SU1527562A1 - Устройство дл неразрушающего контрол качества термообработки изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области неразрушающих испытаний ферромагнитных материалов и изделий и предназначено дл  контрол  качества термообработки изделий. Цель изобретени  - повышение достоверности контрол  качества высокотемпературного отпуска и точности измерени  параметра контрол . Дл  этого устройство содержит последовательно соединенные генератор 1, соленоид 2, резистор 3, а также последовательно соединенные измерительную катушку 4, интегро-дифференцирующее звено 5, компаратор 6, блок 7 выборки и хранени . Работа устройства заключаетс  в перемагничивании контролируемого издели , дифференцировании низкочастотной части спектра измерительного сигнала и измерении величины пол  в момент перехода через нуль дифференцированного сигнала, по величине которой суд т о свойствах контролируемого издели . 5 ил.

Description

(21) (22) (46) (72) О.Д. (53) (56)

4346859/25-28 21 .12,87 07.12.89. Бюл. В.А. Парков, Л Зыр нова и В.Л

45 , Литвинов,

Немков

620.179.14(088.8) Мельгуй М.А. Магнитный контроль механических свойств сталей. Минску Наука и техника, 1980, с.41-69. Авторское свидетельство СССР № 1103165, кл. G 01 R 33/12, 1981. (54) УС1ТОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

(57) Изобретение относитс  к области неразрушающих испытаний ферромагнитных материалов и изделий и предназначено дл  контрол  качества термообработки изделий. Цель изобретени  ,повышение достоверности контрол  качества высокотемпературного отпуска и точности измерени  параметра контрол  . Дл  этого устройство содержит последовательно соединенные генератор 1, соленоид 2, резистор 3, а также последовательно соединенные измерительную катушку 4, интегро- дифференцирующее звено 5, компаратор 6, блок 7 выборки и хранени . Работа устройства заключаетс  в пере- магничивании контролируемого издели , дифференцировании низкочастотной части спектра измерительного сигнала и измерении величины пол  в момент перехода через нуль дифференцированного сигнала, по величине которой суд т о свойствах контролируемого издели . 5 ил.

(

ел ьо ел

О5 N3

Фиг.1

Изобретение относитс  к области неразрушающих испытаний ферромагнитных материалов и изделий, предназначено дл  контрол  качества термообработки изделий, например их твердости после отпуска, и может быть использовано на машиностроительных, металлургических и других предпри ти х

Цель изобретени  - повышение достоверности и точности контрол  за счет обеспечени  однозначной зависимости между определ емым параметром н свойствами изделий из конструкционных сталей и снижени  вли ни  на результат контрол  собственной погрешности компаратора.

На фиг. 1 изображена функциональна  схема устройства) на фиг. 2 - интегрр-дифференцирующее звено и его передаточна  характеристика) на фиг . 3 - временные диаграммы сигналов работы устройства, на фиг. 4 - зависимость параметра контрол  Н от твердости НВ отпущенных деталей из СТ.ШИ 38ХС.

Устройство содержит последовательно соединенные генератор I намагничивающего тока, намагничивающий соленоид 2, резистор 3, а также последо- соединенные измерительную катушку 4, интегро-дифференцирующеё звено 5, компаратор 6, блок 7 выборк и хранени , второй вход которого подключен к точке соединени  намагничивающего со. :еноида 2 л резистора 3, и регистратор 8.

Устройство работает следующим образом .

Генератор 1 подает на соленоид 2 линейно возрастающий ток I (фиг.За), в котором происходит перемагничива- ние контролируемой детали из состо ни  остаточной намагниченности. При этом в измерительной катушке 4 возникает сигнал Чн (фи1.3б), пропорциональный магнитной проницаемости контролируемой детали, расположенной в соленоиде 2 (не показана). Сигнал поступает на вход интегро-диффе- ренцирующего звена 6, которое дифференцирует весь измерительный сигна UK, если передаточна  характеристика ИДЭ имеет вид кривой 1 (фиг.2б)или дифференцирует только низкочастотную часть сигнала 1ц,если передаточна  х рактеристика ИДЭ имеет вид кривой 2 (фиг .2б). Соответствующие выходные сигналы Uv/dt и Us ИДЭ приведе

ны на фиг. Зв, г. Выходной сигнал V а ИДЭ поступает на вход компаратора 6, который мен ет свое состо ние в момент Т перехода через нуль выходного сигнала ИДЭ (фиг.Зд). Выходной сигнал TJ, компаратора 6 поступает на вход блока 7 выборки и хранени , на второй вход которого поступает напр жение с резистора 3, пропорциональное току 1 в соленоиде 2, при этом выходной сигнал UT блока 7 мен етс  (фиг.Зе) и в момент Tfc достигает значени  Н.. Регистратор 8 регистрирует значение HiK, по величине которого суд т о свойствах контролируемой детали, например о ее твердости.

На фиг. 5 приведены результаты измерений Нс(крива  О и Нк(крива  2). На фиг. 5 следует, что величина параметра контрол  Нк однозначно св зана с твердостью контролируемых деталей в отличие от величины H. Поэтому контроль качества высокого отпуска деталей из конструкционных сталей по величине параметра Н более достоверен, чем по величине Н.

Таким образом, использование устройства позвол ет повысить достоверность контрол  качества высокого отпуска за счет получени  параметра контрол , однозначно св занного с изменением свойств контролируемых деталей при отпуске, а также повысить точность измерени  параметра контрол  за счет уменьшени  вли ни  на результаты измерений собственной погрешности компаратора, посредством замены измерени  момента максиму- . ма измерительного сигнала на измерение момента перехода через нуль выходного сигнала интегро-дифферен- циругощего звена.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  неразрушающего контрол  качества термообработки изделий, содержащее последовательно соединенные источник намагничивающего тока, намагничивающий соленоид и резистор, измерительную катушку , компаратор и регистратор, о т- личающеес  тем, что, с целью повышени  достоверности и точности контрол , оно снабжено и 1тегро- дифференцирующ им звеном, включенным между измерительной катушкой и компаратором , и блоком выборки и храйеI

   «М,

   Фи. 2

   п fUt.3 «

   //Ж,

   omff. eff

   WO

   т

   V

   80

   500 600 т т, С

   CPUlJl

   . лпн.

   ta. т

   x-l

   X