SU1578101A1 - Полимерминеральна смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составам полимерминеральных смесей на основе карбамидных смол, используемых в строительстве дл  производства изделий и конструкций. Цель изобретени  - повышение удельной ударной в зкости, предела при сжатии, при изгибе и уменьшение истираемости. Полимерминеральна  смесь включает, мас.%: карбамидоформальдегидна  смола 30-31

полуводный фосфогипс 60-61

стекловолокно 1,5-3,0

продукт взаимодействи  полиэтиленимина с роданистым натрием или калием в эквимол рном соотношении 1,0-2,0

вода остальное. Плотность 1400-1450 кг/м 3

предел прочности при сжатии 68,2-73,4 МПа при изгибе 30,3-33,8 МПа

истираемость 0,08-0,85 г/см 2

удельна  ударна  в зкость 32,8-37,6 Дж/м. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к составам полимерминеральных смесей на основе карбамидных смол, используемых в строительстве дл  производства изделий и конструкций.

Цель изобретени  - повышение удельной ударной в зкости, предела прочности при сжатии, при изгибе и уменьшение истираемости.

Смесь готов т следующим образом.

Продукт взаимодействи  полиэтиленимина с роданидами получали при прикапывании раствора роданистого кали  (или натри ) к раствору полиэтиленимина в этаноле при комнатной температуре . Этанол упаривают до посто нной массы продукта.

В карбамидную массу при перемешивании добавл ли продукт взаимодействи  полиэтиленимина с роданистым натрием (или калием) , стекловолокно и Ц воду. После перемешивани  в течение J 1,0-1,5 мин массу совмещали с полу- QQ водным фосфогипсом и дополнительно перемешивали в течение 2-2,5 мин. Затем готовили составы полимербетокной смеси приведенные в табл.1.

Дл  приготовлени  составов использовали продукт взаимодействи  полиэтиленимина с роданистым натрием (или калием) рН 6,8, приведенна  в з- . кость 0,02-0,03 дл/г, плотность 1,39 г/см3.

После формовани  образцы уплотн ли на вибростоле и подвергали термообработке по режиму: подъем темпера туры до 80±2°С - 2 ч. термостатирова315731014

ние при в течение 10 ч, ох-наполнител  стекловолокно и дополнила одение до температуры 20°С - 2 ч.тельно - продукт взаимодействи  полиПосле отверждени  образцы соста-этиленимина с роданистым натрием или

BOB характеризовались показател миг калием в эквимол рном соотношении

свойств, приведенными в тьбл.2.J при следующем содержании компонентов в смеси, мас.%:

Claims (1)

1. Формула изобретени Карбамидоформальдегидна  смола30-31

   Полимерминеральна  смесь, вклю-JQ Полуводный фосфочающа  карбамидоформальдегидную смо-гипс 60-61

   лу, полуводный фосфогипс, волокнис-Стекловолокно 1,5-3,0

   тый наполнитель и воду., о т л и -Продукт взаимодейстч ающа с  тем, что, с цельюви  полиэтиленимина

   повышени  удельной ударной в зкости,j«j с роданистым натрием

   предела прочности при сжатии, приили калием в эквимоизгибе и уменьшени  истираемости,л рном соотношении 1-2

   она содержит в качестве волокнистогоВода Остальное.

   Таблица 1 Ингредиенты смеси Составы смеси,мае.%

   1 2 j 3

   Карбамидоформальдегидна  смола30,0 30,5 31,0

   Полуводный фосфогипс60S0 60,5 61,0 Стекловолокно (БВ-8) 1,5 2,0 3,0 Продукт взаимодействи  полиэтиленимина с роданистым натрием или калием в эквимо-и рном

   соотношении1,0 1,55 2,00

   Вода7,5 5,45 3,00

   Таблица 2 Показатели Состав смеси

   2 3 Прототип

   «tv«u - - --О. .UW.......«.«,«,

   Плотность,кг/мэ 1400 1450 1450 1300-1350

   Предел прочности , МПа

   при сжатии 68,2 72,4 71,9 42,1-54,2 при изгибе 30,3 33,8 31,5 19,2-24,3

   Истираемое ь,

   ,085 0,080 0,081 0,10-0,1

   Удельна  ударна 

   в зкость,Дж/см 32,8 37,6 35,0 24,3-27,8

   Составитель С.Воронина Редактор Т.Лазоренко Техред М.Дидык Корректор М.Кучер ва 

   Заказ 1887 ,Тираж 563 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-355 Раушска  наб., д. 4/5

   Произчодственно ичдЈ.тйлъ :кий комбинат Пат°.ит1 г.Ужгород, ул. Гагарина, 101