны, трафарет открепл ют, образец промывают во- дои«,The marking process is carried out at a working current density of 0.17 A / cm for 30 s. After the end of the process, the samples are removed from the bath, the stencil is undocked, the sample is washed with water,

На поверхности пластин получаютс  контрастные знаки информации фиолетового цвета, устойчивые к истиранию, воздействию влажной атмосферы и к дей ствию светаContrasting information marks of violet color are obtained on the surface of the plates; they are resistant to abrasion, to the effects of a humid atmosphere and to the action of light.

П р и м е р 30 Электролит из 200 г сульфата аммони  и 80 мл водопроводной воды,,PRI me R 30 Electrolyte 200 g of ammonium sulfate and 80 ml of tap water,

Пластины дл  маркировани  изготов- л ют из титанового сплава марки ОТ.4-1 размерами мм. На поверхности образца закрепл ют трафарет из электроизол ционного материала с определенной смысловой или цифровой инфор- нацией и помещают его в электролитическую ванну, заполненную электролиТОМ0Marking plates are made of OT.4-1 titanium alloy with mm dimensions. A stencil made of an electrically insulating material with a certain sense or digital information is fixed on the surface of the sample and placed in an electrolytic bath filled with electrolyte.

Маркируемую пластину подсоедин ют к положительному полюсу источника по- сто нного тока„ Катодом служит пластина из технически чистого титана или титанового сплавасThe marking plate is connected to the positive pole of the direct current source. The cathode is a plate of technically pure titanium or titanium alloy.

Процесс ведут при напр жении 10 В, анодной плотности тока 0,27 А/см в течение 20 с. После окончани  процесса маркируемую пластину извлекают из ванны, открепл ют трафарет и промывают ее водойоThe process is carried out at a voltage of 10 V, anodic current density of 0.27 A / cm for 20 s. After the end of the process, the marked plate is removed from the bath, the screen is removed and washed with water.

На поверхности образцов получаютс  четкие знаки информации темно-синего цвета, контрастно отличающиес  от основной металлической пластиныс Полученное клеймо устойчиво к истиранию, воздействию света и влажной атмосферы оOn the surface of the samples, clear information signs are obtained in dark blue, contrasting with the main metal plate. The resulting stamp is resistant to abrasion, exposure to light and a humid atmosphere.

В зависимости от режимов травлени  описываемый электролит может окрашивать поверхность издели  в различные цветаоDepending on the etching modes, the described electrolyte can paint the surface of the product in various colors.

Сведени  о цветах, возникающих при маркировании титана и титановых сплавов в растворах сернокислого аммони , и режим процесса представлены в таблице (марка маркируемого титанового сплава: )„Information about the colors that appear when marking titanium and titanium alloys in ammonium sulphate solutions and the mode of the process are presented in the table (mark of titanium alloy marked:)

II

Электролит на основе сульфата аммони  сохран ет маркирующие свойства не только после приготовлени  раствора , но и в процессе проведени  электрохимического маркировани , поскольку он не разлагаетс  на электродах в процессе его эксплуатации,,The ammonium sulfate-based electrolyte retains the labeling properties not only after solution preparation, but also during the electrochemical marking process, since it does not decompose on the electrodes during its operation,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Электролит дл  электрохимического маркировани  титана и титановых сплавов , содержащий раствор химического вещества в воде, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества маркировани , в качестве химического вещества использован сернокислый аммоний при следующем содержании компонентов, масо/ :The electrolyte for electrochemical marking of titanium and titanium alloys, containing a solution of a chemical substance in water, characterized in that, in order to improve the quality of marking, ammonium sulphate is used as a chemical with the following components, maso: СернокислыйSulphate аммоний5-20ammonium5-20 Вода Остальное,Water Else 8-10 0,008-0,10 40 Светло-коричневый,8-10 0,008-0,10 40 Light brown, коричневый, -20темно-коричневыйbrown, -20 dark brown 11-15 0,Н-0,25 30 Темно-фиолетовый,11-15 0, H-0,25 30 Dark purple, фиолетовый, алыйpurple, scarlet 16-18 0,26-0,40 20 Фиолетово-синий,16-18 0.26-0.40 20 Violet-blue, темно-синий, синий, светло-синийdark blue, blue, light blue
SU874339430A 1987-12-08 1987-12-08 Electrolyte for electrochemical marking of titanium and alloys thereof SU1581404A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874339430A SU1581404A1 (en) 1987-12-08 1987-12-08 Electrolyte for electrochemical marking of titanium and alloys thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874339430A SU1581404A1 (en) 1987-12-08 1987-12-08 Electrolyte for electrochemical marking of titanium and alloys thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1581404A1 true SU1581404A1 (en) 1990-07-30

Family

ID=21340648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874339430A SU1581404A1 (en) 1987-12-08 1987-12-08 Electrolyte for electrochemical marking of titanium and alloys thereof

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1581404A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 408747, кл. В 23 Н 3/08, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5112453A (en) Method and apparatus for producing etched plates for graphic printing
ES478640A1 (en) Process for the anodic oxydation of aluminium and its use as printing plate carrier material.
KR840006191A (en) Non-aqueous solution electrodeposition method of powder
RU97103744A (en) METHOD OF ELECTROCHEMICALLY CONTROLLED SORPTION OF SOLUBLE ORGANIC MATTERS AND HEAVY METAL IONS FROM AQUEOUS SOLUTIONS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
SU1581404A1 (en) Electrolyte for electrochemical marking of titanium and alloys thereof
GB2020478A (en) Galvanic Primary Cell
GB1501893A (en) Continuous electrolytic colouring of a preanodised aluminium foil or strip
ATE32106T1 (en) PROCESS FOR PRODUCTION OF ACTIVE ALUMINUM OXIDE.
JPS5644798A (en) Preparation of colored aluminum material
SU1346362A1 (en) Electrolyte for electrochemical marking
US5102520A (en) Electrolytic etching process and apparatus
JPS5589500A (en) Electrolytic multi-coloration for aluminum or aluminum alloy anode oxide film
GB1532304A (en) Printing plates and a process for their manufacture
Pizzini et al. Electrode reaction kinetics for hydrogen evolution in molten KHF2
GB1434701A (en) Process and apparatus for electrolytic colouration of anodised aluminium
SU1657302A1 (en) Electrolyte for electrochemical marking of coated products
DE184516C (en)
JPS556448A (en) Coloring method of anodic oxidation film
Bannard The effect of a surface-active additive on the dissolution efficiency and surface finish in ECM
ES2048298T3 (en) SYNTHESIS OF FORMAT OF INDIAN.
IE33328B1 (en) Process for the preparation of dimethyl sulphoxide
JPS55142695A (en) Manufacture of lithograph supporting base
GB1518979A (en) Process for continuous electrolytic colouring of almuminium or aluminum base alloy strip and wire
GB746772A (en) Improvements in or relating to processes for the electrolytic polishing of metals
KR0165583B1 (en) Apparatus and method for disolving ingot in hydrochloric acid or sulfuric acid solution by electrolysis