SU1578216A1 - Способ изготовлени изделий - Google Patents
Способ изготовлени изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1578216A1 SU1578216A1 SU884422994A SU4422994A SU1578216A1 SU 1578216 A1 SU1578216 A1 SU 1578216A1 SU 884422994 A SU884422994 A SU 884422994A SU 4422994 A SU4422994 A SU 4422994A SU 1578216 A1 SU1578216 A1 SU 1578216A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- endogas
- methane
- minutes
- annealing
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству металлорежущего инструмента, в частности к способам изготовлени инструмента из быстрорежущих сталей. Цель изобретени - повышение износостойкости. Заготовки машинных метчиков М 4 изготавливают из низкоуглеродистой быстрорежущей стали О2Р6М5 последовательно гор чей прокаткой проволоки, отжигом, холодным волочением, отжигом и шлифованием, помещают в печь с температурой 900-1250°С в окислительную атмосферу, выдерживают 10 мин, в печь подают науглероживающий газ, содержащий (мас.%) метан 5-9, эндогаз остальное, выдерживают 15 мин, после чего эндогаз измен ют до состава, мас.% : метан 3-4, эндогаз остальное, без изменений начальной температуры выдерживают 60 мин. Затем заготовки закаливают в масло, промывают и шлифуют. Трехэтапный режим цементации в процессе изготовлени инструмента обеспечивает высокую износостойкость. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к производ-, ству металлорежущего инструмента, в частности к способам изготовлени инструмента из быстрорежущих сталей.
Цель изобретени - повышение износостойкости .
Изобретение иллюстрируетс примерами , приведенными в таблице.
Из низкоуглеродистой быстрорежущей стали 02Р6М5 последовательно гор чей деформацией, отжигом и холодной деформацией получали заготовки машинных метчиков М4. Заготовки помещали в печь с температурой 1220°С с окислительной атмосферой, содержащей , мас.%: кислород 10,0, азот - остальное. После выдержки в течение
10 мин в печь подавали науглероживающий газ, содержащий, мас.%: метан 8,0, эндогаз - остальное, и выдерживали в течение 15 мин, после чего соотношение метана и эндогаза измен ли до состава, мас0%: метан 4, эн- .догаз - остальное, - и без изменени начальной температуры выдерживали в течение 60 мин. Затем заготовки метчиков закаливали в масло, промывали и шлифовали.
Такой трехэтапный режим цементации обеспечивает формирование в рабочем слое инструмента структур с волокнистыми специальными карбидами. Равномерное распределение карбидов, их направленный рост вглубь инструмента
СП
1
00 N9
О5
к посто нство состава обеспечирают высокую износостойкость инструмента.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени изделий, пре,- имущественно металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий гор чую деформацию, отжиг, холодную деформацию, нагрев до температу- ры науглероживани , выдержку в газовой среде, содержащей метан, и охлаждение , отличающийс тем,.что, с целью повышени износостойкости инструмента,нагрев до температуры науглероживани ведут в окислительной среде , науглероживание осуществл ют при 900-1250°С в среде, дополнительно содержащей эндогаз, в два этапа: на первом этапе - в среде, содержащей 5-9 мас.% метана и 91-95 мас„% эндо- газа, на втором - в среде, содержащей 3-4 мас.% метана и 96-97 мас.% эндогаза, причем оба этапа провод т при одинаковых температурах.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884422994A SU1578216A1 (ru) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | Способ изготовлени изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884422994A SU1578216A1 (ru) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | Способ изготовлени изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1578216A1 true SU1578216A1 (ru) | 1990-07-15 |
Family
ID=21373963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884422994A SU1578216A1 (ru) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | Способ изготовлени изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1578216A1 (ru) |
-
1988
- 1988-05-12 SU SU884422994A patent/SU1578216A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1065501, кл. С 23 С 11/10, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1204642, кл. С 21 D 9/52, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1999034023A1 (fr) | Four de recuit continu, roulement a galets, procede de recuit et procede de fabrication de bagues de roulement interieures et exterieures de roulement a billes a gorges profondes | |
| US4415378A (en) | Case hardening method for steel parts | |
| CN108277449B (zh) | 一种对低碳合金钢工件进行渗碳淬火的热处理方法 | |
| US20110206473A1 (en) | Method for manufacturing low distortion carburized gears | |
| US4222793A (en) | High stress nodular iron gears and method of making same | |
| CN107805776A (zh) | 一种23CrNi3MoA钎具用材料的渗碳碳势分布控制工艺 | |
| CN110578109A (zh) | 一种18Cr2Ni4WA材料制件的真空渗碳热处理工艺 | |
| EP2653569B1 (en) | High-carbon chromium bearing steel, and process for production thereof | |
| CN112593183A (zh) | 一种渗碳淬火的热处理方法 | |
| EP0627019B1 (de) | Verfahren zur thermochemisch-thermischen behandlung von einsatzstählen | |
| CN110564922B (zh) | 一种改进的牙轮用钢淬火工艺 | |
| US20080095657A1 (en) | Optimization Of Steel Metallurgy To Improve Broach Tool Life | |
| SU1578216A1 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
| CN112251711A (zh) | 一种渗碳工件及其制备方法 | |
| JP2000008121A (ja) | 耐高面圧部品の製造方法および耐高面圧部品 | |
| CN1021658C (zh) | 钻头牙轮牙掌的快速热处理工艺 | |
| KR101738503B1 (ko) | 냉간가공 제품 변형 저감 열처리 방법 | |
| CN104481410A (zh) | 一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法 | |
| JPH0657324A (ja) | 軸受の製造方法 | |
| JP2001131688A (ja) | 熱処理改善のための空気焼入れ低ないし中炭素鋼 | |
| Solovykh et al. | Features of ion nitriding technology multicriteria optimization | |
| JPS5826430B2 (ja) | 緩和浸炭ドリルの製造法 | |
| CN106148881B (zh) | 用于线性滑轨的渗碳沃斯回火滑块及其制造方法 | |
| JP2706940B2 (ja) | 窒化用非調質鋼の製造方法 | |
| JPS62994B2 (ru) |