SU1578629A1 - Способ магнитографического контрол - Google Patents

Способ магнитографического контрол Download PDF

Info

Publication number
SU1578629A1
SU1578629A1 SU874278383A SU4278383A SU1578629A1 SU 1578629 A1 SU1578629 A1 SU 1578629A1 SU 874278383 A SU874278383 A SU 874278383A SU 4278383 A SU4278383 A SU 4278383A SU 1578629 A1 SU1578629 A1 SU 1578629A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
values
defect
depth
size
product
Prior art date
Application number
SU874278383A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Константинович Пискунов
Андрей Петрович Кузнецов
Виктор Геннадьевич Коновалов
Original Assignee
Омский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омский политехнический институт filed Critical Омский политехнический институт
Priority to SU874278383A priority Critical patent/SU1578629A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1578629A1 publication Critical patent/SU1578629A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю материалов и изделий, обладающих ферромагнитными свойствами, а именно к магнитографической дефектоскопии. Целью изобретени   вл етс  повышение точности определени  размера дефекта и глубины его залегани  за счет использовани  нового информативного параметра. Способ магнитографического контрол , заключающийс  в том, что подбирают N эталонных образцов с модел ми дефектов, имеющих известные глубину залегани  H I и размер D I, каждый образец намагничивают вместе с наложенной на его поверхность магнитной лентой, ленту удал ют и считывают записанный сигнал, измер ют амплитуду A I, длительность T I считанного сигнала и измер ют амплитуду S I проинтегрированного сигнала, запоминают значени  H I, D I, A I, S I, T I, соответствующие каждому образцу обучающей выборки, а размер D и глубину H залегани  дефекта контролируемого издели  определ ют непараметрическим методом локально-линейной аппроксимации по соотношени м D=B 1+B 2 A+B 3T+B 4S и H=C 1+C 2A+C 3T+CUS, где B 1, B 2, B 3, B 4 и C 1, C 2, C 3, C 4 - значени  коэффициентов непараметрической регрессии, получаемые методом наименьших квадратов с выбором оптимального числа K узлов аппроксимации (K≤N), причем коэффициенты B 1, B 2, B 3, B 4 получают при вычислении размера дефекта, а C 1, C 2, C 3, C 4 - при вычислении глубины его залегани . 2 табл., 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к неразрушаю- шему контролю, а именно к магнитографическому методу дефектоскопии, и может быть использовано при оценке качества изделий из ферромагнитных материалов,
Целью изобретени   вл етс  повышение точности способа при определении размера дефекта и глубины его залегани  за счет использовани  дополнительного информативного параметра.
На фиг. 1 приведена блок-схема устройства дл  реализации способа; на фиг. 2 изображение сигнала от дефекта; на фиг. 3 - то же, после интегрировани .
Устройство содержит электромагнит 1. в полюсах которого размещено изделие 2 с дефектом 3, магнитна  лента 4. уложенна  на изделие 2, эпектромагнитный преобразователь 5, считывающий информацию с магнитной ленты 4, подключенные к выходу преобразовател  5 амплитудный детектор 6, измеритель 7 длительности сигнала и интегратор 8, последовательно соединенные второй амплитудный детектор 9, входом подключенный к интегратору 8, вычислитель 10 параметров дефекта, вторым входом подключенный к первому амплитудному детектору 6, а третьим - к выходу измерител  7 длительности сигнала, блок 11 отображени  информации, вычислитель 10 парамет- ров дефекта, выходом и входом св занный с блоком 12 запоминани .
Способ осуществл етс  следующим образом .
На контролируемое изделие 2 уклады- вают магнитную ленту 4, намагничивают ее с помощью электромагнита 1 совместно с изделием и считывают записанную магнитную информацию с помощью электромагнитного преобразовател  5. Считывание информации провод т с помощью блок-схемы (фиг. 1). Измер ют амплитуду А с помощью амплитудного детектора 6, длительность Т с помощью измерител  7 длительности и амплитуду Si проинтегри- рованного интегратором 8 с помощью амплитудного детектора 9 сигнала. По их значени м и значени м ранее полученных данных об амплитудах AI, длительност х Т| и амплитудах Si проинтегрированных сигна- лов от дефектов, измеренных на эталонных образцах путем использовани  обучающей выборки из N эталонных образцов с известными значени ми размера d и глубины h залегани  дефектов и зафиксированных в блоке 2 запоминани , определ ют размер d и глубину h залегани  дефекта контролируемого издели  непараметрическим методом локально-линейной аппроксимации по выражени м d bi+b2A+baT+b4S и h С-|+С2А+СзТ+С45, где bi, b2, Ьз, b4 и Ci, Ca, Сз, C4 - значени  коэффициентов непараметрической регрессии, получаемые методом наименьших квадратов с выбором оптимального числа К узлов аппроксимации (К N) и завис щие как от измеренных на изделии значений А, Т и S, так и от ранее измеренных значений парамеров AI, Ti. Si и соответствующих или известных значений di, hi образцов-эталонов обучающей выбор- ки, причем коэффициенты bi, ba, Ьз, Ь4 получают при вычислении размера дефекта, а Ci, C2, Сз, С4- при вычислении глубины его залегани .
При проведении обучающего экспери- мента берут N эталонных образцов с модел ми дефектов, имеющих известную глубину залегани  hi и размер di. Каждый образец намагничивают вместе с наложенной на его поверхность магнитной лентой 4. Затем магнитную ленту 4 удал ют и воспроизвод т полученную запись с помощью электромагнитного преобразовател  5. Считанный сигнал интегрируют. Измер ют амплитуду AI и длительность Т| считанного
сигнала и амплитуду Si проинтегрированного сигнала. В результате обучающего эксперимента получают значени  длительности TI и амплитуды AI считанного сигнала и амплитуды Si проинтегрированного сигнала, соответствующие определенным значени м глубины залегани  hi и размеру di дефекта дл  каждого образца обучающей выборки. Значени  (dl, hi, AI, Ti, Si), соответствующие каждому образцу обучающей выборки , запоминают (табл. 1).
Определение коэффициентов (bj) и (Cj) осуществл етс  вс кий раз по получении новых значений параметров сигнала А, Т, S) дл  очередного контролируемого издели .
Работа устройства магнитографического контрол  заключаетс  в следующем.
Контролируемое изделие 2 с дефектом 3 намагничиваетс  вместе с наложенной на его поверхность магнитной лентой 4 с помощью электромагнита 1. Записанный на магнитную ленту 4 сигнал от дефекта 3 считываетс  с магнитной ленты 4 с помощью электромагнитного преобразовател  бис выхода последнего поступает на входы амплитудного детектора 6, измерител  7 длительности и интегратора 8. С выхода интегратора 8 проинтегрированный сигнал поступает на вход амплитудного детектора 9, Измеренные с помощью амплитудного детектора 6 измерител  7 длительности и второго амплитудного детектора 9 значени  амплитуды А, длительности Т сигнала и амплитуды S проинтегрированного сигнала соответственно поступают на входы вычислител  10, в котором вычисл ютс  значени  глубины залегани  h и размера d дефекта 3 на основании хран щихс  в блоке 12 запоминани  значений AI, TI, Si, di и hi образцов обучающей выборки. Полученные значени  d и h дефекта контролируемого издели  поступают с выхода вычислител  10 на вход блока 11 отображени  информации дл  визуального наблюдени  Известные значени  di, hi и измеренные значени  AI, TI, Si занос тс  в блок 12 запоминани  в процессе обучающего эксперимента, который дл  каждого из N образцов обучающей выборки проводитс  аналогично описанному выше, за исключением операции вычислени ,
В качестве примера рассмотрим результаты экспериментальных исследований, которые проводились на 21 образце из стали Ст.З. Дефекты моделировались в виде отверсти  в торцовой грани образцов с различными размерами (d) и глубинами залегани  (h) Ma образцы укладывали магнитную ленту И-4701 и производили намагничивание се посто нным полем Но 200 А/см. Далее проводили операции согласно предлагаемому способу. Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 2.
Предложенный способ на основе использовани  дополнительного информативного параметра S обеспечивает возможность раздельного определени  размера дефекта и глу- бины его залегани  с более высокой точностью.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ магнитографического контрол , заключающийс  в том, что на поверхность контролируемого издели  укладывают магнитную ленту, намагничивают ее совместно с изделием, ленту удал ют и считывают записанную магнитную информацию, измер ют амплитуду А и длительность Т сигнала от дефекта и по их значени м и значени м ранее полученных данных об амплитудах AI и длительност х Ti сигналов от дефектов на эталонных образцах с известными значени ми размера di и глубины hi залегани  дефектов определ ют размер d и глубину h залегани  дефекта в изделии, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности, дл  получени  данных об амплитудах AI и длительност х Т испопьзуют обучающие выборки из N эталонных образцов , дополнительно определ ют дл  указанной обучающей выборки значение амплитуды Si проинтегрированного сигнала , полученные значени  di, hi, AI, TI, Si запоминают, а размер d и глубину h залегани  дефекта контролируемого издели 
    определ ют непараметрическим методом локально-линейной аппроксимации по соотношени м d b1+Ь2А+ЬзТ+Ь45 и h Ci+C2A+C3T+C4S, где bi, 02, 03, 04 и d. С2, Сз, СА - значени  коэффициентов непараметрической регрессии, получаемые методом наименьших квадратов с выои- ром оптимального числа К узлов аппроксимации (К N) и завис щие как от измеренных на изделии значений А, Т и
    S, так и ранее измеренных значений параметров AI, Ti, Si и соответствующих им известных значений di, hi образцов обучающей выборки, причем коэффициенты bi, ba, Ьз, b4 получают при вычислении
    размера дефекта, a Ci, С2, Сз, С4 - при вычислении глубины его залегани .
    Таблица 1
    Таблица 2
    VA4V4444 v XX4XXV4XVv44V
    зЛ
    Продолжение табл. 2
    /
    фиг.1
    Фиг 2
    1J
SU874278383A 1987-06-25 1987-06-25 Способ магнитографического контрол SU1578629A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874278383A SU1578629A1 (ru) 1987-06-25 1987-06-25 Способ магнитографического контрол

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874278383A SU1578629A1 (ru) 1987-06-25 1987-06-25 Способ магнитографического контрол

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1578629A1 true SU1578629A1 (ru) 1990-07-15

Family

ID=21317210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874278383A SU1578629A1 (ru) 1987-06-25 1987-06-25 Способ магнитографического контрол

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1578629A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1002948, кл. G 01 N 27/90, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1255911, кл. О 01 N 27/82, 1986 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1015072B (zh) 检测铁磁性、亚铁磁性、顺磁性或抗磁性材料磁化响应的方法和设备
JPS63279185A (ja) 部品の固有応力検出方法
US2511564A (en) Distortion analysis
Titto et al. Non-destructive magnetic measurement of steel grain size
JPS58501966A (ja) 強磁性体の疲労強度を非破壊的に測定する方法
SU1578629A1 (ru) Способ магнитографического контрол
Enokizono et al. Crack size and shape determination by moving magnetic field type sensor
RU2160441C2 (ru) Способ неразрушающего контроля ферромагнитных материалов
JPS62501760A (ja) 加工品を磁力保持する装置の保持力特性を定める方法
SU1323942A1 (ru) Способ определени механических свойств изделий из ферромагнитных материалов
SU954868A1 (ru) Способ магнитографического контрол изделий из ферромагнитных материалов
SU1725106A1 (ru) Способ неразрушающего контрол изделий из ферромагнитных материалов
US3706028A (en) Method for determining the gram size distribution of ferromagnetic material
SU1651190A1 (ru) Способ неразрушающего контрол ферромагнитных изделий
SU1325347A1 (ru) Способ контрол физико-механических показателей ферромагнитных изделий и устройство дл его осуществлени
SU1474537A1 (ru) Способ измерени остаточных и приложенных напр жений в ферромагнитных издели х и устройство дл его осуществлени
SU1170392A1 (ru) Устройство дл измерени статических магнитных характеристик ферромагнитных материалов
SU954866A1 (ru) Способ магнитошумового контрол
SU737897A1 (ru) Способ измерени коэрцитивной силы цилиндрических тонких магнитных пленок
SU934348A1 (ru) Устройство дл неразрушающего контрол механических свойств движущихс ферромагнитных изделий прот женной формы
RU2637376C1 (ru) Аппроксимационный способ определения геометрических размеров дефектов сплошности в ферромагнитных изделиях и устройство для его осуществления
SU917071A1 (ru) Способ обнаружени дефекта в ферромагнитных издели х
SU1516943A1 (ru) Фазомодул ционный магнитотелевизионный дефектоскоп
SU1002816A1 (ru) Способ измерени длины изделий и устройство дл его осуществлени
SU1483347A1 (ru) Устройство дл контрол физико-механических свойств ферромагнитных изделий