SU1323942A1 - Способ определени механических свойств изделий из ферромагнитных материалов - Google Patents

Способ определени механических свойств изделий из ферромагнитных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1323942A1
SU1323942A1 SU864036859A SU4036859A SU1323942A1 SU 1323942 A1 SU1323942 A1 SU 1323942A1 SU 864036859 A SU864036859 A SU 864036859A SU 4036859 A SU4036859 A SU 4036859A SU 1323942 A1 SU1323942 A1 SU 1323942A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mechanical properties
pulses
series
product
control
Prior art date
Application number
SU864036859A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Александрович Мельгуй
Владлен Даниэлевич Пиунов
Original Assignee
Институт Прикладной Физики Ан Бсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Прикладной Физики Ан Бсср filed Critical Институт Прикладной Физики Ан Бсср
Priority to SU864036859A priority Critical patent/SU1323942A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1323942A1 publication Critical patent/SU1323942A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к неразруша- ющим методам контрол  и может быть использовано дл  контрол  механических свойств изделий из ферромагнитных материалов магнитным методом. С целью повышени  достоверности контрол  испытуемое изделие локально намагничивают серией импульсов аксиально симметричного магнитного пол , направленного перпендикул рно к поверхности, и измер ют градиент нормальной составл ющей напр женности пол  остаточной намагниченности после первого импульса и после окончани  серии импульсов , наход т разность измеренных градиентов и по ее величине суд т о механических свойствах издели . 2 ил. оо to со : 4 1С

Description

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю изделий из ферромагнитных материалов и может быть использовано при контроле качества термической обработки и механических свойств изделий во всех отрасл х машиностроени .
Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности контрол  путем исключени  вли ни  на результаты контрол  толщины издели .
Устройство работает следующим образом .
Счетчики 7 и 8 импульсов устанавливают на заданное количество и включают блок 1 намагничивани . При этом контролируемое изделие, на которое предварительно установлен намагничивающий соленоид преобразовател  2, начинает намагничиватьс , а вторичный сигнал преобразовател  2 (с его измерительного элемента -
На фиг. 1 показана структурна  схема феррозонда-градиентометра) поступает в устройства дл  реализации предлагаемого блок 3 измерени  градиента напр женности способа; на фиг. 2 - зависимость величины градиента VH j пол  после 10 импульсов
пол  остаточной намагниченности. С выхода блока измерени  сигнал поступает на электронные ключи 4 и 5, управл емые
тов VH после дес ти и одного импульса счетчиками 7 и 8 импульсов, при этом (крива  2) от толщины образцов (дл  ста- счетчик 7 открывает ключ 4 после первого импульса и затем закрывает его, а счетчик 8 открывает ключ 5, а также ключ 6 только после прохождени  всей серии импульсов . В результате по окончании цикла
элемент - соленоид и измерительный эле- 20 намагничивани  в блок 10 вычитани  из мент - феррозонд-градиентометр, блок 3 блока 9 запоминани  и непосредственно измерени , электронные ключи 4, 5 и 6,из блока 3 измерени  через электронный
счетчики 7 и 8 импульсов, блок 9 запо-ключ 5 поступает сигнал, характеризуюминани , блок 10 вычитани , и индикатор 11.щий величину градиента напр женности
Блок 1 намагничивани  соединен последо- jc пол  остаточной намагниченности, после
(крива  1) и разности величин градиенли 45).
Устройство дл  реализации способа содержит блок 1 намагничивани , преобразователь 2, содержащий намагничивающий
вательно с намагничивающим соленоидом преобразовател  2 и счетчиками 7 и 8 импульсов. Выход счетчика 7 и инверсный выход счетчика 8 соединен соответственно с электронными ключами 4 и 5, 6.
Феррозонд-градиентометр преобразова- о тел  2 соединен последовательно с блоком
первого и последнего из серии намагничивающих изделие импульсов. К этому же времени открываетс  электронный ключ 6 и результат вычитани , служащий параметром контрол , подаетс  на индикатор 11. Изобретение обеспечивает меньшую зависимость результатов измерений от толэлектронный ключ 6 соединен с индикатором 1.
Способ осуществл ют следующим образом .
3 измерени , выход которого через электрон-щины контролируемого и.здели , что в предные ключи 4 и 5 св зан соответственно ставленном на фиг. 2 интервале толщин с блоком 9 запоминани  и блоком 10 вы- составл ет не более 2% на 1 мм (дл  про- читани , при этом сигнал с блока запо- тотипа около 10% на 1 мм), а в целом минани  подаетс  на второй вход блока 35 Р изменении толщины от 3 до 13 мм сос- вычитани , а выход последнего через тавл ет 10% против 50% дл  прототипа.
Это позвол ет повысить достоверность контрол , упростить и ускорить процесс внедрени  неразрушающего контрол  в случае объединени  в единый информационный
Намагничивающий соленоид, соединен- 0 массив результатов испытаний на разных ный с блоком 1 намагничивани , уста- толщинах, навливают торцом на поверхность контролируемого издели  (не показано) и пропускают через него серию импульсов тока посто нной амплитуды. В процессе намаг- д ничивани  измер ют величину нормальной составл ющей градиента напр жнности Пол  остаточной намагниченности, например, с помощью феррозонда-градиентометра, расположенного внутри намагничивающего соленоида вдоль его оси. Измерени  про- 50 ности издели , и измер ют нормальную вод т во временном интервале между пер-составл ющую градиента напр женности
пол  остаточной намагниченности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  достоверности контрол , измер ют величину градиента напр женности пол  остаточной нарел ционных св зей между магнитными 55 магниченности после первого импульса, на- свойствами и величиной разности градиен-ход т разность измеренных градиентов и по
тов определ ют механичес-ней определ ют величину контролируемой мекие характеристики.ханической характеристики по заранее устаФормула изобретени 
Способ определени  механических свойств изделий из ферромагнитных материалов , заключающийс  в том, что изделие локально намагничивают серией импульсов аксиально симметричного магнитного пол , направленного перпендикул рно к поверхвым и вторым импульсами и по окончании всего цикла намагничивани . Наход т разность измеренных величин и на основании предварительно установленных корУстройство работает следующим образом .
Счетчики 7 и 8 импульсов устанавливают на заданное количество и включают блок 1 намагничивани . При этом контролируемое изделие, на которое предварительно установлен намагничивающий соленоид преобразовател  2, начинает намагничиватьс , а вторичный сигнал преобразовател  2 (с его измерительного элемента -
феррозонда-градиентометра) поступает в блок 3 измерени  градиента напр женности
первого и последнего из серии намагничивающих изделие импульсов. К этому же времени открываетс  электронный ключ 6 и результат вычитани , служащий параметром контрол , подаетс  на индикатор 11. Изобретение обеспечивает меньшую зависимость результатов измерений от толмассив результатов испытаний на разных толщинах, ности издели , и измер ют нормальную составл ющую градиента напр женности

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ определени  механических свойств изделий из ферромагнитных материалов , заключающийс  в том, что изделие локально намагничивают серией импульсов аксиально симметричного магнитного пол , направленного перпендикул рно к поверх1323942
    34
    новленной на контрольных образцах корре-характеристикой и измер емым магнитным
    л ционной зависимости между механическойпараметром.
    сригЛ
    610
    Толщина, мм
    фиг. г
    /4
SU864036859A 1986-03-17 1986-03-17 Способ определени механических свойств изделий из ферромагнитных материалов SU1323942A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864036859A SU1323942A1 (ru) 1986-03-17 1986-03-17 Способ определени механических свойств изделий из ферромагнитных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864036859A SU1323942A1 (ru) 1986-03-17 1986-03-17 Способ определени механических свойств изделий из ферромагнитных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1323942A1 true SU1323942A1 (ru) 1987-07-15

Family

ID=21226329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864036859A SU1323942A1 (ru) 1986-03-17 1986-03-17 Способ определени механических свойств изделий из ферромагнитных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1323942A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120098532A1 (en) * 2008-11-27 2012-04-26 V & M Deutschland Gmbh Method for automated measurement of the residual magnetic field strength of magnetized ferromagnetic workpieces

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №953541, кл. G 01 N 27/80, 1982. Мельгуй М. А. Магнитный контроль механических свойств сталей, г. Минск, Наука и техника, 1980, с. 140. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120098532A1 (en) * 2008-11-27 2012-04-26 V & M Deutschland Gmbh Method for automated measurement of the residual magnetic field strength of magnetized ferromagnetic workpieces
US8941376B2 (en) * 2008-11-27 2015-01-27 Vallourec Deutschland Gmbh Method for automated measurement of the residual magnetic field strength of magnetized ferromagnetic workpieces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Titto et al. Non-destructive magnetic measurement of steel grain size
US4647856A (en) Method and apparatus for determining mechanical properties of articles by pulse magnetic methods
SU1323942A1 (ru) Способ определени механических свойств изделий из ферромагнитных материалов
US4641093A (en) Method and device for magnetic testing of moving elongated ferromagnetic test piece for mechanical properties by utilizing the magnitude of remanent magnetic flux and a pulsed magnetic field
SU1504586A1 (ru) Способ контрол механических свойств изделий из ферромагнитных материалов
SU947738A1 (ru) Способ неразрушающего контрол изделий из ферромагнитных материалов
SU1392486A1 (ru) Устройство дл импульсного магнитного контрол физико-механических параметров ферромагнитных изделий
SU1748031A1 (ru) Способ определени механических свойств изделий из ферромагнитных материалов и устройство дл его осуществлени
SU1436038A1 (ru) Способ количественного анализа вещества
SU1128155A1 (ru) Устройство дл импульсного магнитного контрол физико-механических параметров ферромагнитных изделий
SU1566278A1 (ru) Способ контрол напр женного состо ни ферромагнитных изделий
SU119600A1 (ru) Способ измерени слабых посто нных магнитных полей и индикации нул магнитного пол
SU1165970A1 (ru) Способ структуроскопии ферромагнитных изделий
SU1029070A1 (ru) Способ калибровки и поверки импульсных устройств дл магнитного контрол
SU1388776A2 (ru) Способ определени механических свойств изделий из ферромагнитных материалов
SU974242A1 (ru) Способ электромагнитного контрол физико-механических параметров движущегос ферромагнитного материала
SU773543A1 (ru) Способ измерени коэрцитивной силы
SU1385053A1 (ru) Способ неразрушающего контрол физико-механических характеристик изделий из ферромагнитных материалов и устройство дл его осуществлени
SU1597709A1 (ru) Устройство дл определени физико-механических свойств изделий из ферромагнитных материалов
SU1101725A1 (ru) Устройство дл контрол движущихс ферромагнитных изделий
SU894540A1 (ru) Способ магнитошумовой структуроскопии
SU1702285A1 (ru) Устройство дл неразрушающего контрол качества термообработки
SU1585737A1 (ru) Способ контрол физико-механических свойств ферромагнитных изделий и устройство дл его осуществлени
SU1226261A1 (ru) Устройство дл определени механических свойств ферромагнитных изделий
SU1527562A1 (ru) Устройство дл неразрушающего контрол качества термообработки изделий