SU1138259A1

SU1138259A1 - Оправка

Info

Publication number: SU1138259A1
Application number: SU833672310A
Authority: SU
Inventors: Юрий Владимирович Хмельницкий
Original assignee: Сумский Филиал Харьковского Ордена Ленина Политехнического Института Им.В.И.Ленина
Priority date: 1983-12-13
Filing date: 1983-12-13
Publication date: 1985-02-07

Abstract

ОПРАВКА с закрепленными на корпусе фланцами, между которыми в равномерно расположенных по окрух ностн отверсти х установлена с возможностью поворота опорные шейки зажимных элементов отличающа с , тем, что, с целью повышени точности закреплени деталей, зажимные элементы выполнены в виде полых заполненных рабочей средой тонкостенных валиков , а их оси эксцентрично смещены относительно опорных шеек, при этом полости вг1ликов соединены выполненными в корпусе и фланце каналами введенным в оправку с гидронасосом.

Description

МгА

XI

GO ОО

to

01

;О

Фаг.7

Изобретение относитс к металлообработке и может найти применение дл закреплени деталей при механической обработке на металлорежущих станках.

Известна оправка, содержаща корпус, на наружной поверхности которого установлена тонкостенна упруга втулка. Под действием давлени масла, подаваемого в кольцевую полость, втулка расшир етс , закрепл деталь 1.

Недостатком оправки вл етс узкий диапазон диаметров отверстий закрепл емых деталей (до 0,12 мм) в св зи с тем, что раст жение втулки под давлением масла должно происходить в пределах их упругих деформаций.

Наиболее близким к изобретению вл етс оправка с закрепленными на корпусе фланцами, между которыми в равномерно расположенных по окружности отверсти х установлены с возможностью поворота опорные шейки зажимных элементов 2.

Недостатком известной оправки вл етс невысока точность закреплени деталей

Целью изобретени вл етс повышение точности закреплени деталей.

Указанна цель достигаетс тем, что в оправке с закрепленными на корпусе фланцами , между которыми в равномерно расположенных по окружности отверсти х установлены с возможностью поворота опорные шейки зажимных элементов, последние выполнены в виде полых заполненных рабочей средой тонкостенных валиков, а их оси эксцентрично смещены относительно опорных шеек, при этом полости валиков соединены выполненными в корпусе и фланце каналами с введенным в оправку гидронасосом .

Такое выполнение повышает точность закреплени деталей.

На фиг.1 представлена оправка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; при положении валиков, соответствующем закреплению детали с максимальным диаметром отверсти ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Оправка состоит из корпуса 1 с центровыми гнездами. На центрирующих по сках корпуса 1 установлены фланцы 2 и 3, закрепл емые гайками 4 и 5. Во фланцах 2 и 3 равномерно по окружности выполнены

отверсти , в которых размещены опорные шейки зажиМных элементов, выполненных в виде полых валиков 6. На наружной поверхности валиков 6, выполненной

с эксцентриситетом е относительно опорных шеек, установлены тонкостенные упругие втулки 7. Полость под втулками 7 заполнена рабочей средой (маслом) и р дом каналов, выполненных во фланце 3 соединена с осевым каналом 8, выполненным в корпусе 1. В осевом канале 8 корпуса 1 с левой стороны установлен гидравлический насос, включающий винт 9 и плунжер 10. С правой стороны установлена резьбова пробка 11. На корпусе 1 рас ещена с возможностью поворота втулка 12, имеюща внутренние зубь , предназначенные дл зацеплени с зубь ми 13, выполненными на опорных шейках с одной стороны валиков 6. Пружинное кольцо 14 удерживает на корпусе I втулку 12. Пробки 15 и 16 перекрывают утеч0 ки масла из оправки. Места соединени подвижных элементов оправки уплотнены резиновыМи прокладками (не показаны). . Оправка работает следующим образом .

После установки закрепл емой детали (не показана) на оправку вращением винта 9 перемещают плунжер 10. Масло по каналу 8, затем по радиальным каналам фланца 3 подводитс под давлением в полости валиков б. Под давлением масла поверхность втулок 7 равномерно раст гиваетс , закрепл деталь по внутренней цилиндрической поверхности.

Дл настройки оправки на другой размер отверстии, закрепл емой детали производ т поворот втулки 12. При этом, за

5 счет зацеплени внутренних зубьев втулки 12 с зубь ми 13 на опорных шейках валиков 6, они поворачиваютс . Ввиду того, что наружные поверхности валиков 6, выполнены с эксцентриситетом относительно поверхностей их опорных шеек, общий диаметральный размер оправки при таком повороте валиков 6 измен етс .

Технико-экономическа эффективность при применении .изобретени обусловлена повышением точности закреплени дета лей за счет плавного изменени размера зажимных элементов.

Claims

ОПРАВКА с закрепленными на корпусе фланцами, между которыми в равномерно расположенных по окружности отверстиях установлены с возможностью поворота опорные шейки зажимных элементов отличающаяся, тем, что, с целью повышения точности закрепления деталей, зажимные элементы выполнены в виде полых заполненных рабочей средой тонкостенных валиков, а их оси эксцентрично смещены относительно опорных шеек, при этом полости валиков соединены выполненными в корпусе и фланце каналами введенным в оправку с гидронасосом.