SU1579468A3 - Валок дл передачи усили прессовани на полотно из волокнистого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к валку дл  передачи усили  прессовани  на полотно из волокнистого материала, преимущественно на бумажное полотно, и предназначено дл  использовани  в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретени  - поддержание заданных условий прессовани  за счет надежного контакта валка с прессуемым полотном. Валок содержит трубообразный поворотный корпус 1, через который проходит стационарный сердечник 2, закрепленный концами в опорном приспособлении 3. Между корпусом валка и сердечником расположена кольцеобразна  камера 4, в которой размещены элементы гидравлического устройства дл  передачи усили  прессовани  от корпуса валка на сердечник. Камера 4 может быть разделена продольными уплотнени ми 5 на две имеющие форму полукольца камеры. Уплотнени  прижимаютс  к цилиндрической внутренней поверхности 6 корпуса валка. Камера 4 ограничена уплотнени ми 7 по окружности. К каждому концу валка прилегает середина подшипника качени  8 в той же плоскости, что и середина шаровидной втулки 9. Подшипники 8 могут быть расположены на небольшом удалении от корпуса валка и опиратьс  на сердечник в его части 10. Оба опорных фланца 11 и 12 посредством зажимных стержней 13 прижаты к корпусу валка, т.е. каждый из зажимных стержней проходит в корпусе валка от одного его опорного фланца к другому и соединен со слоем из естественного или искусственного камнеобразного материала, из которого образована наружна  поверхность корпуса валка. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к валку дл  передачи усили  прессовани  на полотно из волокнистого материала, преимущественно на бумажное полотно, и мо- кет использоватьс  в основном в цел- 20 люлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретени  - поддержание заданных условий прессовани  за счет надежного контакта валка с прессуемым полотном.25

На фиг. 1 изображен валок дл  передачи усили  прессовани  на полотно, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант конструкции валка, продольный разрез .30

Валок содержит трубообразный поворотный корпус 1, через который проходит стационарный сердечник 2, закрепленный концами в опорном приспособлении 3. Между корпусом валка и сердеч- 35 ником расположена кольцеобразна  камера 4, в которой размещены элементы гидравлического устройства дл  передачи усили  прессовани  от корпуса валка на сердечник. Камера 4 может быть 40 разделена родольными уплотнени ми 5 на две, имешие форму полукольца, камеры . В одну из камер может быть введена .напорна  жидкость дл  передачи прессового усили  от корпуса 1 валка45 на сердечник 2. В другой камере предпочтительно поддерживаетс  атмосфер- , ное давление. Продольные уплотнени  5 имеют опору на сердечник 2, способны к радиальному перемещению на нем и , прижимаютс  к цилиндрической внутренней поверхности 6 корпуса валка.

Вместо имеющей форму полукольца камеры 4 сжати , ограниченной окружными уплотнени ми 7 и продольными уплотнени ми 5, могут быть также предусмотрены другие элементы дл  передачи - | прессового усили . Например, могла бы быть расположена скольз ща  по внут

0

5 0 5

5

ренней поверхности корпуса валка и проход ща  по всей его длине колодка скольжени . При этом последн   покоилась бы на гидравлической камере 4 сжати .

Кроме того, предусмотрено несколько расположенных в р д, имеющих вид плунжера скольз щих элементов, при этом каждый из этих элементов имел бы опору на гидравличечкую камеру и скользил по внутренней поверхности вращающегос  корпуса валка.

Согласно фиг. 2) к каждому концу валка прилегает середина подшипника 8 качени  в той же плоскости, что и середина шаровидной втулки 9. Вместо этого подшипники 8 качени  могли бы быть также расположены на небольшом удалении от корпуса валка и, например , опиратьс  непосредственно на сердечник в его части 10.

Согласно фиг. 1 оба опорных фланца 11 и 12 с помощью зажимных стержней 13 прижаты к корпусу валка, наружна , поверхность которого образована слоем из естественного или искусственного камнеобразного материала. Предусмотрено несколько равномерно распределенных по окружности зажимных стержней 13, каждый из которых . расположен в собственном, проход щем через корпус валка, отверстии, т.е. проходит от одного его опорного фланца к другому и соединен со слоем из камнеобразного материала. Диаметр каждого этого отверсти  должен быть несколько больше наружного диаметра зажимных стержней. Имеющийс , таким образом, в каждом отверстии кольцеобразный зазор заливаетс  станов щимс  твердым материалом. Благодар  этому избегаетс  вибраци  зажимных стержней и осуществл етс  профилактика коррозии.

На фиг. 1 показано, что продоль- ные уплотнительиые планки 5 скольз т либо непосредственно по внутренней поверхности 6 каменного корпуса валка , либо по нанесенному на нее гальваническим способом металлическому слою. Вместо металлического сло  поверхность 6 может быть образована также синтетическим слоем.

Каменный корпус валка на фиг. 2 по сравнению с фиг. 1 имеет увеличенные наружный и внутренний диаметры. Соответственно этому увеличен также наружный диаметр опорных фланцев 11 12. В данном случае зажимные стержни 13 проход т вдоль внутренней поверхности каменного корпуса валка на небольшом удалении от нее. Непосредственно радиально относительно зажимных стержней 1,3 проходит кон- центрично через внутреннюю часть валка металлическа  труба 14. На каждом конце трубы 14 закреплено несущее кольцо 15 или 16 соответственно. С помощью этих несущих колец труба 14 центрируетс  на св зках 17 и 18, которые приформованы к внутренней стороне опорных фланцев 11 и 12. Кажда  из центрирующих пар уплотнена посредством уплотнительного кольца 7. Таким образом, между цилиндрической внутренней поверхностью каменного корпуса валка и металлической трубой 14 имеетс  замкнутое кольцеобразное внутреннее пространство в виде промежуточной камеры, котора   заполн етс  сначала жидким, а потом станов щимс  твердым наполнителем 19.

На фиг. 2 цилиндрическа  внутренн   поверхность 20 грубы 14 образует рабочую поверхность дл  продольных уплотнений 10. Окружные уплотнени  7 скольз т по внутренним торцовым сторонам обоих несущих колец 15 и 16. Передача прессового усили  от каменного корпуса валка на сердечник 2 осуществл етс  не только через-камеру 4 сжати , а дополнительно через наполнитель 19 и через трубу 14. При этом существенным  вл етс  то, что примен етс  наполнитель, который полностью заполн ет все области промежуточного пространства между корпусом валка и трубой 14, т.е. наполнитель при затвердевании не должен иметь усадки. Кроме того, он не должен становитьс  ломким после продолжительной эксплуатации.

9468

Формула

6

3 О б р

е т е и и  

0

5

0

5

0

5

0

Claims (6)

1. Валок дл  передачи усили  прессовани  на полотно из волокнистого материала, преимущественно на бумажное полотно, содержащий трубообраз- ный поворотный корпус, через который проходит стационарный сердечник, закрепленный концами в опорном приспособлении , расположенную между корпусом валка и сердечником кольцеобразную камеру, в которой размещены элементы гидравлического устройства дл  передачи усили  прессовани  от корпуса валка на сердечник, св занные с сердечником и наход щиес  в скольз щем контакте с концентричной относительно наружной поверхности корпуса валка его внутренней металлической поверхностью, и опорные фланцы, соединенные зажимными осепараллельными стержн ми с концами корпуса валка, отличающийс  тем, что, с целью поддержани  заданных условий прессовани  за счет надежного контакта валка с прессуемым полотном, наружна  поверхность корпуса валка образована слоем из естественного или искусственного камнеобразного материала, а каждый из его зажимных осепарал- лельных стержней проходит в корпусе валка от одного его опорного фланца к другому и соединен со слоем из камнеобразного материала.

2.Валок по п. 1, отличающийс  тем, что внутренн   поверхность корпуса валка выполнена из металлического сло .

3.Валок по п. 2, отличающийс  тем, что внутренн   поверхность корпуса валка выполнена из металлического сло , образованного посредством гальванического металлизиро- вани  каменного корпуса валка.

4.Валок по п. 2, отличающийс  тем, что металлический слой образован металлической трубой, цилиндрическа  внутренн   поверхность

которой представл ет собой внутреннюю поверхность корпуса валка.

5.Валок по п. 4, отличающийс  тем, что металлическа  труба смонтирована в корпусе валка с зазором , образующим промежуточную камеру , заполненную затвердевшим безусадочным наполнителем.

6.Валок по п. 5, о т л и ч а го- щи и с   тем, что промежуточна  каме

Фиг. 2 19